Vlastnosti výroby skleníku z profilové trubky

Existuje mnoho druhů skleníků. Některé jsou dřevěné, jiné z polykarbonátu a tak dále. Zvláštní pozornost si zaslouží konstrukce z kovových profilů (trubky). Právě tento materiál může sloužit po dlouhou dobu a odolávat silným destruktivním účinkům.

Většina doporučení, která lze nalézt na internetu, vychází ze standardních trubkových konstrukcí. Profilová trubka může být obdélníková nebo čtvercová.

Domácí skleníky se obvykle provádějí v jedné ze tří možností:

• připevněné k domům (střecha může být šikmá nebo oválná, bez výrazné symetrie);
• samostatně stojící klenuté budovy;
• skleníky "dům" vybavený sedlovou střechou.

Typická velikost komponentů určuje nejběžnější rozměry budov: 3, 4, 6 nebo 12 m na délku, od 2 do 6 m na šířku. Nejvhodnější rozměry pro pár paralelních lůžek jsou 3x6 m, pro tři lůžka - 3-12x4-6 m.

Skleník vyrobený z profesionální trubky má pět silných stránek:

• design slouží dlouhou dobu;
• bloky jsou upevněny zcela jednoduše;
• montáž je snadná a pohodlná;
• konstrukce může být provedena v libovolné konfiguraci, kterou chcete;
• aplikované povlaky jsou velmi rozmanité.

Pokud jde o nevýhody, je poměrně obtížné ohýbat profil. Řešení problému je následující: ohněte jednu z trubek naplněných pískem, snažte se jí dát co nejpřesnější tvar a použijte ji jako šablonu.

Při výrobě čtvercové nebo obdélníkové trubky lze použít:

• deformace za tepla;
• deformace za studena;
• elektrické svařování;
• elektrické svařování kombinované s deformací za studena.

Oficiální požadavky na tvarovou trubku stanoví GOST 8639-82 a 8645-68. Existují možnosti na bázi různých kovů, nejčastěji stavitelé preferují ocel s vnější antikorozní vrstvou. Optimálního vyztužení je dosaženo čtyřmi výztuhami, které převezmou maximální zatížení.

Pozinkovaná profilová trubka musí mít uvnitř i vně speciální vrstvu. Není těžké rozlišit vysoce kvalitní materiál - měl by být poměrně lehký. Rám vyrobený z něj není obtížné přesunout na jiné místo nebo jej přepravit autem. Díky pevnému ochrannému nátěru je minimalizováno riziko koroze.

Pokud potřebujete záruku zvýšené mechanické stability konstrukce, vezměte profilovou pozinkovanou trubku s dodatečnou výztuží. Takový materiál klidně přenáší tlak až 90 kg na 1 m2. m. Podle ustanovení GOST mohou takové struktury sloužit až 20 nebo dokonce až 30 let. I když je pozinkovaná vrstva ohnutá, objeví se na ní promáčkliny a jiné vady, ale povlak téměř jistě zůstane po dlouhou dobu neporušený.

Svařování se používá k výrobě rámu z nechráněné trubky. Pozinkované prvky se spojují pomocí šroubů, speciálních spojovacích dílů nebo rohů.Není příliš praktické používat kovové prvky o velkém průměru, protože jsou příliš těžké a nepohodlné.

Výkresy jsou ve většině případů vypracovány podle standardních velikostí - od 300 do 1200 cm. Doporučuje se zjistit tento ukazatel u výrobců nebo prodejců, aby nedošlo k přeplatku za přebytečný materiál a nezůstaly zbytky.

Plány by měly jasně zobrazovat:

• základna;
• vertikálně orientované stojany;
• střecha;
• horní postroj;
• dveře;
• okna a větrací otvory;
• distanční podložky.

Není vůbec nutné používat všechny profily o průřezu 40 x 20, 20 x 20 nebo 40 x 40 mm. Vzhledem k poměrně silnému tělu (od 0,2 cm) jsou takové prvky poměrně pevné. Horizontální potěry mohou být vyrobeny z profilu o průřezu 1 až 1,5 mm, protože není vyžadován mimořádný výkon.

Při výpočtu výšky budovy se řídí především růstem majitele letního domu nebo venkovského domu. Obvykle se předpokládá, že strop by měl být o 0,3 - 0,4 m vyšší než u skleníku, protože hodnoty se mohou pohybovat od 190 do 250 cm.

Dimenzování má ještě jednu jemnost – přizpůsobení se dokončovacímu materiálu. Když je rám pokrytý fólií, je to vlastně jedno, ale při použití polykarbonátu je důležité zajistit, aby velikost materiálu byla dostatečná na pokrytí celé výšky bez řezání nebo přidávání. Typický list komůrkového polykarbonátu je dlouhý 6 m. V případě klenutého skleníku je třeba použít vzorec pro výpočet obvodu. Stojí za zvážení, že výška 2 m je obvykle nadměrná, ale 190 cm je téměř ideální.

Při přípravě na stavbu štítového montovaného skleníku se doporučuje vzít v úvahu vlastnosti půdy. Nejlepších výsledků se dosáhne při instalaci v suchých oblastech, protože s veškerou ochranou nosných konstrukcí je lepší nevystavovat je přísným testům. Písčitá půda je lepší než jílovitá, protože není tak bažinatá.

