Jak vyrobit dlažební desky bez vibračního stolu?
Dlažební desky jsou vysoce kvalitní a drahou dekorací letní chaty. K jeho výrobě potřebujete spoustu různého profesionálního vybavení, ale vynalézaví stavitelé si mohou dlaždice vyrobit vlastníma rukama doma.
Nástroje a materiály
Chcete-li začít s výrobou dlaždic, připravte si nástroje, jejichž seznam je poměrně krátký.
- Kapacita pro míchání cementové směsi. Může to být kovový kbelík, umyvadlo nebo žlab.
- Šroubovák s nástavcem nebo stavební mixér. Pokud není k dispozici ani jedno, ani druhé, můžete roztok ručně promíchat.
- Truhlářské kladivo. Používá se místo vibračního stolu nebo elektrického vibračního stroje.
- Zednická lžíce. Pro vyrovnání hotové malty.
- Forma pro dlažební desky. Je lepší zvolit malé nádoby, zlepší se tím kvalita ručně vyrobených dlaždic.
Dalším krokem bude příprava stavebního materiálu.
Vzhledem k tomu, že budete obklady vyrábět bez profesionálního vybavení, přistupujte k výběru surovin velmi zodpovědně.
- Cement. Je lepší vzít cement s kvalitou M500 nebo vyšší, beton této značky usnadní ruční práci.
- Písek. Před prací se musí pečlivě prosít.
- Voda. Je vhodné používat čistou vodu bez nečistot.
- Mazivo na formy dlažebních desek.
- Plastifikátor pro zvýšení životnosti dlaždic.
- Pigmentová přísada. Je potřeba, pokud plánujete změnit barvu dlaždic.
Před nákupem materiálu je nutné změřit plochu umístění dlažebních desek. Důležité je také určit účel umělé cesty – zda to bude stezka pro pěší nebo parkoviště. Složení a poměry cementové malty budou záviset na zatížení dlaždice.
Dále musíte změřit tloušťku a plochu budoucí dlaždice, podle těchto rozměrů můžete určit množství potřebného spotřebního materiálu. To pomůže vyhnout se zbytečným výdajům a situacím vyšší moci.
Poté určete celkový počet dlaždic, proto rozdělte celou stopáž povlaku na plochu jednoho umělého kamene. Po provedení měření přepočítejte celkovou spotřebu surovin.
Není možné správně vypočítat složení roztoku na základě objemu nádoby, protože každý materiál má jinou hmotnost - kbelík cementu a kbelík vody budou mít různé hmotnosti. Aby nedošlo k chybám, je třeba zvážit množství cementu, které se vejde do naběračky, pak stejným způsobem vypočítáme podíl přidání písku do cementu. Naběračka v budoucnu značně usnadní a urychlí proces míchání.
Také byste měli pečlivě zvážit podíl vody ve složení roztoku. Při nedostatku vlhkosti bude pevnost dlaždice velmi nízká a při přebytku tvoří přebytečná voda dutiny uvnitř roztoku a zvyšuje riziko zničení kamene.
Množství kapaliny je třeba upravit v závislosti na obsahu vlhkosti písku.
Návod krok za krokem
Po provedení všech nezbytných měření, stanovení proporcí roztoku a přípravě nástrojů můžete začít vyrábět umělý kámen. Je docela snadné vyrobit si dlaždice sami a bez vibračního stolu - to dělá mnoho začínajících stavitelů.
Pro pohodlí vám poskytneme hotový poměr proporcí řešení, pod kterým můžete nahradit svá čísla:
- cement třídy M500 nebo vyšší - 15 kg;
- změkčovadlo - 100 gramů;
- písek - 30 kg;
- voda - asi polovina objemu cementu;
- pigment - ne více než 5 procent celkového objemu roztoku.
Pořadí míchání roztoku:
- změkčovadlo rozpusťte v horké vodě o objemu asi 0,5 litru;
- důkladně promíchejte cement, písek a pigment;
- nalijte směs do malých porcí vody se změkčovadlem, za stálého míchání roztoku;
- přidejte do roztoku požadovaný objem vody, abyste získali hustý, tekutý a rovnoměrně zbarvený materiál.
Dále začněte nalévat směs do forem. Tento krok je třeba provést velmi pečlivě, pečlivě dodržujte pokyny.
- Formičky potřete tenkou vrstvou tuku, aby se netvořily loužičky. Správně nanesená emulze pomůže zabránit lepení dlaždic na plísně.
- Poté směs nalijte do vymazané nádoby a rozetřete pomocí hladítka.
- Poté udeřte truhlářským kladivem na každý okraj formy. Tím se roztok utěsní a vytlačí z něj vzduch.
- Položte vydlážděnou pánev na rovný povrch a nechte 24 hodin schnout. Pro využití menšího prostoru lze formy naskládat na sebe s dřevěnými trámy mezi nimi.
- Po dni lze umělý kámen vyjmout z formy jemným poklepáním dlaždice na měkkou podložku.
- Poslední fází je konečné sušení na suchém místě, chráněném před přímým slunečním zářením. Sušení dlaždic trvá od 7 do 15 dnů.
Celý výrobní proces se musí opakovat, dokud nenashromáždíte požadovaný počet dlaždic.
Formu na dlaždice si můžete vyrobit také vlastníma rukama: ze dřeva nebo plechu. Tato metoda sníží náklady na suroviny a umožní vám ukázat fantazii při zdobení dlaždic. Nádoby vyrobené z dřevěných bloků jsou zkroucené železnými rohy a samořeznými šrouby, dno může být vyrobeno z překližky odolné proti vlhkosti. Pro výrobu kovových forem budete potřebovat svařovací stroj, tato metoda vám umožní získat pevné a odolné nádoby na odlévání dlažebních kostek.
Rada
Výrobky vyrobené bez vibrátoru nebudou příliš odolné. Je rozumné ho použít na cesty pro pěší, ale zátěž od aut takový umělý kámen rychle zničí.
Pokud chcete zpevnit hotovou dlažbu, můžete použít techniku povrchového žehlení. Chcete-li to provést, musíte do hotové dlaždice vtírat cement smíchaný s pigmentem, tento postup vám umožňuje nepřidávat barvivo při míchání roztoku.
Postup výroby dlažebních desek bez vibračního stolu naleznete v následujícím videu.
Komentář byl úspěšně odeslán.