Jaký je nejlepší polykarbonát pro skleník?

Pro uspořádání skleníků nabízejí výrobci spotřebiteli různé materiály. Spolu s tradičními surovinami pro instalaci rámu, jako je sklo nebo fólie, existují materiály nejnovější generace, které se v praxi dokonale osvědčily. Tímto výrobkem je polykarbonát, který je v posledních letech hojně využíván.

Většina zahrádkářů a zahrádkářů se již nediví, jaký materiál koupit jako krycí surovinu pro skleníky a skleníky, protože preferován je polykarbonát. Někdy však kupující čelí výběru typu materiálu, protože tyto produkty jsou na regálech supermarketů prezentovány ve velkém množství. Úkolem kupujícího je koupit nejlepší možnost na základě nákladů a kvality produktu.

Polykarbonát je plast vyrobený z polymerů.

Jako pozitivní vlastnosti surovin lze vyzdvihnout:

• minimální hmotnost a snadná instalace;
• pružnost a pevnost;
• šetrnost k životnímu prostředí;
• odolnost proti kolísání teplot a vynikající tepelně izolační vlastnosti.

Kombinace výše uvedených vlastností byla důvodem, proč se materiál stal velmi oblíbeným a žádaným v mnoha oblastech činnosti, včetně přístřešků skleníků.

Podle své struktury jsou suroviny rozděleny do dvou typů:

• monolitické výrobky;
• komůrkový polykarbonát.

Na základě názvu prvního typu materiálu lze poznamenat, že se dodává pouze ve formě plných plechů s různými tloušťkami a velikostmi produktu. A díky tepelnému zpracování surovin lze nastavit požadovanou konfiguraci, což je velmi důležité pro stavbu víceúrovňových konstrukcí.

Výraznou výhodou monolitického materiálu je jeho pevnost, která je několikanásobně vyšší než u buněčných produktů. To umožňuje použití pro stavební účely bez dodatečné montáže rámu. Barva monolitického polykarbonátu se liší od bezbarvých desek až po materiály všech druhů odstínů. Jako krycí surovina pro skleníky se nepoužívá tak často, protože má poměrně vysoké náklady.

Správným řešením pro uspořádání polykarbonátových skleníků bude buněčný materiál, který má řadu pozitivních vlastností. Je velmi důležité pečlivě porozumět prezentovanému sortimentu těchto surovin, protože funkčnost celé konstrukce a její životnost bude přímo záviset na volbě provedené ve prospěch jednoho nebo druhého typu polykarbonátu.

Materiál má mnoho výhod oproti jiným skleníkovým produktům:

• vynikající propustnost světla surovin;
• lehká váha;
• přítomnost povlaku, který chrání rostliny před ultrafialovým zářením;
• vzduchová vrstva v buňkách podporuje tepelnou ochranu;
• nízké náklady na rozdíl od monolitického typu;
• dlouhá životnost;

• odolnost vůči různým teplotám;
• nevede elektrický proud;
• nepodléhá korozi a rozkladu;
• dobrá plasticita a termoplasticita výrobků;
• recyklovatelné.

Mezi nevýhody výrobků patří nízká odolnost proti působení abrazivních látek na povrchu a cyklická roztažnost vlivem teplotních změn.

Polykarbonát vyniká především svou pevností ve srovnání s jinými krycími materiály pro skleníky, například se sklem nebo plastovým obalem. Teplotní rozsah, při kterém neztrácí své vlastnosti, je: od + 120C do -40C. Buněčný polykarbonát ve své struktuře je následujících typů: 2R, 3R, 3RX, 5RX, 6RS.

Indikátor, jako je hustota, je pro materiál velmi významným parametrem. Záleží na tvaru dutin v komůrkové polykarbonátové desce. Nejvyšší rychlost je pozorována u materiálu s trojúhelníkovými a šestihrannými buňkami. Tato vlastnost poskytuje výrobku dobrou odolnost proti silným poryvům větru, ale pružnost výrobku je snížena.

Obdélníková voština je přítomna v levnějším typu polykarbonátu, vyznačuje se vynikající flexibilitou.

