Vrtací svěrák: vlastnosti, popis typů, tipy pro výběr

Otvory v kovových, dřevěných, pryžových a plastových dílech se vyrábějí pomocí speciálního vrtacího zařízení. Pro různé práce doma se obvykle vrtá málo otvorů, takže řemeslníci mohou použít ruční vrtačku s minimálním otáčením. Pokud je potřeba přesnější vrtání, pak je nutné zakoupit stroje a na ně namontovat kvalitní svěráky.

Vrtací svěrák jsou důležitým příslušenstvím, které umožňuje spolehlivě fixovat obrobek ve stacionárním stavu vzhledem ke sklíčidlu stroje. Díky tomuto zařízení může master provádět sériové vrtání. Strojní svěráky jsou široce používány nejen ve velkých podnicích, ale také v domácích dílnách. Často se kupují pro truhlářské stojany a další stolní vybavení, aby se zvýšila jejich funkčnost.

Vrtací svěráky jsou k dispozici s různými šířkami čelistí. Nejčastěji je toto číslo od 60 do 150 mm. V prodeji jsou i přístroje s prizmatickými čelistmi. Umožňují fixovat kulaté díly. Hlavní část konstrukce vyrobeno v souladu s požadavky GOST z legované oceli, která prochází několika cykly kalení a vyznačuje se vysokou pevností.

Svěráky jsou hlavní součástí většiny strojů, které se používají k vytváření otvorů v obrobcích. Bez tohoto zařízení nelze bezpečně a s maximální přesností provádět technologické operace pro přípravu dílů.

Co se týče sériového vrtání otvorů do dílů z tvrdého materiálu, bez spolehlivého upevnění to nejde. V tomto případě jsou stroje navíc vybaveny speciálním svěrákem.

K dnešnímu dni jsou svěráky pro vrtačky reprezentovány elegantním sortimentem, v závislosti na účelu se mohou lišit v konstrukčních prvcích a funkčnosti... Toto zařízení má několik povinných prvků:

1. Prkno (základna). V zařízení působí jako nosný prvek, ke kterému jsou přímo připevněny všechny součásti svěráku. Protože se proces vrtání provádí na tyči, uvolňuje se z odolného kovu.
2. Dvě houby. Jeden z nich je mobilní, druhý je nehybný. Jsou zodpovědní za upevnění obrobků. Aby se houba mohla přesně pohybovat po základně, má její spodní část obdélníkový ocas zasunutý do výřezu umístěného na nehybné čelisti.
3. Šroubovací rukojeť. Je zodpovědný za pohyb jedné z čelistí a je s ní spojen pomocí pojistného kroužku. Otáčením v závitovém otvoru šroub uvádí čelist do pohybu.
4. Pracovní desky. Jedná se o jeden z důležitých prvků zařízení, které při provozu svěráku zažívá značné zatížení. Desky jsou obvykle vyrobeny z vysoce kvalitního kovu se zvýšenou pevností. K povrchu upínacích čelistí jsou připevněny šrouby.
5. Další díly (jejich dostupnost závisí na vlastnostech modelu).V obvyklé verzi je pracovní plocha svěráku rovná, u některých modelů může být konkávní nebo hranatá, což umožňuje zpracování obrobků různých tvarů. V prodeji jsou i svěráky, u kterých jsou upínací lišty odpružené. Jejich použití je pohodlnější.

Principy práce všechny svěráky, bez ohledu na jejich konstrukční vlastnosti, jsou identické a založené na šroubovém pohonu. Všechny díly nainstalované na liště se pohybují pod vlivem rotujícího prvku. Poloha svorek se mění otáčením šroubu. Přesnost pohybu zajišťuje obdélníkový ocas umístěný ve spodní části pohyblivé svorky.

Výrobci vyrábějí svěráky pro obráběcí stroje různých modifikací. V závislosti na konstrukčních prvcích jsou rozděleny do 2 typů: otočné i neotočné. Pro vrtání dřevěných dílů použijte zámečnický a šroubový svěrák. Ve velkých podnicích jsou instalovány specializované svěráky, které mají mnoho funkcí.

Zařízení tohoto typu umožňují v procesu zpracování obrobku změnit jeho prostorovou polohu bez předběžného uvolnění. Jsou ideální do výrobních hal. Tento svěrák je navržen s otočnou čelistí, kterou lze otáčet o 360°. Proto po vyvrtání obrobku na jednom místě lze plošinu rychle otočit do požadovaného úhlu pro přípravu dalšího otvoru, přičemž obrobek zůstane pevný.

