Jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama?

Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem pro uspořádání zahradních cest, droshky v zemi nebo pozemků v blízkosti soukromých domů. Můžete si ho koupit, a abyste ušetřili peníze, můžete si ho vyrobit sami. Řekneme vám, co k tomu potřebujete.

Při výrobě dlažebních desek doma budete potřebovat vysoce kvalitní suroviny a speciální vybavení.

Hlavní složkou je cement. Na tom budou záviset technické vlastnosti pracovního řešení a hotové dlažební kostky. Při výrobě dlaždic se doporučuje upřednostňovat vysoce kvalitní cement - alespoň M400. Nejlepší volba je M500. Čím vyšší hodnota, tím silnější bude hotový výrobek. Při použití cementu M500 budou mít dlažební kostky následující vlastnosti:

• odolnost vůči teplotním extrémům a nízkým teplotám;
• trvanlivost;
• voděodolnost.

Při výrobě dlaždic jsou také vyžadovány další komponenty.

1. Hrubá výplň. Může to být drcený kámen, oblázky nebo struska - jejich velikosti by měly být v rozmezí od 3 do 5 mm. Plnivo zvyšuje hustotu dlaždic a jejich odolnost proti oděru. Někdy se jako tmel používá expandovaná hlína. Jeho použití je však nežádoucí, protože kvůli vysoké pórovitosti tohoto materiálu mohou dlaždice mrazem prasknout.
2. Jemnozrnné plnivo - prosátý říční písek (bez mechanických nečistot a jílu).
3. Voda. Je lepší používat pitnou vodu pokojové teploty nebo destilovanou tekutinu.
4. Plastifikátor. V železářství se takové přísady prodávají v práškových nebo kapalných formulacích. Díky přidání změkčovadla do roztoku se sníží spotřeba cementu a kapaliny a zvýší se hustota roztoku. Přísady nejen zlepšují technické vlastnosti dlažebního kamene (zvyšují mechanickou pevnost, mrazuvzdornost a odolnost proti vlhkosti), ale také výrazně usnadňují proces míchání cementové hmoty.
5. Barviva. Barevné dlaždice pomohou vkusně ozdobit cesty nebo plošiny nebo sladit postavenou budovu. Pro získání odstínu byly vytvořeny speciální roztokové pigmenty. V závislosti na množství přidané barvy může být kompozice světle bledých nebo naopak světlých. Barviva jsou k dispozici v práškové formě. Při jejich použití je třeba k přípravě pracovního roztoku použít míchačku betonu. Ručním mícháním ingrediencí se barva nerozdělí rovnoměrně.
6. Mazání. Je nutné usnadnit vyjmutí dlaždic z formy. Můžete si koupit speciální mazivo, například "Emulsol", "Lirossin" nebo použít motorový olej nebo rostlinný olej, mýdlový roztok.

Stavaři doporučují přidat do roztoku tužidla – jde o speciální přísady, které zvyšují proces tuhnutí a snižují riziko praskání dlažebních kostek.

Chcete-li vyrobit dlaždice vlastníma rukama, potřebujete míchačku na beton nebo perforátor se speciální míchací tryskou. Výběr té či oné jednotky závisí na rozsahu práce. Při výrobě dlažebních kostek se neobejdete bez vibračního stolu.Taková instalace je nutná pro zhutnění betonového roztoku, odstranění vzduchových bublin a rovnoměrné rozložení hmoty ve formě.

Vibrace způsobí, že dlaždice bude odolnější a její povrch bude hladší.

Pro míchání betonové malty se také neobejdete bez:

• nádoby (umyvadlo nebo velké vědro);
• brýle se značkami (pro přesné měření barviva);
• zednická lžíce;
• štětec na mazání forem;
• formuláře.

Licí formy se liší materiálem výroby, konfigurací a cenou. V prodeji jsou výrobky z plastu, pryže a polyuretanu. Pryžové formy jsou jedny z nejodolnějších, vydrží až 500 odlévacích cyklů. Plastové jsou méně spolehlivé, jsou schopny odolat asi 250 cyklům a polyuretanové - 100. Z forem jsou nejžádanější a nejoblíbenější výrobky z plastu. Vyznačují se odolností proti opotřebení, dobře opakují reliéf, jsou odolné, proto se při plnění maltou nedeformují.

