Výběr frézovacího svěráku

Při výrobě truhlářských a zámečnických prací je vyžadována spolehlivá fixace dílů před řezáním, vrtáním, hoblováním. Speciální zařízení mechanického principu činnosti, které se používá pro takové upevnění obrobků, se nazývá strojní svěrák. Toto zařízení použijte, když je nutné s dílem manipulovat bezpečně, pro dobrou úroveň fixace a tak, aby byly obě ruce volné.

Zařízení plní dva úkoly: pevně fixuje obrobek a pozitivně ovlivňuje kvalitu jeho zpracování. A také je dosaženo dobré rychlosti provádění.

Hlavním a významným parametrem strojního svěráku je tuhost. Absence pískání, které drtí ucho při zpracování součásti, je dosaženo tuhostí svěráku. Bez toho by fréza chrastila. Nástroj, který je drahý, by jednoduše selhal před zamýšlenou životností. Povrch součásti by také nebyl správně opracován, měl by drsnost. Takové detaily jsou často odmítány, což vede k finančním ztrátám.

Univerzální zámečnické svěráky jsou vybaveny vlnitými čelistmi a strojní svěráky mají vždy hladké čelisti. Povrch musí být dokončen - použití hrubé verze ihned po odlití je vyloučeno. Zpracování houbiček se provádí na řezném nástroji (používá se fréza nebo dláto). Dalším krokem je broušení. Používá se povrchová bruska, s jejíž pomocí je možné dosáhnout požadovaného výsledku: drsnost a tvar povrchu nabývají zadaných hodnot.

Uvolnění jakéhokoli produktu, včetně strojního svěráku pro CNC, má kompletní sadu, která splňuje požadavky požadované normy - GOST (státní norma):

• svěrák splňuje požadavky GOST 16518-96;
• pomocí přiložených šroubů - 13152-67;
• svěrák - 4045-75;
• svorky - 4735-69;
• svorky - 18758-80.

Pohyb u strojů vybavených rotačním zařízením je prováděn nástroji, nikoli součástí. Tento princip pomáhá snižovat náklady na otočné zařízení. ale provedení práce na rubové straně dílu od předlohy je teoreticky možné. V praxi je to nepravděpodobné, viditelnost obrobku mistrem při provádění práce téměř chybí.

Následující situace je dobrým příkladem. Je nutné zpracovat kovovou část, jejíž tvar je tyč. Na každé straně musí být vytvořeno vybrání, jehož tvar je půlválce. Mistr nevidí frézu a neví, zda dosáhne konce zpracování - výška obrobku to neumožňuje. Díly lze opravit, pokud fréza nedokončila svou práci až do konce. Jsou ale těžké zákoutí, ve kterých to nebude možné.

Při použití rotačního strojního svěráku 160-250 mm je situace jiná. Mistr bude muset zastavit práci, aby prošel kolem stroje, aby v ní mohl pokračovat později. Řezačka musí být předem zasunuta.

Strojní frézovací svěráky se používají při práci na zařízeních, kde se z mnoha důvodů provádí řízení stroje.

1. Stroj lze naprogramovat tak, že se obrobek, který se má obrábět, otáčí ze strany, kde je vidět. Master bude moci řídit proces zpracování. To se mu bude hodit především při uvádění nového programu do provozu. Chybu lze vidět okamžitě a ne až po výrobě dílu.
2. Jsou situace, kdy je nutné obrobek otočit a fréza musí zůstat na místě. Mohl by to být dokonalý kruh.
3. Velké množství obrobků je vhodné pro zpracování při upnutí do strojního svěráku otočeného o 90°. Poté se nastaví pracovní poloha.

Při obrábění kovových, dřevěných nebo plastových dílů na frézce jsou upevněny ve svěráku. Jednoduchost zařízení umožňuje jejich instalaci v domácí dílně a ve výrobních podnicích různých velikostí.

Hlavními prvky svěráku jsou dvojice čelistí, které jsou proti sobě. S jejich pomocí je díl fixován pro další zpracování pomocí stroje. Upínání se provádí pomocí závitových šroubů a ovládá se pomocí rukou. Ve svěráku je pohyblivá čelist a k lůžku je připevněna pevná čelist. Tím je zajištěna fixace dílu.