Výrobci nabízejí výrobky s následující tloušťkou: 4, 6, 8, 10, 16 mm nebo lehčí výrobky, u kterých je tento parametr 3-3,5 mm.

Plechy o tloušťce 20 až 32 mm jsou vyráběny na individuální objednávku, používají se pro konstrukce, kde je důležitá speciální úroveň pevnosti povlaku.

Chcete-li vybavit soukromý skleník, odborníci vám doporučují zvolit optimální tloušťku materiálu pro takové budovy.4 mm. Tento indikátor umožní skleníku efektivně zvládnout své funkční úkoly po dobu asi 3-4 let. Tlusté panely pro skleníky by se neměly používat, protože sníží propustnost světla a tepelnou vodivost produktu a zároveň bude potřeba vybavit zesílený rám.

Pro klima s drsnými povětrnostními podmínkami by měly být zakoupeny suroviny o tloušťce 6 mm. Takové plechy se nezkazí ani krupobitím a silným větrem.

Plechy o tloušťce 16 mm se lépe projevily při provádění svislých stěn bazénů nebo jiných sportovních staveb.

Při stavbě skleníku je nutné vzít v úvahu řadu povinných faktorů, na základě kterých bude nakoupeno dané množství materiálů. Účel konstrukce: skleník bude používán pouze na jaře nebo v zimě, také jeho velikost, zatížení stěn a tak dále. Pokud jde o rozměry desky komůrkového polykarbonátu, existují jednotné normy týkající se těchto parametrů, a to jak od tuzemských, tak i zahraničních výrobců, bez ohledu na zvolenou tloušťku.

Velikost listu by měla být 2,1x6 m nebo 2,1x12 m.

Monolitický polykarbonát se vyrábí v rozměrech: šířka 2,05 m, délka 3,05 m.

Spotřeba se z velké části určuje na základě racionálního řezání materiálu.

Zahraniční i tuzemské firmy, které se specializují na výrobu komůrkového polykarbonátu, nabízejí spotřebiteli zcela průhledné nebo barevné výrobky. Aby bylo možné vybrat správnou barvu panelu pro skleník, je třeba se rozhodnout na základě určitých kritérií.

Povrch budovy musí zajistit kvalitní propustnost světla pro rostliny, aby bylo osvětlení podobné přirozenému slunečnímu záření. Bezbarvé produkty plně zvládají tento úkol. Takové produkty mají hodnotu tohoto parametru na úrovni 80 %. A například list buněčného polykarbonátu opálové barvy rozptyluje pouze 40% slunečního světla, bronzový odstín - 60%. Takové hodnoty negativně ovlivní růst rostlin, protože nedostatek světla povede k opožděnému vývoji nebo smrti sazenic.

Odborníci proto radí:

• nákup průhledných materiálů pro skleníky, které poskytnou dobré ukazatele výnosů plodin;
• výběr ve prospěch modré nebo tyrkysové barvy panelů by měl být zcela opuštěn;
• pro mírné klima lze zvolit žlutý polykarbonát;
• pokud je pro konstrukce plánováno umělé osvětlení, může mít krycí materiál jakoukoli barvu;
• houby a bobule krásně rostou v zelených, červených nebo hnědých místnostech.

Během provozu průhledného plastu je materiál vystaven intenzivnímu ultrafialovému záření, které je plné tvorby mikrotrhlin na povrchu v důsledku aktivace procesů fotoelektrické destrukce. Je to však pouze první poplach, v budoucnu se takové zdánlivě neznatelné a lehkomyslné vady zvětšují a rozšiřují po celé ploše, v důsledku čehož plech křehne a postupně se bortí.

Chránit materiál před takovými ničivými jevy, na vrchní vrstvu polykarbonátu se v procesu jeho výroby nanáší speciální ochranný nátěr. A moderní technologie koextruze, která se při těchto pracích používá, umožňuje eliminovat riziko postupného oddělování vrstvy od podkladu.

