Vyrábíme vibrační desku vlastníma rukama

Při stavebních pracích je často nutné hutnit betonové dlaždice, zásyp nebo zeminu. V tomto případě se neobejdete bez specializovaného vybavení. Pokud uvažujeme o soukromé výstavbě, je často spojena s problémy sesedání a deformace položeného základu.

Ne každý si může koupit hotovou jednotku kvůli poměrně vysokým nákladům. Pokud máte minimální dovednosti v práci se svařovacími invertory, různými zámečnickými nástroji, můžete si samojízdnou vibrační desku vytvořit sami. To výrazně šetří peníze a výsledek bude jistě pozitivní. Popis tohoto procesu je právě uveden v našem materiálu.

Samostatně vyrobené jednotky jsou vybaveny napájecím zařízením, jehož prostřednictvím se provádí hlavní práce. V praxi se používají 2 typy motorů.

1. Stroje na zhutňování půdy, doplněné o dieselový motor. Budou vhodné, když je nutné vynaložit velké úsilí, ale v každodenním životě se používají jen zřídka. Přesto na osobních pozemcích najdete vibrační desky, ve kterých je dvoutaktní motor z pojízdného traktoru.
2. Benzinová zařízení jsou autonomní, ale při provozu vydávají velký hluk. Doporučuje se vybrat "srdce" jednotky s nízkým výkonem a hospodárným.

Obecně je doporučený výkon 1,5 až 2 W při 5000 ot./min. Při nižší hodnotě není možné dosáhnout požadované rychlosti, proto výstupní vibrační síla nebude normální.

Nespornou výhodou je absence emisí škodlivých plynů. Existuje obecně uznávaná klasifikace podle hmotnosti:

• lehké konstrukce - ne více než 70 kg;
• těžké výrobky - nad 140 kg;
• střední závažnost - v rozmezí od 90 do 140 kg;
• univerzální produkty - do 90 kg.

Pokud jde o první kategorii, je vhodná pro práci v místní oblasti, kdy vrstva lisování nepřesahuje 15 cm. Univerzální instalace jsou vhodné pro hutnění vrstvy 25 cm, vážené modely si poradí s vrstvami 50-60 cm, je důležité správně určit typ elektromotoru. Slabý vzorek na masivní desce se jednoduše zaboří do půdy. Nejlepší možností je 3,7 kW (ne více než 100 kg zpracovávané látky).

Hlavní částí vibrační desky, která je vytvořena ručně, je základna z odolného kovu. Existují vzorky na bázi litiny nebo oceli, ale jejich použití v každodenním životě není opodstatněné. Uvažujeme-li litinu, je spíše křehká, může praskat a špatně se svařuje. Nejčastěji se používá ocelový plech, jehož tloušťka začíná od 8 mm. Pro zvýšení hmotnosti jsou na připravený základ namontovány těžké díly. Patří mezi ně hřídel na dvou silných ložiskách, na kterých je zatížení upevněno v podélné rovině. Při otáčení tato část vyvíjí působivou sílu působením setrvačné síly a vlastní hmotnosti. To vytváří krátkodobé, ale časté zatížení půdy.

Pokud jsou kamna hodně velká, nespoléhejte na zvýšený tlak. Hmotnost je totiž rovnoměrně rozložena po celé ploše s minimalizací měrného tlaku.

Základna malé velikosti vykazuje zvýšenou účinnost, ale její působení bude bodové nebo selektivní. Taková práce nezajistí rovnoměrné zhutnění po celé ošetřované ploše. Uvažujeme-li excentrický hřídel, při jeho otáčení dochází k výraznému zatížení stávajících konstrukčních prvků pro zhutnění zeminy. Zvýšená vibrace zničí vibrační desku, kterou jste si dokázali vyrobit sami. V důsledku toho se negativní vliv přenáší na motor, pohodu zaměstnance.

Nejprve byste měli zvážit instalaci a předvýběr motoru. Obvykle se instaluje na zadní stranu jednotky, na základnu. Jak již bylo zmíněno, používají se benzín, nafta a elektrická zařízení. Při výběru správné možnosti se berou v úvahu následující faktory:

• finanční příležitosti;
• specifičnost použití desky;
• schopnost dodávat elektřinu do pracovního prostoru.

