Odrůdy betonových dlažebních desek a jejich vlastnosti

Návrh chodníků, rodinných pozemků se obvykle provádí s použitím vysoce kvalitních betonových desek. Důležité je, aby byly nejen estetické, ale také odolné, s dlouhou životností.

Betonové dlažební desky lze vidět doslova všude, protože jsou praktické a snadno doplňují design krajiny. Cesty často najdete na nádvořích a celých přilehlých územích, rozmístěných v úhledných blocích. Vhodné je navrhovat vstupy do objektů, stezky pro pěší a cyklisty, chodníky pomocí betonových desek.

Na ulicích se velmi často pomocí betonových prvků zakrývají přechody pro chodce (podzemní i pozemní), zastávky MHD, cesty na parkovištích, náměstí. A také chodníkové dlaždice s protiskluzovým povlakem lze nalézt na dětských hřištích a vícebarevné, s neobvyklými tvary - v dekoru květinových záhonů a květinových záhonů.

Takové rozšířené použití tohoto typu dokončovacího materiálu je způsobeno jeho výhodami:

• nízké náklady, díky nimž jsou dlaždice dostupné mnoha spotřebitelům;

• snadná instalace umožňuje, je-li to žádoucí, provádět veškerou práci sami;

• odolnost proti opotřebení zajišťuje dlouhou životnost výrobků;

• dobrá odolnost proti vodě;

• v případě potřeby lze opravy provést fragmentárně;

• odolnost vůči teplotním extrémům;

• estetický vzhled;

• rozmanitost ve velikosti, tvaru a barvě.

Pro mnoho klimatických podmínek je důležitým bodem ve prospěch betonových tašek snadná údržba v případě častých srážek. Stačí zorganizovat tok vody podél mezer mezi spárami v blocích, aby se mohla absorbovat do půdy. Moderní betonové výrobky pro povrchovou úpravu jsou vyráběny pouze v souladu se stanovenými GOST. Obvykle se k výrobě používá těžký nebo jemnozrnný beton ve více vrstvách. V tomto případě je tloušťka horní vrstvy více než 2 milimetry.

Podle norem by absorpce vlhkosti neměla překročit 6% a pevnost by neměla přesáhnout 3 MPa. S ohledem na opotřebení nepřesahuje 0,7 gramu na centimetr čtvereční. Předpokládá se také, že dlaždice snadno odolá více než 200 fázím zmrazování a rozmrazování.

Pokud to tloušťka dlaždice umožňuje, není vyztužena. S drátem ve formě výztuže se vyrábějí výrobky o tloušťce 7,5 cm nebo více.

Výroba betonových tašek se provádí několika způsoby.

• Vibrační lití znamená, že dlaždice se získávají litím do speciálních forem. V důsledku toho bude mít materiál hladký povrch. V tomto případě však bude výsledný produkt méně odolný a odolnost vůči nízkým teplotám se sníží. Tím se zkracuje životnost na cca 10 let.

• Vibrokomprese prováděno také za pomoci tisku. Dlaždice vyrobené touto metodou se vyznačují odolností proti kolísání teplot. Lépe snášejí i mechanické poškození. Dlaždice získané vibrokompresí tak mohou vydržet 25 let i více.

Abyste lépe pochopili, co je betonová dlaždice, měli byste se podrobněji seznámit s procesem jejího získávání. Výroba betonových prvků probíhá většinou na vibračním stole. To vám umožní dát základnímu materiálu pevnost. Kromě betonu a stolu budete samozřejmě potřebovat přísady, které výrobkům dodají hydroizolační vlastnosti, barvicí pigmenty a speciální tvary.

Na vibračním stole jsou instalovány obrobky, které jsou předem mazány olejem. To je nezbytné pro snadnější získání hotových betonových desek. Směs se nalije do každé formy. Po absolvování procesu vibračního lití jsou obrobky odstraněny ze stolu a přeneseny do polic.

Zde jsou pokryty polyethylenem a ponechány několik dní (ne více než 3).

Betonové výrobky se vyjímají z forem pomocí zařízení, které vypadá jako kladivo. Je však důležité použít lehké údery, aby praskliny neprocházely deskou. V opačném případě se stane nevhodným pro použití. Nejlepší je samozřejmě použít plastové formy, které beton po vyjmutí jistě udrží neporušený.

Poté potřebují talíře ještě pár dní, aby si lehly. To je způsobeno skutečností, že beton má schopnost expandovat. Pokud je potřeba vyrobit desky co nejpevnější, lze do forem přidat kovové prvky jako výztuž. U některých typů desek dokonce používají speciální rámy se zvýšenou pevností.

Betonové desky lze rozdělit do dvou hlavních typů: chodník a silnice.

• Chodníky se používají k ozdobení stezek pro pěší a dalších míst s lehkým zatížením.

• Silniční železobeton je použitelný při blokování komunikací, parkovišť, vjezdů. Obvykle jsou takové dlaždice vyztuženy pro vyztužení. Díky tomu je lze použít všude tam, kde projíždí masivní těžká technika.

