Poměry a složení malty pro dlažební desky

Dlažební desky jsou stavebním materiálem, který se velmi často používá pro uspořádání soukromých pozemků a veřejných ploch. Můžete si jej zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo si jej vyrobit sami. Měli byste se dozvědět o vlastnostech, proporcích a složení malty pro dlažební desky.

Malta na dlažební desky, například pro betonové cesty v zemi, se může skládat z různých složek: může to být cement-písek, sestávat výhradně z cementu, neobsahovat drcený kámen, být barvená (obsahující barvivo). V tomto případě musí řešení v každém případě splňovat několik klíčových požadavků, mezi něž patří:

• odolnost vůči negativním vlivům prostředí (například vůči nízkým teplotám vzduchu);
• síla a spolehlivost;
• nízká úroveň poréznosti;
• nízký koeficient absorpce vlhkosti;
• esteticky příjemný vzhled.

Podívejme se blíže na hlavní prvky, které jsou součástí malty pro dlažební desky.

• Cement. Základem každé malty pro dlažební desky by měl být cement. Tradičně odborníci volí portlandský cement M500. Kromě toho je třeba mít na paměti, že složení cementu by mělo zahrnovat hlinitan vápenatý, ale jeho objem by neměl přesáhnout 8%. Díky těmto vlastnostem se bude konečné řešení vyznačovat vysokými indikátory pevnosti.

• Písek. Je to jedna z hlavních složek jakékoli malty na dlažbu. Ve skutečnosti je tato látka jemným kamenivem, proto jsou na ni kladeny zvýšené požadavky na kvalitu. Odborníci doporučují dát přednost říčnímu písku bez nečistot a nečistot. Přítomnost písku v roztoku zajišťuje drobivost.

• těsnění. Slouží jako výztužná složka. Díky jejich použití se zvyšuje úroveň pevnosti a stability hotových dlažebních desek. Jako zhutňovače se obvykle používají materiály jako štěrk, drcený kámen nebo expandovaná hlína.

• Tužidla. Díky použití tužidel se výrazně zvyšuje rychlost tvrdnutí betonu (zatímco výrobky během vysychání nepraskají). V tomto ohledu lze roztoky s tužidly použít v kteroukoli roční dobu (v létě i v zimě). Je třeba také poznamenat, že použití tužidel zvyšuje rychlost práce. To platí zejména v případě, že vyrábíte velké množství dlažebních desek.

• Barviva. Podle vašich přání a potřeb při výrobě dlažebních desek lze do roztoku přidat barviva (nebo se bez nich obejdete). S ohledem na výběr barvy se doporučuje zaměřit se na osobní preference vkusu a také na obecné barevné schéma krajiny. V tomto případě musí být barvivo klasifikováno jako anorganické oxidy. Nejčastěji se tato barviva vyrábějí a prodávají jako suché prášky. Při použití barviva je velmi důležité jej rovnoměrně rozmístit ve směsi - obvykle se to provádí pomocí míchačky na beton. Poměr barviva k celkové hmotnosti roztoku závisí na požadované intenzitě barvy, průměrně se používá do 8 % prášku barviva.

• Rozbitý kámen. Při výrobě malty na dlažební desky je třeba použít drcený kámen a písek ve stejném poměru. Díky tomu se dlaždice během mrazení a rozmrazování nezbortí (což je důležité zejména pro regiony, kde se často mění teploty). Pokud jde o charakteristické vlastnosti použitého drceného kamene, musí odpovídat následujícím ukazatelům: velikost - od 5 do 10 mm, mrazuvzdornost - od 1 000, žádné nečistoty.

• Plastifikátory. Tyto složky mají pozitivní vliv na plasticitu hotové kompozice (odtud název prvků). Plastifikátory poskytují vysokou úroveň a spolehlivost přilnavosti částic k sobě. Jako změkčovadla můžete použít polyvinylchloridové lepidlo, hydratované vápno, detergenty. Tyto složky mimo jiné zvyšují vodoodpudivost přípravků.

• Voda. Při přidávání vody do ní je velmi důležité dodržovat optimální proporce. To je způsobeno skutečností, že nadměrné množství vlhkosti způsobí, že roztok bude tekutý, a v důsledku toho sníží kvalitu hotové dlaždice.

Kromě nutnosti použití určité sady komponent při přípravě malty pro dlažební desky musíte také dodržovat potřebné proporce a poměry písku, cementu a všech ostatních prvků.

Užitečná rada: Navzdory skutečnosti, že existují univerzální pravidla týkající se poměrů složek kompozice pro dlažební desky, je třeba vzít v úvahu také jednotlivé nuance. Například, dlažební a spárovací hmoty se mohou od sebe výrazně lišit.

