Výroba palivových briket vlastníma rukama

Lisované brikety z pilin jsou považovány za jeden z nejúčinnějších způsobů zapalování kamen, jsou široce používány pro vytápění soukromých domů. Nejsou však levné. Proto vyvstala otázka o nezávislé výrobě zázračného paliva doma.

Nejprve se zaměřme na technické problémy. Chcete-li vyrábět brikety pro topeniště v domácím prostředí, musíte mít představu o tom, jak se vyrábějí v průmyslu. Prvním krokem každé výroby je vždy nasekání dřevěných surovin a jejich důkladné vysušení. Ve většině případů se jako surovina bere jakýkoli dřevozpracující odpad, včetně pilin. Zemědělský odpad se často používá k vytvoření eurodrops – postačí slupky semen nebo slupky. Sušení materiálu se provádí, dokud se vlhkost nepřiblíží 7-10%.

Další fází je lisování výsledné suroviny před přímým briketováním. V produkčním prostředí to lze provést dvěma způsoby:

• vytlačováním;

• lisováním palivových briket na specializovaném hydraulickém lisu.

V obou případech jsou přířezy vystaveny silnému mačkání, v důsledku čehož ze dřeva začíná vystupovat specifická přírodní složka lignin. Působí jako pojivo pro drobivou surovinovou hmotu. Rozdíl v technologických postupech se redukuje výhradně na způsoby ždímání. Nejčastěji se ve výrobě používá hydraulický lis, vyvíjející síly až 400-500 bar.

Nákup tak výkonné jednotky pro domácnost bude nerentabilní. I když rodinný rozpočet takový náklad umožňuje a suroviny se dávají za nic, pak takové zařízení bude moci získat zpět pouze velkoobchod s výsledným palivem. Proto domácí řemeslníci mnoha pokusy a omyly vyvinuli techniku ​​založenou na použití alternativních vazebných materiálů.

Majitelé soukromých domů obvykle vyrábějí palivové brikety z pilin. Tyto suroviny jsou levné a kromě toho není těžké je najít v požadovaných objemech. Tyto brikety vykazují zvýšený prostup tepla, díky čemuž je jejich tvorba a následný provoz z rozpočtového hlediska maximálně praktický.

Hlína nebo lepidlo jsou brány jako spojovací prvky - můžete si vzít tapetu nebo jakoukoli jinou levnou kompozici.

Navzdory relativní jednoduchosti získávání peletovaného paliva v domácích podmínkách však bude nutné některé technologické zařízení dokoupit, případně upravit stávající pro nové úkoly. Zde je to, co potřebujete, abyste mohli začít.

Vrtulník. Bez tohoto zařízení se neobejdete, protože čím jemnější surovina je, tím hustší, a tedy i účinnější je hotová briketa. Není přitom vůbec nutné pořizovat nové zařízení, postačí takové, které úlomky rostlin před položením do kompostovací jámy nařeže. A také domácí řemeslníci si často přizpůsobí nepovedenou pračku typu aktivátor svým potřebám a k aktivátoru přidají nože.

Libovolná nádrž na míchání surovin. V ideálním případě je tento kontejner doplněn o stavební míchačku nebo kompaktní betonovou míchačku. Pokud na farmě není ani jedno, ani druhé, budete muset směs hnětat rukama. Taková práce bude vyžadovat hodně fyzické námahy a času.

Lis. Jedná se o povinný stroj, bez kterého je tvorba palivových briket nemožná. Může být namontovaný na podlahu nebo na stěnu, hydraulický nebo dokonce manuální. Ve své nejobecnější podobě by návrh takového zařízení měl zahrnovat masivní ocelový rám a také pracovní blok.

Matrice. Vyžaduje se pro lisování briket. Mohou vypadat jako typické cihly, ale válcová konfigurace je vhodnější pro použití. Náročnost práce v tomto případě bude mnohem nižší, i když mohou nastat potíže se skladováním a skladováním takového paliva.

Zvláštní pozornost by měla být věnována procesu lisování. Mechanické vlivy jsou vždy spojeny s vynaložením sil a zároveň dávají nízkou účinnost. Zkušení řemeslníci proto radí vybavit lis na výrobu briket hydraulickým zvedákem z vozidla - lze jej upevnit dnem vzhůru v horní části rámu lisu. Je však třeba mít na paměti, že ani v tomto případě se vám nepodaří vytvořit tlak 300 barů a více. Nejzkušenější řemeslníci preferují šroubové lisy - umožňují vytvářet cihly pro vytápění poměrně vysoké kvality, srovnatelné s hotovými obchodními briketami. Taková konstrukce však bude vyžadovat vážné investice do ocelové skříně a elektrického pohonu s motorem o výkonu alespoň 7 kW.