Silniční deska je nejčastěji šedá, protože pro ni není potřeba barevná estetika. Co se týče chodníkových tvárnic, jejich barva se může značně lišit v závislosti na barvivu přidaném během výroby.

Tvar dlaždic je klasifikován podle norem a podle toho označen.

• Obdélníkové jsou vyrobeny ve formě klasického obdélníku a jsou označeny písmenem "P".

• Čtverec, jak název napovídá, má všechny vlastnosti čtverce. Pro jejich označení bylo zvoleno písmeno „K“.

• Šestihranné jsou obvykle označeny písmenem „W“.

• Kudrnaté mohou mít složitý vzhled. Poznáte je podle značky "F".

• Rámování lze snadno identifikovat podle označení "O".

• Dekorativní silniční prvky jsou označeny trochu složitější - tři písmena "EDD" najednou.

Takové desky jsou konvexní a mají hrubé vyčnívající prvky, které chodec může cítit nohama. Je lepší zvolit formu krytí předem, přičemž je třeba vzít v úvahu budoucí zatížení.

A také existuje nevyslovené rozdělení dlažebních desek ve tvaru, srozumitelné výrobcům a kupujícím. Mezi nimi jsou nejrozšířenější takové druhy jako dlažební kostky (cihla), vlnovka, plástev, jetel, cívka, šupiny, květina, pavučina, rouno a další.

Desky lze rozdělit do dvou tříd:

• pro dočasný chodník je označena jako "2P";

• pro trvalý povrch vozovky je označen jako „1P“.

Tyto typy mají různé způsoby upevnění a složení.

Betonové desky pro silnice se obvykle liší v délce od 3 do 6 metrů a v šířce od 1,2 do 2 metrů. Co se týče jejich výšky, ta se pohybuje od 14 do 22 centimetrů.

Chodníkové desky se dodávají v široké škále velikostí. Například bloky ve tvaru čtverců mohou mít parametry 100 x 100 mm nebo 20 x 20 cm, ale nejběžnější varianta je 50 x 50 cm, pokud jde o tloušťku, záleží zcela na tom, k čemu bude nátěr použit. Například pro běžné potřeby chodců se používají desky o výšce 40-60 mm.Pokud potřebujete odolat zvýšené zátěži, je lepší zvolit bloky o tloušťce 70 mm nebo více.

Pokud budeme postupovat od výšky, tak na parkové a zahradní cesty stačí desky 100x200x30 mm, na pěší zóny nebo na chodník 300x300x40 mm. Dálnice, zejména pokud se po nich pohybují nejen auta, ale i nákladní vozidla, mohou být pokryty bloky s takovými parametry jako 500x500x50, 500x500x70 a dokonce 300x300x50 mm.

Je třeba mít na paměti, že parametr, jako je výška desky, také ovlivňuje způsob instalace. Tak, u dlaždic o tloušťce 30 mm a méně je nutné předem vyplnit betonem.

Hmotnost bloků závisí na jejich velikosti a tvaru. Například hmotnost dlaždice ve tvaru osmi o velikosti 400x400 mm bude vážit o něco více než 18 kg a čtverec 500x500 mm bude vážit 34 kg. Lehčí želva je s parametry 300x300x30 mm - 6 kg.

Značky vám umožňují rozlišit obrovskou škálu betonových dlažebních desek. Označení zahrnují písmena a číslice, které se obvykle píší s tečkou. První číslo v označení označuje číslo standardní velikosti, písmeno označuje typ produktu a druhé označuje výšku bloku měřenou v centimetrech. Jako příklad můžeme uvažovat, jak se tvoří označení čtvercové desky s parametry 375 x 375 mm a výškou 7 cm. První bude tedy číslo 4, následované písmenem "K" a pak číslo 7 - v důsledku toho značka ve tvaru "4. K. 7".

Správná instalace dlažebních desek zajišťuje dlouhodobý a příjemný provoz nátěru. Bloky se pokládají na různé podklady v závislosti na zatížení povrchu. Například pro pěší cesty stačí udělat polštářek z písku. Pokud bude nátěr používán i pro přepravu, pak nelze upustit od betonové malty.

Dlaždice lze pokládat v různých vzorech. Nejoblíbenější mezi nimi jsou rybí kost, proutí, půlkruh, cihla, sloupky. Instalace se skládá z určitých fází.

• Místo je značeno cestami a chodníky.

• Odstraní se vrchní vrstva zeminy o rozměru 150 mm.

• Otevřená půda je pečlivě udusána.

• Dále je třeba vytvořit drážky pro odvod vody a naplnit je 5 cm písku.

• Nyní musíte vytvořit polštář z mokrého písku, drceného kamene a betonu o výšce 100 mm. Musí být utlačen gumovou paličkou nebo vibrační deskou.

• Když je základna připravena, dlaždice se pokládají ve vzdálenosti nejméně 3-5 mm od sebe. Výsledné švy lze opravit stejnou směsí, ze které byl polštář vyroben.

• Poslední fází je čištění plátna vodou, která je nasměrována podél trhlin.

Proto je vhodné zakoupit dlaždice s marží. Nižší spotřebu bloků lze dosáhnout, pokud je pokládka prováděna ekonomičtěji, například rovně, spíše než diagonálně.