Je třeba poznamenat, že nezávislý výpočet požadovaného poměru složek je poměrně komplikovaný a složitý úkol. Ideálních proporcí lze přitom dosáhnout pouze zkušenostmi a zohledněním všech dříve provedených chyb. Pokud tedy nejste kompetentní stavitel a nemáte dostatečné množství znalostí, dovedností a schopností, pak byste se měli jednoznačně řídit radami a doporučeními specialistů.

Pamatujte, že i malé nepřesnosti mohou vyústit ve směs, která bude nakonec nepoužitelná. Kromě toho je třeba mít na paměti, že počet komponent závisí také na jejich kvalitě. Pokud mluvíme o tradičních proporcích, pak vypadají takto:

• 23 dílů cementu v kbelících;
• 20 dílů písku z prosévání;
• 57 kusů drceného kamene;
• změkčovadlo, které by mělo být 0,5 dílu použitého cementu;
• 40 dílů teplé vody (výpočet je založen na množství suchých složek);
• přísady zpevňující směsi v množství 90 g na 1 m2
• pigment v množství 700 ml na 1 m2.

Kromě toho existuje několik univerzálních pravidel:

• písek a cement v roztoku by měly být přítomny v poměru 3 ku 1;
• přidávejte vodu, dokud se nevytvoří pružná a viskózní konzistence;
• pokud chcete vyrobit dlaždici dvouvrstvého typu, měly by být všechny komponenty použity v poměru 1:1.

Je třeba připomenout, že dodržení proporcí je stejně důležité jako dodržení kompozice. Pouze při splnění všech technologických standardů získáte požadovaný materiál, který bude vysoce kvalitní a má dlouhou životnost.

Příprava malty na dlažební desky může být provedena nezávisle doma. V tomto případě je velmi důležité dodržovat recept a správně namíchat zalévací roztok. Obdržíte masivní dlažební desky, které svými vlastnostmi, vlastnostmi a vlastnostmi nebudou horší než tovární výrobky. Zvažte podrobný návod, jak připravit řešení pro dlažební desky vlastními rukama:

• nejprve je třeba smíchat 2 hlavní složky roztoku: písek a cement;
• dále, abyste vytvořili domácí řešení, musíte přidat změkčovadlo;
• dalším krokem je přidání drceného kamene;
• nyní můžete přidat tekutinu (zatímco stojí za to pamatovat, že nakonec by měl mít roztok ideální hustou konzistenci).

Po dokončení procesu míchání komponent můžete začít nalévat roztok do předem připravených forem pro dlažební desky. Formy je nutné umístit na speciální vibrační stůl (a také je vymazat olejem štětcem). Vibrační stůl je určen pro hutnění směsi ve formě. Dalším krokem je proces sušení, který může trvat až 48 hodin při teplotách v rozmezí 15 až 25 °C.

Pokud kompozici správně prohnětete, získáte požadovaný výsledek v podobě stavební hmoty, která 100% splní svůj funkční účel a dlouho vydrží. Vždy je třeba si uvědomit, že proces přípravy řešení pro dlažební desky může být doprovázen různými obtížemi. Problémy nejčastěji vznikají kvůli tomu, že jste nedodrželi algoritmus akcí, nepoužili všechny potřebné komponenty nebo je vzali v nevhodných proporcích. Podívejme se na nejčastější problémy, se kterými se uživatel může setkat při přípravě řešení.

• Odstraňování barvy. Je velmi důležité barvu rovnoměrně promíchat. Pokud toto pravidlo není dodrženo, může být barvivo distribuováno ve vrstvách, respektive zmizí potřebný mramorový efekt. Tento problém velmi často nastává, pokud expozice forem s roztokem na vibračním stole byla delší, než je nutné.
• Obtíže v procesu oddělování hotové dlaždice od formy. To je způsobeno tím, že jste při výrobě stavebního materiálu použili nedostatečné množství (nebo vůbec nepoužili) maziva.
• Přítomnost bublin a dutin v hotové dlaždici. Takové vady v hotovém materiálu jsou obvykle spojeny s nedostatečným vystavením kompozice vibračnímu stolu. Nadměrné mazání může navíc vést k tvorbě bublin a dutin.
• Rozpadající se dlaždice. Pokud se dlaždice drolí, pak je vysoká pravděpodobnost, že jste při přípravě roztoku nedodrželi všechny potřebné proporce.

Poměry a složení malty pro dlažební desky, viz video níže.