Na trhu najdete i moderní modely se základnou s příčnými vodítky, umožňující nejen převrátit součást pod určitým úhlem, ale také ji posouvat vodorovně podél 2 os. Existuje také celá řada složitých rotačních zařízení. Zařízení se nazývají globální, díky nim lze upnutý obrobek otáčet ve 3 rovinách. Obvykle se tento typ svěráku používá k vytváření šikmých otvorů.

Rotační svěrák pro vrtačku v akci můžete sledovat v následujícím videu:

Jedná se o jeden z nejoblíbenějších typů zařízení. Takový svěrák má stacionární provedení. Mnoho řemeslníků je vyrábí svépomocí doma. Ve srovnání s otočným svěrákem jej lze použít pouze k vrtání obrobků v jedné poloze. Pomocí neotočného svěráku uděláte jeden otvor, pak je potřeba díl uvolnit a přemístit do jiné polohy. Konstrukce tohoto typu mají zvýšenou tuhost a nejsou vhodné pro profesionální zpracování.

S ohledem na funkčnost a snadnost použití jsou v mnoha ohledech horší než rotační modely.

Před zakoupením vrtacího svěráku je třeba zvážit mnoho nuancí, protože na tom bude záviset jejich životnost a množství provedené práce. Pro sériové obrábění velkých kovových obrobků, které je třeba pevně upevnit, doporučuje se zakoupit profesionální modely... Sníží výrobní náklady a vydrží dlouhou dobu, protože jsou odolné a nebojí se mechanického poškození a koroze. Navíc takový svěrák zvýší přesnost zpracování, což sníží riziko zmetků. Pokud plánujete používat stroj v zemi pro vybavení regálů, můžete si zakoupit malý neotočný svěrák, mají bezpečné držení (hands free) a snadno se používají.

Při výběru rotačních modelů je třeba věnovat pozornost jejich rozměrům. Častěji jsou v prodeji modely o velikostech 80, 100, 125, 160, 200, 250 a 320 mm. Tato čísla mohou kromě rozměrů znamenat i další ukazatele. Například „200 mm“ může označovat maximální otevření svěráku a „100 mm“ může označovat šířku čelistí.Kromě, výběr by měl být založen na typu stroje, ke kterému se plánuje nákup svěráku, a na vlastnostech obrobků, kde bude nutné vrtat otvory (materiál, hmotnost, tvar, rozměry). Na tom přímo závisí výběr materiálu houby a těla (litina nebo ocel).

Mnoho řemeslníků dává přednost výrobě strojních svěráků vlastními silami, protože jde o jednoduchý proces, který šetří rodinný rozpočet. Než začnete zařízení sestavovat, potřebujete rozhodnout o výběru materiálu, ze kterého se plánuje vyrobit svěrák. Nejlepší je dát přednost čtvercové (profilové) trubce o rozměrech 60X40 mm.

Budete muset postupovat podle následujících kroků:

1. Z kovu je nutné vyříznout čtverec, který bude sloužit jako základ pro budoucí zařízení. Na každé straně čtverce musíte udělat 4 otvory, které budou potřeba k upevnění svěráku ke stroji.
2. Poté by měly být z trubky vyrobeny 2 houby, v jedné z nich budete muset udělat otvor a vložit podložku.
3. Dalším krokem bude výroba vodítek, díky kterým se deska může pohybovat podél osy stacionární čelisti. Jako kolejnice se hodí obyčejný kovový roh. Měl by být svařen na obou stranách podél okrajů desky. Je důležité, aby roh pak nepřekážel při lisování obrobku.
4. Dále musíte vytvořit rotační mechanismus přivařením svorky s maticí k základně. Poté se do matice zašroubuje šroub, který se musí zasunout do otvoru v desce, aby jej šroub netáhl zpět.
5. Výroba je ukončena upevněním svěráku k vrtačce. To lze provést pomocí matic a šroubů. Vzhledem k tomu, že se svěrák vyrábí doma, v mnohém se liší od toho dílenského. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost jejich nastavení, které by nemělo spěchat. Stroje na svěráky by měly být instalovány v domácí dílně ve vzdálenosti 70 cm od sebe.

Podrobnější přehled o tom, jak vytvořit svěrák pro vrtací svěrák vlastníma rukama, je uveden v následujícím videu.