Jak vyrobit svěrák vlastníma rukama?

Standardní svěrák nemusí být pro řemeslníka vhodný z různých důvodů. A nákup velkého množství nářadí se nevyplácí nejen z finančního hlediska – zabere v dílně hodně místa. Vyrobit si svěrák vlastníma rukama je ideálním řešením tohoto problému. K implementaci je potřeba jen trocha trpělivosti a pečlivé dodržování návodu. Doma si můžete vyrobit jakýkoli typ svěráku s minimální časovou a finanční investicí, mnoho dílů lze demontovat z těch modelů, které jsou mimo provoz.

Velký truhlářský svěrák mají oproti jiným konstrukcím několik výhod. Lze je namontovat buď na pracovní stůl nebo na jakoukoli vhodnou podpěru v dílně. Je také snadné je na konci práce odstranit z povrchu. Takže navzdory velikosti, nástroj nezabere příliš místa a můžete pracovat i s velkými díly.

Zahrnuje více než jen rukojeť, stativ a kotevní nohu. Konstrukce jakéhokoli svěráku zahrnuje:

• podpora se všemi stacionárními částmi;
• pohyblivá čelist určená k fixaci zpracovávaného materiálu v jedné poloze;
• křídla, která pohybují součástí během zpracování;
• vodící šroub;
• brána, která přenáší krouticí moment na šroub.

Podpěra, podpora namontované na pracovním stole nebo stojanu pomocí šroubů nebo šroubů. Prkna u mnoha továrních modelů lze čelisti měnit v závislosti na míře opotřebení, ale tato možnost několikanásobně zvyšuje cenu svěráku.

Taky lavicový svěrák obsahuje pružinu, se kterým můžete pracovat se skutečně rozměrnými díly. Vodící šroub s lehkostí drží na místě. Pokud to není v návrhu, pak se mistr bude muset ohnout, aby držel pružinu vlastní vahou, což značně komplikuje práci. Nejlepší je orientovat se ve výrobním procesu na výkresu vybraného modelu, aby se předešlo chybám.

Počet materiálů, ze kterých si můžete vyrobit domácí svěrák pro práci, je prakticky omezen pouze fantazií uživatele. Je obvyklé vyrábět hlavní díly pro svěrák vyrobený z kovu, je mnohem spolehlivější než všechny ostatní materiály. K tomuto účelu se nejlépe hodí ocel a litina... Nereziví déle a jsou mnohem odolnější vůči negativním vlivům prostředí. Litina z těch druhů kovů, které mohou sloužit majiteli několik desetiletí.

Pokud mluvíme nejen o materiálu, ale také o základně pro svěrák, pak jsou obvykle vyrobeny z řady předmětů pro domácnost:

• z automobilových bloků;
• z kulatých trubek;
• z rohu;
• z kolejí;
• z profilové trubky.

Svěrák je nezbytný pro práci s obrobky, kdy je třeba je upevnit na jednom místě. Pokud jsou naléhavě potřeba, lze je rychle vyrobit i ze dřeva. K výrobě potřebujete hřebíky, dřevo a sekeru.Pokud je návrh plánován jako složitý, nebude nadbytečný a rozmítací pila v obecném seznamu nástrojů.

Strom je řezán téměř v pravém úhlu, nehybná část, nazývaná různě houba nebo pata, je ke konstrukci připevněna šikmo zatlučenými hřebíky. Úhel je důležitý, aby se hřebíky při práci se svěrákem neohýbaly.

Pohyblivá čelist by měla po lůžku volně klouzat. Nutná je také svorka, obvykle otesaná ostrá větev. Ostrost se ale musí kontrolovat, jinak svěrák neudrží díl a celou konstrukci jako celek, pokud naopak ostrost nestačí. Tato konstrukce je během provozu spolehlivá a je poměrně jednoduchá: k vyjmutí obrobku ze svěráku stačí vyklepnout klín.

Ne každý design lze doma reprodukovat, u některých věcí je vyžadováno profesionální vybavení a jistý dovednosti.

Proto další otázka, která stojí za pozornost, je: co je potřeba k výrobě svěráku vlastníma rukama?