Vyrábět brikety pro vytápění domácností v domácích dílnách není tak, jak je to v průmyslu. Pokud je v počáteční fázi jak v prvním, tak ve druhém případě vyžadováno drcení rostlinného odpadu, pak se další technologie liší. V průmyslových dílnách následuje sušení, v podomácku připravených surovinách se naopak máčí ve vodě nebo alespoň důkladně navlhčí.

Dále se zavede pojivo. Zde jsou tři možná řešení.

Hlína je nejjednodušší, nejdostupnější a nejlevnější plnivo, přidává se v poměru 1 ku 10 ke dřevu. Jíl rychle a efektivně váže suroviny. Má však významnou nevýhodu - prakticky nehoří. Proto po použití takových briket zůstává spousta popela.

Lepidlo na tapety - bez nevýhod hlíny, má nízký obsah popela. Lepidlo se navíc do surovin zavádí v menších objemech, ale i v tomto případě je dražší než hlína. V důsledku toho rostou celkové náklady na hotový výrobek.

Jakýkoli sběrový papír, včetně kartonu - tuto složku je nutné nejprve namočit a důkladně rozdrtit. Mezi výhody materiálu patří dostupnost a téměř nulová cena. Nebylo to však bez nevýhod. Takže čím menší je frakce pilin, tím více papírových plniv bude potřeba. Navíc takové brikety schnou mnohem déle.

Další fází výroby palivových briket je míchání. V závislosti na technických možnostech domácnosti může být mechanizovaný nebo ruční. Pro výrobu vysoce kvalitních obrobků je nutné dosáhnout maximální homogenity namíchané hmoty dřevo-lepidlo.

Poté je výsledná surovina umístěna do briketovacích forem a odeslána k lisování. Tento proces umožňuje zcela zbavit se zbytků vlhkosti a dosáhnout maximální přilnavosti hlavních složek směsi. V důsledku toho by měly být získány brikety dané konfigurace - jsou odeslány k sušení.

Obrobky musíte rozložit volně, je důležité ponechat volný prostor pro větrání. Aby se proces sušení co nejrychleji urychlil, mělo by se budoucí palivo čas od času obrátit. Zkušení řemeslníci navíc přenášejí brikety suchými hadry nebo papírem, takové materiály jsou schopny rychle vytáhnout přebytečnou vlhkost z paliva.

Sušení se provádí do vlhkosti materiálu 25 % t. V praxi je však lepší počkat na ještě menší vlhkost – tím se později výrazně zvýší prostup tepla. Proto se práce na přípravě a tvorbě palivových briket nejlépe provádí v létě, kdy je počasí stabilní a obrobky můžete bezpečně sušit na vzduchu po dobu jednoho nebo dokonce dvou týdnů. Spěch může být medvědí službou. Potíž je v tom, že kotle - jak hydrolýza, tak pevná paliva - plní své funkce výhradně na palivu, jehož vlhkost nepřesahuje značku 30%. Použití nedokončeného dřeva povede k nutnosti nákladných oprav. Je možné, že budete muset pořídit úplně nové topné systémy.

Na závěr se zastavíme u výhod a nevýhod domácích briket do topeniště. Výhody tohoto řešení jsou zřejmé:

• k vytvoření energeticky účinného paliva můžete vzít téměř jakýkoli odpad, s výjimkou syntetického a potravinářského odpadu;

• takové palivové brikety hoří až 4 hodiny, po celou tuto dobu se vytváří teplo;

• samostatná výroba palivových briket nevyžaduje velké výdaje na úsilí a náklady na nákup specializovaného zařízení, počáteční investice je minimalizována;

• při spalování těchto předmětů se neuvolňuje prakticky žádná voda;

• paliva na bázi dřevního odpadu, vyrobená v domácím prostředí, jsou maximálně šetrná k životnímu prostředí;

• domácí palivo stojí řádově nižší než odpovídající množství palivového dřeva nebo uhlí, ačkoli energetický výstup je udržován na stejné úrovni;

• popel z briket může být dobrým hnojivem pro zahradní rostliny.

Ale samozřejmě existují i ​​nevýhody. Jsou spojeny s tím, že doma je nereálné kompletně reprodukovat celou tovární technologii. I když dodržíte všechny základní jemnosti, cihly získané doma budou vždy méně husté. Ve skutečnosti je teplo jejich spalování dvakrát až třikrát nižší než u dřeva.

A samozřejmě výrobní proces zabere spoustu času a úsilí.

Informace o tom, jak vytvořit palivové brikety vlastníma rukama, naleznete v dalším videu.