Ušetřit za nákup hotových forem pomůže jejich domácí výroba. Pro tyto účely jsou vhodné dřevěné bloky, překližka odolná proti vlhkosti nebo tenké plechy. Někteří řemeslníci dávají přednost lití betonu do podnosů pro domácnost. Pro výrobu dlaždic je zapotřebí mnoho forem (alespoň 20-30). S malým počtem z nich bude proces výroby trvat dlouho.

Pro získání vysoce kvalitních dlaždic při přípravě betonové hmoty je třeba dodržet proporce všech složek a technologii výroby.

K vytvoření řešení budete potřebovat:

• plnivo (drcený kámen, oblázky) - 38 kg;
• písek - 18 kg;
• cement - 17 kg (značka M500);
• změkčovadlo - podle pokynů;
• voda - 9 litrů.
• barva - v závislosti na požadované barvě 3-5% hmotnosti cementu.

Míchání zahrnuje několik fází. Podívejme se na ně krok za krokem:

• celý objem písku, 2/3 drceného kamene a cementu musí být nalit do míchačky betonu, zapnout zařízení pro míchání suchých složek;
• voda, do bubnu by se mělo přidávat změkčovadlo (látka je předběžně zředěna v teplé vodě až do úplného rozpuštění) a složky by měly být míchány po dobu 1 minuty;
• poté je třeba doplnit zbytek plniva, obarvit a míchat 1-2 minuty.

Betonovou hmotu je dovoleno promíchat do 3 hodin. V obzvláště horkém počasí se vlhkost z roztoku rychle odpaří, což způsobí zhoustnutí roztoku. Pro zkapalnění hmoty není možné přidat nové části vody - v tomto případě se zhorší technické vlastnosti betonu.

Před zahájením práce by měly být formy vyčištěny - neměly by obsahovat malé nečistoty a jiné nečistoty, protože to vše může zkazit estetiku hotového obkladového materiálu. Odstranit mastnotu pomůže mýdlový roztok nebo jakýkoli gel na mytí nádobí.

Není možné mazat formy předem, správně - pouze před nalitím cementové malty. Směs je nutné distribuovat v tenké vrstvě po celé ploše formy, aby nezůstaly žádné neošetřené plochy. Pro tyto účely je vhodný štětec, houba nebo sprej. Při mazání je nutné zajistit, aby na povrchu formy nezůstaly žádné štětiny kartáče.

Dalším krokem je formování. Namazané formy vyplňte cementovou maltou nejlépe ručně pomocí špachtle. Abyste si barevné obklady vyrobili svépomocí a zároveň ušetřili na barvě, doporučuje se nejprve nalít barevnou hmotu (asi 25 % objemu formy) a poté šedou bez barviva.V tomto případě je nutné dodržet interval mezi plněními 20 minut. V opačném případě barevná a šedá vrstva pevně nepřilne a může se odloupnout.

Po nalití je třeba formu jemně protřepat a položit na vibrační stůl. Doba lisování je 2 až 5 minut. Někdy si při zhutnění řešení "sedne". V tomto případě je nutné nahlásit cementovou maltu k okrajům formy.

Při lisování se z hmoty odstraňují vzduchové bubliny, které mají sklon k povrchu a tvoří bílou pěnu. Jeho pokles naznačuje, že je čas dokončit pečeť. Cementovou hmotu nehutněte příliš dlouho, jinak dojde k jejímu odlupování.

Pokud se vyrábí dvoubarevné dlažební kostky, měla by být malta po nalití každé vrstvy zhutněna. Druhá vrstva vytvrdne během 2-3 minut (v tomto případě je vzhled pěny volitelný).

Formy se zhutněnou maltou musí být umístěny na stojany pro sušení, během kterého se z cementové hmoty odpařuje přebytečná vlhkost. Doba schnutí závisí na teplotě a je 2-3 dny.

Police by měly být instalovány na suchém a dobře větraném místě, které je dobře chráněno před přímým slunečním zářením. Při intenzivním světle dlažební kostky popraskají.

Tento termín se vztahuje k odstranění dlažebních kostek z formy. Ponoření vylité formy do horké vody (alespoň 60 stupňů) usnadní odstranění obkladu. Při vystavení teplu se tvar roztáhne, což umožní vytažení výrobku bez třísek, prasklin nebo jiných vad.