Téměř celá řada komůrkových polykarbonátů má takový povlak pouze na jedné straně. Chcete-li nainstalovat materiál do skleníku na pravé straně, výrobce vytvoří speciální značku na fólii použité pro balení, která vám řekne, jak výrobek položit.

Existují některé produkty, kde je na obou stranách aplikován stabilizační nátěr. Tyto výrobky mají úzký rozsah: většina z nich je zakoupena pro instalaci reklamních konstrukcí nebo desek pohlcujících zvuk, jejichž instalace se provádí všude podél dopravních tras v blízkosti osad. Takové výrobky nejsou potřebné pro uspořádání skleníků, protože pouze jedna strana je během provozu v kontaktu s UV zářením.

Dnes jsou na trhu panely vyrobené z komůrkového polykarbonátu, které nemají ochrannou vrstvu, a ochrana je zajištěna díky speciálnímu složení, které obsahuje přísadu, která tuto funkci plní. Na takových výrobcích je uvedeno jeho procento, obvykle je to 30-46%.

Někteří výrobci prodávají polykarbonát bez ochranného nátěru. Lze jej použít pouze pro vnitřní práce, které vylučují přímý kontakt povrchu se slunečními paprsky, proto není možné takové výrobky použít pro instalaci skleníkové konstrukce. Po zakoupení takových panelů z celulárního polykarbonátu z nedbalosti můžete očekávat, že struktura vydrží maximálně jeden rok. Destruktivní procesy na sebe nenechají dlouho čekat, což je spojeno s vážnými náklady souvisejícími s pořízením nového krycího materiálu.

Evropští výrobci tvrdí, že prémiový polykarbonátový materiál lze úspěšně používat asi 20 let. Spotřebitelské recenze naznačují, že kompetentní a správný provoz umožňuje, aby si listy zachovaly svou účinnost po stanovenou dobu. U domácích výrobků se jejich průměrná životnost pohybuje v rozmezí 8-10 let. Čínské protějšky chátrají dvakrát rychleji, protože surovinou pro jejich výrobu je recyklovaný materiál.

Na základě toho by měly být upřednostňovány známé firmykteří sledují kvalitu svých výrobků, protože si cení svého jména na trhu. Dobré výrobky od nekvalitních rozeznáte vizuální kontrolou obalu: ověření výrobci zpravidla dělají na přední stranu listu označení, které obsahuje informace o parametrech výrobku včetně data výroby.

Produkty na obou stranách musí být zabaleny v plastu a bez vizuálních vad a škrábanců. Povrch výrobku musí být barevně jednotný, bez ohybů a bez bublin. Nebude zbytečné žádat o certifikát kvality pro materiál ke kontrole, protože mnoho bezohledných firem snadno falšuje známá loga a aplikuje je na své nekvalitní produkty.

Životnost výrobků je však do značné míry dána správnou instalací a výběrem spotřebního materiálu., například pro soustružení. Průměr otvorů pro spojovací prvky musí být větší než samotný šroub, aby se snížilo riziko prasknutí materiálu v těchto místech vlivem tepelných deformací povrchu. Bude užitečné dodatečně použít gumovou podložku.

Polykarbonátové panely jsou připevněny ke speciálnímu profilu. Otevřené konce plechu musí být uzavřeny parotěsným profilem, který zajistí vlhkotěsnou funkci a eliminuje riziko zanesení vnitřku plechu různými částicemi. Spodní okraj nemusí být opatřen profilem, zpravidla se nechává odkrytý, aby kondenzát mohl bez překážek odtékat z povrchu.

Kompetentní instalace krycího materiálu na konstrukci ve spojení se správně zvoleným materiálem včetně tloušťky, velikosti, barvy a výrobce bude zárukou dlouhého a produktivního fungování skleníku. To zajistí dobrou úroveň výnosu a vysokou kvalitu produktu.

A také stacionární nebo prefabrikovanou konstrukci skleníku lze objednat přímo od výrobce, čímž se vyhnete chybám spojeným s instalací a nákupem stavebního materiálu.

Informace o tom, jak sestavit polykarbonátový skleník, naleznete v dalším videu.