Jak vybrat strojní svěrák?

Strojní svěrák v dílně může plnit několik důležitých funkcí.... Obvykle se používají k provádění poměrně složitých úkolů, doplněných vrtačkou. A jak je správně vybrat, zvážíme v článku.

Strojní svěráky jsou určeny především pro kvalitní zpracování kovových obrobků. S pomocí svěráku to spolehlivě zvládnete opravit detail k vyvrtání úhledných otvorů přesně podle značení. Části karoserie a upevňovací prvky jsou vyrobeny z oceli nebo litiny a instalují se přímo na pracovní plochu pomocí speciálního upevňovacího prvku.

Pro práci musí být svěrák silný v souladu s požadavky GOST. Některé návrhy poskytují pružiny pro upevnění dílů popř speciální držák, pomocí kterého můžete upravit velikost svěráku a pracovat s obrobky různých tvarů.

Pokud mluvíme o použití strojního svěráku na vrtačce venkovní nebo stolní konstrukce, pak je hlavním úkolem v tomto případě vytvořit v obrobku označené otvory bez ohledu na materiály s maximální přesností a dodržením všech technických bezpečnostních opatření. Navíc neřest je často přizpůsobené CNC soustruhu, brusce nebo požárnímu stroji.

Stejný u vrtaček nejsou svěráky při nákupu vždy přítomny v balení, i když jejich přítomnost příliš neovlivňuje cenu modelu jako celku. Někdy se strojní svěrák v případě mistrovské sady nazývá také vrtací svěrák pro usnadnění označení specifik práce.

Použití svěráku ale také do značné míry závisí na materiálech, se kterými budete muset v budoucnu pracovat.... Například u dřeva nebo plastu nejsou potřeba. K zajištění součásti na místě je zapotřebí minimálního úsilí. A v případě plastu může nadměrný tlak i deformovat materiál.

Svěrák je nezbytný při práci s ocelí, litinou nebo jakýmkoli jiným těžkým kovem. Jejich přítomnost v sadě umožní nejen efektivně dokončit úkol, ale také splnit všechny bezpečnostní požadavky.

Místo svěráku se někdy používají jiné svorky, které však budou méně spolehlivé.... Navíc s náležitou péčí můžete si vyrobit svěrák pro stroj vlastníma rukama. Takový nástroj splní svůj účel o nic horší než modely tovární výroby a pokud jde o náklady, mínus časové náklady, bude mnohem levnější než analog od výrobce. Před montáží zbývá pouze pochopit design požadovaného svěráku.

V srdci každého strojního svěráku je několik základních prvků:

• ocelové pásy na základně svěráku;
• pohyblivé a pevné čelisti, které přímo upínají a drží obrobek během provozu;
• rukojeť se šroubem pro ovládání celé konstrukce, změna polohy čelistí;
• přídavné desky a upevňovací prvky pro zajištění integrity a spolehlivosti svěráku během provozu.

Přes hlavní prkna všechny ostatní části svěráku jsou pevné.Jedná se o jakýsi základ, který zajišťuje práci svěráku po celou dobu provozu. Proto je pro ně vybrán tvrdý a odolný kov. Na určeném místě je vyvrtána díra pod šroub pro budoucí uchycení čelistí. Ve spodní části je pohyblivá houba je instalována malá ocelová deska - to umožňuje fixovat jejich pohyb a spolehlivě chrání před vyskočením z drážek.

Houba se pohybuje, čímž vytváří svorku mezi pohyblivou a pevnou částí. Účinek šroubu v různých modelech se však může lišit - vše závisí na vlastnostech zvoleného designu. Jednoduché modely spojují šroub a pohyblivou čelist přímo k sobě. Upínání je zajištěno buď tím, že šroub houbu táhne za sebou, nebo ji při pohybu odpuzuje. Koncepce se bude lišit podle toho, kterým směrem se vrtule otáčí.

Vztahující se k rotační modelyPro usnadnění práce je pak energie pro šroub přiváděna pomocí několika ozubených kol, která jsou vzájemně spojena v několika řadách. V tomto případě mistr nemusí vynakládat příliš mnoho úsilí při zpracování těžkých a masivních obrobků. Toto je jen jeden příklad složitějšího designu.

Strojní svěrák lze rozdělit do několika typů.

Pevný svěrák také nazývané stacionární. Jejich design je nejjednodušší vyrobit doma. Samotný svěrák je upevněn v jedné poloze na pracovní ploše stroje.

V takových modelech je vytvořen pouze jeden otvor. Za účelem změny polohy obrobku se po pracovní ploše posune buď samotný svěrák, nebo se uvolní čelisti a díl se vytáhne. Samotná konstrukce je tuhá, neznamená drobné, kosmetické operace, na rozdíl od rotačních modelů. Cenově jsou v podprůměrné kategorii, a proto jsou dostupné téměř každému.

Mají ale vyšší náklady, takže ne vždy se hodí do domácí dílny.

Otočný svěrák umožňují pracovat v celé rovině souřadnic bez vyjímání obrobku z upínky a bez změny polohy samotného nástroje. Rozdíl oproti předchozím modelům je v tom, že je zde speciální otočný talíř až o 360 stupňů v kruhu, takže lze díl otočit doslova v libovolném úhlu pro následné zpracování.

Existují také složené samostředící modely, které umožňují stejně efektivně pracovat v horizontální rovině. Díky tomu lze výrazně urychlit práci až po sériovou výrobu obrobků určitého typu.