Druh benzínových vibrátorů na pevné substráty se vyznačuje nezávislostí na elektřině. Jejich pohodlí je dáno schopností pracovat v odlehlých oblastech, ve stepi, na volném pozemku.

Uvažujeme-li např. elektroinstalaci provedenou samostatně na bázi motoru z pračky, je omezena v pohybu stávajícím propojovacím kabelem.

Mezi hlavní nevýhody motoru vyniká pravidelná rychlost otáčení, v důsledku čehož je síť přetížena zvýšeným rozběhovým momentem. Tento problém lze odstranit použitím ovladače pro měkký start. Je navržen tak, aby se zabránilo elektrickému nebo mechanickému přetížení.

Při vlastní montáži vibrační desky se často pod motor instalují tlumicí podložky. To výrazně snižuje vibrace, zabraňuje předčasnému zničení jednotky mechanickým namáháním. Možnost použití hotových motorů z pojízdného traktoru nebo perforátoru, kultivátoru je možná.

Pokud jde o pracovní desku, je obvykle představována kovovým plechem, jehož tloušťka také ovlivňuje tuhost výrobku. Standardně se používá povrch od tloušťky 8 mm, jehož průměrné rozměry jsou 60 * 40 cm, ale často se používají jiné variace. Zadní a přední plochy na desce jsou mírně zvýšené pro snadný pohyb.

Pokud mluvíme o rámu, funguje jako spolehlivá podpora pro excentrický vibrační hřídel a motor, často vyrobený z kanálu. Taková část je zároveň dodatečnou zátěží, poskytující zvýšenou efektivitu při plnění zadaných úkolů.

Takový kutilský detail může být jiný. Ona (aby měla větší váhu) je často vyrobena z kolejnice. Současně by mělo být zřejmé, že vibrační deska bude muset být pravidelně ručně přemisťována do skladovací místnosti, což vytváří další potíže.

Důležitým funkčním prvkem je vibrační mechanismus. Strukturálně může být dvou typů:

• nevyvážený je charakterizován nevyvážeností ve vztahu k ose pohybu rotoru;
• planetární, ve kterém se využívá energie z pohyblivých částí pohybujících se po daných drahách uzavřeného typu.

Vzhledem k poslednímu mechanismu lze pochopit, že jeho vytváření doma není vhodné. Tento postup, stejně jako následná péče, je náročný. Volba v tomto případě zůstává u nevyváženého zařízení. Hnací řemen spojuje motor s excentrickým rotorem. Za tímto účelem jsou tyto části vybaveny kladkami, které zaujímají jednu vertikální rovinu. Jsou schopni nastavit převodové poměry, frekvenci vibrací.

Z dalších podrobností lze rozlišit tři další.

1. Nosič nebo rukojeť, která řídí instalaci v pracovním procesu. Rukojeť je vyrobena ve formě podlouhlého trubkového držáku. Je připevněna k desce pomocí kloubového spoje, kompenzuje některé vibrace a poskytuje ochranu pracovníkovi.
2. Vozík pro přesun jednotky. Vozík je samostatné zařízení, může být vyrobeno ve formě konstrukce s pevnými upevňovacími prvky. Úhledně se umístí pod talíř, který se za rukojeť mírně nakloní a následně převeze na určené místo.
3. Napínací mechanismus. Je nutné vytvořit těsný kontakt mezi řemenicemi a hnacím řemenem. Válec by měl být doplněn drážkou s rohoží, shodnou se stejnou drážkou na kladkách. Tím se prodlouží životnost pásu. Když je válec umístěn na vnější straně vibrační desky, měl by mít takovou velikost, aby pasoval na zadní stranu pásu. Napínání se provádí speciálním šroubem, který pomáhá napnout řemen pro práci nebo jej uvolnit při servisu nebo výměně.

Podomácku vyrobená vibrační deska není tak náročná na sestavení. Hlavní věc je dodržovat pořadí fází.