Provedení aretačního mechanismu má trapézový šroub s běžícím závitem. Mechanismus je spojen s pohyblivou částí, která se při otáčení uvádí do pohybu díky tomu, že ve vnitřní části je matice. Master otáčí hřídelem rukama, pohání pneumatický válec a excentr. Pomocí speciálních otvorů, kterými frézka disponuje, se na ní upevní svěrák.

Trh nabízí mnoho modelů a odrůd, které mají své vlastní pole použití. Frézovací svěrák se dělí na:

• svěrák s hydraulikou;
• rotační obráběcí stroje;
• globální;
• samostředění;
• sinus;
• pneumatický.

Zařízení má hlavní prvek - rotační disk. S jeho pomocí se díl posune podle parametrů programu zadaných pro jeho zpracování. K upevnění svěráku je k dispozici pevná svorka. Připomíná tyč, na které je závit. Regulátor je odstraněn mimo rotační část. Otočný kotouč je opatřen speciálními drážkami, které umožňují bezpečné upevnění ručního ovládání. Má dvě kovové desky, které jsou vzájemně rovnoběžné.

Nastavení na lůžku se provádí pomocí speciální tyče. Je závitová a kolmá. Opačná strana je opatřena madlem. Výběr technických vlastností, které má hnací hřídel, se provádí v souladu s hlavním stavem - čelisti by se během provozu neměly poškodit. Tyto parametry umožňují nastavit vzdálenost od jedné čelisti k druhé a sílu stlačení. Pro usnadnění práce mistra mají některé modely svěráků obě pohyblivé čelisti a jsou vybaveny pákou pro stlačování dílů se zrychlením.

Použití ručního svěráku s otočným mechanismem se provádí v podmínkách malých soukromých dílenkde se zpracovávají křehké materiály. Mohou být poškozeny automatickými zařízeními.

Základní konstrukce má dvě otočné desky, svěrák má paralelní desky a je vybaven kolejnicemi. Nastavení se provádí pomocí trubky, má spojení s pohyblivou částí rámu zařízení. Ruční nebo elektrická pumpa dodává stlačený vzduch. Když potřebujete opravit obrobek, vzduch je dodáván v trubici spojené s pístem, který se pohybuje dopředu. Za účelem oslabení úsilí a otevření čelistí svěráku se pneumatický ventil přepne na odvzdušnění systému.

Princip činnosti a konstrukce je stejný jako u pneumatického svěráku. Ale nejsou naplněny stlačeným vzduchem, ale kapalinou.

Často se používá voda, ale pokud je potřeba větší síla, lze aplikovat tekutinu se zvýšenou viskozitou a elastičtější. Je třeba poznamenat, že u hydraulických strojů není čerpadlo otevřené pro nasávání okolního vzduchu, ale je připojeno ke speciální nádrži, ve které je kapalina umístěna.

Hydraulická zařízení se používají v různých typech výrobních podniků, které mají možnost zakoupit drahé a vysoce účinné zařízení, které umožňuje plně automatizovat proces. Nízkoenergetické svěráky se nacházejí v typické dílně. Jejich výhoda oproti ručním modelům je ale sporná.

Abyste nepoškodili obrobky a nezranili zaměstnance na pracovišti, měli byste dodržovat doporučení odborníků.

1. Je vhodné zdržet se používání těžkých předmětů k upevnění obrobků. To negativně ovlivní přesnost návrhu.
2. Zařízení se instaluje na plochu a tam je také napevno.
3. Svěrák se používá jako pomocné zařízení při obrábění obrobku pomocí frézky.
4. Upínání obrobku se provádí pomocí čelistí, pro každý materiál se provádí samostatný výpočet síly.

Po dokončení práce se svěrák vyčistí, odstraní třísky a nečistoty. Poté se zařízení namaže. Při dodržení technologických požadavků a bezpečnostních opatření na frézu bude mistr schopen produkovat vysoce kvalitní zpracování dílů pomocí stroje.

Níže se dozvíte, jak používat frézovací svěrák.