Tajemství výroby jakéhokoli rozpočtového nástroje doma je kvalitní trénink.

Mezi požadované materiály patří:

• roh 50 x 50 mm;
• kanál do 0,5 m, ocel;
• M6 šrouby, matice, podložky, rytec v průměru do 18 kusů;
• závitový šroub (někdy se používají šrouby ze starých svěráků);
• plech do 5 mm;
• silný kov do 10 mm a více;
• 1-2 plechovky barvy;
• matici vhodnou pro závit vybraného šroubu;
• ocelová tyč pod rukojetí.

Dále byste měli shromáždit vše potřebné nástroje pro práci. Tyto zahrnují:

• svářečka;
• vrtat;
• Bulharský;
• štětec;
• smirkový papír;
• klíč;
• Stavební kompasy;
• kovové pravítko;
• ocelový pilník;
• značka nejživější barvy.

Ve výrobním procesu je třeba vzít v úvahu mnoho různých maličkostí. Různé modely budou vyžadovat svůj vlastní algoritmus akcí. Chcete-li například vyrobit hydraulický svěrák vlastníma rukama, budete kromě jiných nástrojů muset použít plazmový stroj. Kromě toho je v tomto případě hlavní věcí v návrhu hydraulická pára z čerpadla a válce. Jako hlavní materiál se používá ocelový plech o tloušťce 10 mm a více. Před zahájením práce bude průvodce potřebovat:

• ocelový plech od 10 mm;
• hydraulický válec;
• čerpadlo;
• hadice;
• pružiny;
• šrouby;
• překryvy;
• kanál.

Pokud mluvíme o nástrojích, pak budete potřebovat:

• vrtat;
• svářečka;
• Bulharský;
• svorky;
• pásová bruska;
• značky nití;
• kyvadlový stroj.

Proces domácí výroby lze rozdělit do několika fází. Jedna z hlavních bude vytvoření základové desky, v jiných pramenech to řemeslníci nazývají také základem pro neřest. Kus určité velikosti se vyřízne z ocelového plechu pomocí plazmové řezačky nebo podobného nástroje. Dále Pro upevnění desky je vytvořeno několik otvorů v jedné poloze. Značky vrtání lze nastavit nezávisle pomocí značky. Díly jsou k sobě připevněny svařováním.

Potom můžeš vybavit vnitřek svěráku, kde je pohyblivá čelist v budoucnu připevněna. Zde budete potřebovat kanál připravený dříve. Jemu desky a všechny ostatní díly jsou připevněny svařováním.

Po uspořádání interiéru můžete přistoupit k vnějšíkde je nainstalován pevný ret. Několik kusů ocelového plechu by mělo být odříznuto a svařeno se všemi ostatními částmi. Aby se předešlo chybám, doporučuje se to provést přímo nad pohyblivou částí.

Jako doraz pro hydraulické čerpadlo za konstrukcí je zadní strana svařena. Použití oceli je v tomto případě zcela oprávněné, protože musí být dostatečně pevné, aby odolalo tlaku. V konečné fázi vnitřní pohyblivá část musí být vybroušena pomocí brusky a brusného papíru. Finální povrch by měl být dokonale hladký, poté lze všechny díly svařit.

Další přichází fáze instalace hydraulického válce. Na jedné straně je podepřen hranou stacionární části svěráku, na druhé aktivně pracuje s pohyblivou. Jakmile se válec vysune, svěrák se uzavře. Aby se svěrák vrátil do otevřené polohy, musí být v konstrukci zajištěna pružina. Poté tlak klesne na nulu.

Detaily jsou navíc opatřeny nátěrem nejen z estetických důvodů, ale také proto, aby kov nebyl delší dobu vystaven rzi. Váha finálního díla bude asi 30 kilogramů, většinou jsou stolní a v garáži nebo dílně zaberou minimum místa.