1. Deska je řezána bruskou. Jeho parametry jsou vybírány individuálně s ohledem na plánovanou práci. Průměr je 60 * 40 cm.
2. Na předním okraji jsou řezy provedeny každých 7 cm, na zadní straně - každých 5 cm s hloubkou 5 mm. Podél těchto zářezů jsou okraje zastrčené o 25 stupňů. Tím zabráníte přilepení povrchu k zemi.
3. K horní části jsou připevněny dvě části kanálu, což pouze zpevňuje okraje a samotnou základnu. Je důležité udržet je ve stejné rovině.
4. V zadní části kanálu jsou vytvořeny otvory, kterými je motor upevněn. Pokud to případ vyžaduje, je na navržené místo přivařena kovová plošina s již existujícími otvory.
5. Instalace motoru zahrnuje použití pryžových polštářů.
6. Pro účely upevnění rukojeti jsou namontovány výstupky.
7. Rotor s excentrem se vyrábí samostatně, poté je umístěn v hotové formě na desku. Konstrukčně je reprezentován hřídelí, která je umístěna v průchozím a slepém náboji. Řemenice musí být na stejné úrovni, jinak často odlétají hnací řemeny.
8. Pokud jde o napínací kus, měl by být umístěn na snadno použitelném místě na rámu. Nejčastěji se jedná o oblast mezi kladkami, kde se řemen nejvíce prověšuje. Napínací kladka musí být ve stejné rovině jako kladky.
9. Na rotující rotor musí být umístěn ochranný kryt, aby nedošlo ke zranění.
10. Rukojeť je namontována, po které se provede zkušební provoz, aby se zjistila kvalita výkonu. Zjištěné problémy jsou odstraněny, jsou prováděny opravy.

Když je deskový zhutňovač kompletně smontován, lze jej použít. Poprvé se může stát, že nedosáhnete očekávaného výsledku. Po odstranění zjištěných nedostatků však jednotka začne fungovat ve standardním režimu. Hlavním nastavením je nalezení optimálních hodnot excentrického a rychlostního režimu.

V procesu přihlášky lze výsledný design vylepšit, v této podobě bude hoden soutěžit s průmyslovým vzorem.

Hlavním rysem samostatně vyrobených jednotek je možnost jejich změny, transformace designu, přidání nového příslušenství. U hotových instalací to nepůjde, jsou provedeny tak, že není možnost úprav.

Vibrační blok, související s technologicky složitými celky, musí před použitím projít důkladnou kontrolou. Dodržování bezpečnostních předpisů je povinné. Průmyslová zařízení se obvykle dodávají s návodem. Ale v případě domácí instalace musíte při aplikaci vzít v úvahu některé funkce.

1. Bezprostředně před zapnutím se osoba musí ujistit, že všechny upevňovací prvky jsou pevné, že pracovní části jsou správně nainstalovány. Zvláště důkladná kontrola se provádí při prvním spuštění sporáku.
2. Zapalovací svíčky v benzínovém motoru by měly být pravidelně čištěny. Vždy je třeba je zkontrolovat a vzniklé usazeniny odstranit. Tím se prodlouží "životnost" motoru a vibrační deska bude fungovat mnoho let.
3. Olej v motoru se pravidelně mění a jeho hladina se kontroluje před každým startem a na konci práce, kdy jsou všechny díly ještě velmi horké.
4. Také je nutné pravidelně čistit motorový filtr. Obecně platí, že všechny části konstrukce by měly být udržovány v čistotě, což zajišťuje její další používání.
5. Tankování popsaného zařízení se provádí pouze při vypnutém motoru. V opačném případě se člověk vystavuje velkému nebezpečí.
6. Velmi se nedoporučuje používat vlastní instalaci ve vztahu k tvrdým půdám, může to být beton nebo asfalt. V důsledku zvýšených vibrací může dojít k poškození.

Rychlé a kvalitní provedení pracných opatření pro zpracování sypkých látek je možné pouze při použití spolehlivých vibračních desek. Úsilí vynaložené na výrobu takové instalace se vyplatí v procesu jejího použití.

Jak vyrobit vibrační desku vlastníma rukama, viz níže.