Svěrák typu zeměkoule umožňují pracovat ve třech rovinách najednou díky speciální platformě, takže lze reprodukovat i šikmé otvory. Nejdůležitější věcí v procesu práce je vybrat správný úhel. Práce s tímto nástrojem bude pracná a časově náročná.

Rychloupínací svěrák Sinus - pomocný nástroj pro stroje různých typů, se kterým můžete provádět řadu operací od frézování až po hoblování nebo broušení. Zpravidla se aktivně používají při instalatérských pracích při zpracování obrobku pod úhlem k vertikále. Úhel pro zpracování je obvykle ostrý, vše závisí na jeho velikosti a složitosti úkolu přiděleného veliteli.

Tříosý strojní svěrák instalované na frézkách a vrtačkách jako doplňkové zařízení.Výrobním materiálem je slévárenská litina, konstrukce počítá s otočným stolem a řadou dalších drobných dílů, které výrazně zvyšují přesnost práce s libovolnými materiály. Celková hmotnost nástroje je od 4 kg, upínací zóna je poměrně široká, aby měl mistr možnost pracovat s rozměrnými obrobky.

Existují složitější modely s pneumatickým upínáním. Takový hydraulický svěrák pro těžký provoz instalované na frézkách jako hlavní nástroj pro zpracování. Materiálem pro výrobu je litina nebo jakýkoli jiný kov s podobnými technickými vlastnostmi a úrovní odolnosti proti mechanickému poškození, korozi a jiným poruchám během provozu. Když je obrobek upnutý, je na něj vyvíjen určitý tlak.

Pneumatický svěrák často jsou navíc vybaveny hydraulickým posilovačem. S jejich pomocí můžete pracovat s těžkými kovovými obrobky bez rizika poškození výrobku. Tělo a upevňovací prvky jsou vyrobeny z oceli a litiny, čelisti mají široký pohyblivý zdvih - až 250 mm včetně. Svěrák lze instalovat na jakýkoli vodorovný povrch pomocí speciálních upevňovacích prvků... V upínacím mechanismu je několik pružin, což navíc zvyšuje indikátor jeho spolehlivosti a bezpečnosti pod tlakem vzduchu během provozu.

Při výběru designu vhodného svěráku se bere v úvahu řada parametrů:

• funkční aplikace modelu;
• vlastnosti upevňovacího mechanismu;
• materiál na výrobu hub a jiných hlavních částí;
• velikost čelistí a jejich maximální zdvih;
• úroveň tlaku na obrobek během zpracování;
• maximum a minimum v průběhu šroubu;
• hmotnost a hmotnost svěráku (pokud plánujete sestavit stolní model, bere se v úvahu také velikost budoucí pracovní plochy);
• hnací mechanismus.

Ocel a litina jako základní materiály zaručují vysokou odolnost proti opotřebení a ochranu proti korozi. Můžete provádět jemnou a přesnou práci, aniž byste se museli obávat zničení součásti.

Strojní svěrák - nástroj určený pro práci s tvrdým materiálem, proto jsou pro spolehlivost jejich hlavní a nejdůležitější části v konstrukci vyrobeny z odolné oceli nebo litiny. Samotné provedení se může model od modelu lišit v závislosti na typu a profilu použití. Pokud mistr poprvé udělá neřest vlastníma rukama, nejlepší je zvolit neotočný svěrák, abyste získali potřebné zkušenosti a dovednosti.

Jediným problémem při reprodukování některých neřestí doma jsou konstrukční vlastnosti otočných a neotočných modelů.

Přítlačné desky, pásy a další díly, na kterých závisí pevnost a spolehlivost nástroje, by měly být vyrobeny z kovu, který snadno odolá opotřebení při dlouhodobém provozu. Spojovací prvky a spoje, jako jsou šrouby a matice, jsou také vyrobeny z oceli... Při montáži některých modelů se také používá svařování, pak si určitě musíte pamatovat na jeviště svlékání švů. Prkna pro práci s různými druhy obrobků a dílů, mohou být i různých tvarů a obsahovat ve struktuře pružinu pro pohodlnou práci s rozměrnými díly.

Poté, co byly identifikovány Typ a hlavní parametry budoucí neřest, můžete si je zkusit vyrobit sami. Pokud mluvíme o velikostech, pak doma můžete udělat:

• velký;
• malý;
• mini.

V první fázi se podle výkresu a požadavků GOST vyřeže obrobek požadované velikosti - standardní 45x45 cm, pak pár dalších pro upevnění zbytku dílů. Dlouhé jsou instalovány s okrajem dovnitř, krátké - vždy ven a v pravém úhlu. Poté je celá konstrukce k sobě svařena.

Poté jsou vyrobeny čelisti a spojeny s pracovním šroubem pomocí matice... Celá montáž strojního svěráku zabere minimum času v souladu se zvoleným schématem. V konečné fázi jsou všechny švy vyčištěny, navíc můžete nástroj natřít barvou, abyste co nejdéle chránili kov před korozí.

Strojové svěráky, stejně jako ty domácí, lze připevnit ke stolu pomocí speciálních šroubů, které jsou umístěny ve speciálních vybráních v základové desce. Pokud je design vyroben ručně, můžete přijít s jiným, pohodlnějším typem spojovacích prvků. Drážky jsou upevněny kolmo k sobě na povrchu stolu nebo stroje, základna svěráku se předtím otře do sucha... A také existuje několik ocelových desek pro upevnění. Pokud je svěrák upevněn napříč, pak se tyto desky také vkládají do příčných drážek. Použití šroubů a matic pro upevnění je povinné pro dodržení technických bezpečnostních požadavků.

Jak vybrat svěrák pro vrtací stojan, viz níže.