Další možností nástroje je rychloupínací svěrák s excentrickým upínáním. Práce s nimi je mnohem jednodušší díky tomu, že se nemusíte neustále přizpůsobovat velikosti dílu, stačí jej zafixovat uprostřed. Jako materiál se používá mnoho ocelových dílů, jako jsou předem dimenzované rohy, matice, podložka a lůžko. Také v této sadě budete potřebovat odtok tlumící nárazy, kanál, gumovou průchodku a přímo excentr.

Kanál je vyříznut a obrobek je označen pro budoucí svěrák. Po označení středů a naolejování obrobku se vyvrtá několik vstupních otvorů pro dřík. Tam se vloží dřík, jeden z rohů, jehož délka by měla být alespoň 230 mm, se zkrátí na polovinu.

Poté se obrobky vaří společně ve tvaru kanálu a čistí se kotoučem. Dále jsou obrobky svařeny dohromady, upevněny svěrákem a lůžkem. Pohyblivé a pevné čelisti jsou instalovány v konečné fázi a upevněny maticemi. Výstřední nainstalované uprostřed na obrobku, poté musíte zkontrolovat kvalitu uchopení a nakonec svařit všechny švy.

Kulový svěrák bez šroubové svorky - obvykle zámečnický nástroj, který je vyroben z kanálu a oceli. Důležitou součástí návrhu je také vodicí šroub, jeden z ocelových plátů stojí přesně uprostřed a rozděluje konstrukci na dvě části. Ocelová základna a rohy jsou k sobě svařeny, švy musí být očištěny. Někdy se pro spojení používají šrouby a matice. Otvory lze označit fixem. Na samém konci jsou umístěny čelisti a tyč, k ovládání svěráku je připevněna páka. Takový svěrák lze použít na kůži nebo dřevo, vydrží požadovanou míru namáhání.

Otočný svěrák bude vyžadovat zdlouhavou práci s kovem. Pro tyto účely se nejlépe hodí nerezová ocel... Svěrák se na konstrukci přidržuje svorkou, připevňují se přímo na pracovní stůl. Vodicí kusy jsou namontovány na několika ocelových deskách, do kterých jsou předem vyvrtány otvory. Podél okrajů desek by měly být umístěny hladké kolíky pro hladkou instalaci vodítek, na kterých budou upínací čelisti. Na jedné straně šroubového čepu je instalována ovládací páka.

Houba se na šrouby našroubuje, matice jsou umístěny vždy zvenčí, aby bylo možné v případě potřeby konstrukci rozebrat. Držák čelistí je na jednom konci přivařen a přišroubován, stejně jako samotná čelist. To umožní masteru je změnit, když to bude potřeba. Závěs obrobku je také zajištěn přivařením, čepem a maticemi.

Vyrobte si jednoduchý truhlářský svěrák z stát se nebo litina pro dům to můžete udělat sami, stačí si vyzvednout výkres a všechny potřebné komponenty. Pro jednoduchost mohou být upínací čelisti dřevěné a kov je upevněn na místě desky lavice, která bude sloužit jako podpěra nástroje.

Křídla budou vyrobena z oceli nebo litiny o tloušťce 10 mm a více. Dalším důležitým detailem je klika, pomocí kterého můžete ovládat svěrák. K tomu je vhodný jakýkoli ocelový pás. Rozměry musí do sebe dokonale zapadat, aby díly co nejlépe lícovaly. Čím delší je klika, tím větší síla působí při práci s obrobkem.

Pokud nebylo po ruce nic vhodného, ​​může přijít a klíč, do jeho konektoru je zalisován šroub se závitem. A v tomto případě nehrozí, že byste udělali chybu s velikostí, můžete si rychle vybrat tu, kterou potřebujete, se zaměřením pouze na vizuální shodu. Klasickou možností je tyčový klíč, pomocí speciálního otvoru je zajištěno volné klouzání v závitu šroubu. Tím je pro začátečníka mnohem jednodušší práce se svěrákem.

Zařízení pro pracovní stůl - pohyblivou a pevnou čelist - můžete vyrobit z dřevěných bloků. Borovice je nejvhodnější pro svou pevnost a měkkost při zpracování. Dále jsou vyvrtány tři otvory pro zbývající části, značení lze provést hřebíky, na konci této fáze je lze snadno odstranit.