Po vyjmutí dlažebních kostek by měly ležet dalších 7 dní na stojanu. Poté lze výrobky stohovat na palety a sušit dalších 30 dní. Jinak dlažební kostky nezískají potřebnou pevnost – při pokládce se budou drolit a lámat.

K barevnému provedení dlažebních kostek pomůže povrchové moření. Uchýlí se k tomu, pokud při míchání cementové malty nebyla použita žádná barva. Nebo se dlažební desky během provozu otupí. Použití speciálních barev je rychlý a levný způsob, jak přidat barvy do vaší krajiny. Navíc vlivem moření vzniká plášť, který chrání dlažební kostky před negativními povětrnostními vlivy (teplotní změny, srážky, vysoká vlhkost). Díky této vlastnosti se zvyšuje životnost dlaždice.

Existuje pouze jedna nevýhoda barvení - potřeba pravidelné obnovy barvy. V neprůjezdných místech se pracuje 1x za 10 let a tam, kde je provoz velký, bude nutné natírat dlažbu 1x za 2-3 roky.

Pro malování je vhodné několik kompozic.

1. Pryž. Jejich vlastnosti jsou: vysoká elasticita a voděodolnost. Barvy na bázi kaučuku vytvářejí na povrchu nátěru protiskluzový povlak, odolný vůči nízkým i vysokým teplotám, UV slunečnímu záření. Gumová barva nepraská a dlouho si zachovává jas barev. Formulace jsou netoxické.
2. Alkyd. Vytvářejí na povrchu odolný dekorativní povlak, který spolehlivě chrání dlažební kostky před mechanickým oděrem. Nevýhodou takových formulací je nepříjemný zápach, který dlouho zmizí.
3. Polyuretan. Takové kompozice mohou být aplikovány i v zimě.

Malování by mělo být prováděno za suchého, klidného počasí. Většinu přípravků je povoleno používat při teplotách nad +10 stupňů (podmínky použití naleznete v pokynech od výrobce).

Před nátěrem se doporučuje ošetřit dlažební kostky kyselým mořidlem. - učiní materiál porézním, takže barva rychle a snadno pronikne do jeho hlubokých vrstev.Povinné přípravné práce zahrnují odmaštění dlažebních desek, odstranění nečistot a nečistot z jejich povrchu.

K malování je vhodný malířský váleček nebo štětec. Případná barva by se neměla nanášet lehkým dotykem, ale vetřít do dlažebních kostek. Dlaždice by měly být přetřeny alespoň 2-3krát. V tomto případě je nutné nanést další vrstvu až po úplném zaschnutí předchozí. Doba schnutí závisí na podmínkách teploty a vlhkosti.

Navenek estetické dlažební desky vyrobené ručně se mohou brzy začít hroutit. Existuje mnoho důvodů pro tento jev, ale většina z nich je touha ušetřit peníze a porušení pravidel technologie.

Zde je několik užitečných doporučení, jejichž dodržování pomůže získat kvalitní a vzhledově atraktivní dlažební kostky.

1. Použití nekvalitního písku. Vizuální posouzení jemného kameniva nestačí. V písku se často nacházejí malé skořápky. Při stlačení se usazují na líci dlaždice a kazí její vzor. Aby se tak nestalo, musí se i na první pohled kvalitní písek prosít.
2. Nedodržení poměrů vody. "Kypaté těsto" - optimální konzistence cementové kaše. Nadměrná aplikace vody povede ke zvýšené křehkosti materiálu, nedostatečné - k tvorbě pórů na obličeji.
3. Použití odpadního oleje pro mazání forem. Aby nedošlo k poškození vnější strany černými skvrnami, musíte použít speciální přípravky.
4. Sušení deformovaných výrobků v horkém počasí. Aby dlaždice nepopraskaly z rychlého odpařování vlhkosti, doporučuje se výrobky pravidelně vlhčit.

Dlažební desky by měly být vyráběny v bezprašné místnosti a v montérkách, protože prašnost snižuje technické vlastnosti hotového materiálu. V závislosti na proporcích cementové hmoty, technologii jejího míchání a užitečných doporučeních nebudete mít problémy s nezávislou výrobou dlažebních desek.

Informace o tom, jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama, naleznete v dalším videu.