Poté začíná přímo instalace svěráku. To lze provést bez svařování pomocí matic a jiných spojovacích prvků, závit je vždy předem naplánován, aby nedošlo k chybě s velikostí. Nejprve se nainstaluje pevná čelist, křídla a šroub. Pohyblivá čelist je instalována na okraji přední plochy a zajištěna několika maticemi pro konstrukční spolehlivost. Límec se instaluje jako poslední po upevnění všech ostatních prvků. Princip fungování takového svěráku je jednoduchý: jakmile se knoflík otočí, šroub vstoupí do matice a přitáhne pohyblivou čelist a změní svou polohu. Lze je vyrobit bez soustruhu a dalšího složitého vybavení.

Demontované potrubní svěráky jsou poměrně jednoduché, lze je vyrobit z téměř všech dostupných materiálů. Mohou snadno uchopit kovové a válcové části. Pro výrobu budete potřebovat několik dílů profilu, trubkové části a plech o minimální tloušťce 10 mm. Návrh bude určitě muset zajistit šroub.

První etapa je považována za výrobu těla, proto je z trubek a profilu odříznuto několik částí se stejnými parametry. Poté jsou všechny díly spojeny dohromady pomocí průchozích otvorů a spojovacích prvků. Rám se základnou je svařen, švy jsou začištěny co nejpečlivěji. Poté můžete bezpečně používat domácí svěrák na trubky!

První věc, kterou je třeba zvážit: rozměry budoucího nástroje. Lze je rozdělit do několika hlavních kategorií.

1. Malá velikost - délka je od 290 mm, výška - od 140 mm. Čelisti vysoké až 50 mm. Celková hmotnost je 8 kg.
2. Průměrná velikost - délka do 372, výška - do 180 mm, čelisti - do 70 mm včetně. Celková hmotnost je do 14 kg.
3. Velká velikost - délka je 458 mm, výška až - 220 mm, čelisti - až 90 mm.Celková hmotnost v závislosti na složitosti konstrukce je do 30 kg včetně.

Jedná se pouze o průměrné parametry velikosti, kterými se lze při samovýrobě řídit.

Dalším důležitým parametrem, kterému je třeba věnovat pozornost, je upínací síla... Čím vyšší je tento parametr, tím více sil bude zapotřebí ke zpracování obrobku. Pokud je upínací síla nedostatečná, může to vést ke zlomení nástroje během provozu, nemluvě o tom, že dojde k poškození samotného obrobku.

Pokud mistr plánuje vyrobit rotační svěrák, pak velmi je důležité porozumět klíčovým konstrukčním prvkům samotného mechanismu. Kromě pohyblivé a pevné čelisti sem patří stopka. V tomto případě se doporučuje zvolit standardní šířku čelistí: 80 a 140 milimetrů. V závislosti na konstrukci upínacího mechanismu může být svěrák různý. Pro vlastní výrobu jsou oblíbené zejména modely s mechanickou svorkou. Lze je rozdělit na konkrétní typy.

• Zašroubujte tam, kde je vodicí šroub - hlavní část konstrukce, ovládaná z vnějšku klikou nebo pákou.

• Bezklíčový - je tam i vodicí šroub, ten však prochází dílem a za provozu se může volně pohybovat bez zbytečného tření a rotace.

• Rychlé vydání - zde šroub není v konstrukci opatřen, je nahrazen mechanismem s malou páčkou pro změnu polohy čelistí.

• Výstřední - hlavní je excentrický mechanismus s ovládací rukojetí. Pokud tam není, budete muset excentr upnout.

Se znalostí těchto funkcí bude mnohem snazší vybrat si vhodný design a sestavit svěrák vlastníma rukama. Vyplatí se zaměřit nejen na hmotnost nebo složitost konstrukce, ale také na praktický účel nástroje... Nejčastěji se pro domácí dílnu používá právě zámečnický svěrák pro jejich univerzálnost.

Dále se podívejte na video o tom, jak vyrobit svěrák ze starého zvedáku vlastníma rukama.