Nejdelší stranu konstrukce se snaží nasměrovat na jih, dovnitř tak pronikne maximum slunečního světla. Umístění dvířek na konci pomáhá udržovat teplo uvnitř skleníku a usnadňuje pohyb kolem něj.

Jak ukazuje praxe tisíců zahrádkářů, dveře by měly být široké minimálně 0,7 - 0,8 m. Co se týče výšky, ta je dána celkovými rozměry konstrukce. Pokud se plánuje výstavba kapitálového skleníku, jakýsi předsíň nebo chodba je výhodná ze dvou důvodů: tvoří další vrstvu vzduchu (tepelnou bariéru) a může být použita jako místo pro skladování inventáře. Při otevření dveří tento vzduchový uzávěr sníží tepelné ztráty.

Skleníky z tvarovaných trubek jsou lehké, ale tato výhoda se často mění ve vážný problém, protože pro vetřelce nebo poryvy větru není těžké takovou konstrukci rozbít. Řešením je výroba základů pásového nebo pilířového typu (jeho výběr je dán strukturou zeminy). V každém případě je před zahájením stavby místo důkladně vyčištěno od kontaminace, horní vrstvy země jsou odstraněny. Poté se provádí značení tak, že se po obvodu vytvářené konstrukce nacpou dřevěné kůly, které slouží k uchycení lana.

Poté můžete postavit samotný základ. Pokud nejsou důležité speciální vlastnosti proti vandalům a také nehrozí silný vítr, můžete se omezit na sloupovou konstrukci založenou na azbestocementových trubkách.

Pracovní proces zahrnuje několik fází.

• Země je vrtána s přesně definovaným stoupáním.Průměr každého otvoru by měl umožnit trubku volně procházet dovnitř bez montáže.
• Jakmile jsou podpěry umístěny do otvorů, vnější mezery jsou vyplněny vhodnou zeminou, která by měla být zhutněna.
• Vnitřní část trubky je vyplněna cementem, což zajišťuje, že zde nejsou žádné dutiny.
• Zhora se zavede kovová deska nebo předem vyříznutý kus výztuže (to bude spojení základu a rámu domácího skleníku).

Oblouk nejlépe vytvoří ohýbačka trubek. Ruční práce je v tomto případě nejen obtížná, ale také neumožňuje získat požadovanou přesnost. Montáž trupu začíná od konců konstrukce. Pokud chcete dosáhnout nejvyšší pevnosti, jsou části potrubí obvykle svázány svařováním pomocí T a úhelníků. Ale když je úkolem vytvořit skládací skleník vlastníma rukama, musíte použít spojky. Poslední fází je pokrytí těla skleníku polykarbonátem.

K upevnění plechů se používají samořezné šrouby s tepelnými podložkami.které brání pronikání vody do buněk látky. Samotné buňky by měly být umístěny pod úhlem nebo svisle, protože vlhkost začne stagnovat v horizontální rovině a kazí materiál.

Skleník v podobě „domu“ s plnohodnotnou sedlovou střechou musí být vybaven jak vstupními dveřmi, tak průduchy. Specialisté vyrábějí miniaturní skleník klenuté konfigurace pouze s jedněmi dveřmi, bez ventilačních kanálů.

Výhodou tvaru oblouku je, že je velmi stabilní a praktický. Aerodynamická kvalita konstrukce umožňuje účinně odolávat silným poryvům větru, vyhýbat se hromadění sněhu a ledu. Problémem může být pouze správné ohnutí profilových trubek. Kromě použití ohýbačky trubek a kontaktování profesionálů můžete použít i jednodušší nástroje, včetně šablony rádiusu.

Profil je možné ohýbat bez ohřevu s přidáním plniva, i když u prvků tenčích než 1 cm to není nutné. Pokud se přesto použijí relativně silné komponenty, přidání písku nebo kalafuny značně usnadní práci, takže je snazší a rychlejší ohýbat tlustou trubku sami. Někteří domácí řemeslníci používají pružiny s velkým průměrem, které lze vložit do dutiny profesionální trubky. Mechanické vlastnosti takového "pomocníka" zajišťují ohýbání bez změny průřezu profilů po celé délce trubky.

Dalším způsobem, jak vytvarovat obrobek do požadovaného tvaru, je ohýbací deska s vytvořenými otvory. Prohlubně slouží k uspořádání tyčí, které budou fungovat jako doraz. Po umístění trubky mezi dvojici tyčí zavedených do desky v požadované vzdálenosti od sebe se profil začne ohýbat a postupně se síla přesouvá ze středu kusu kovu na jeho okraj. Je docela možné dělat práci tímto způsobem, ale bude to velmi obtížné a výsledek bude záviset na vynaloženém úsilí.

Velmi silné trubky by měly být po předehřátí správně ohnuty. Vyplnění profilu pečlivě prosátým pískem pomáhá zajistit rovnoměrný záhyb. Protože budete pracovat s horkým kovem, musíte nosit ochranné rukavice. Důležité je také dbát na bezpečnost zdroje požáru.

Posloupnost akcí je následující:

• vytvořte pyramidové dřevěné zátky (jejich délka je 10krát větší než šířka podrážky, v nejširším místě by měly volně vstupovat dvě trubky);
• v zátkách jsou vytvořeny drážky určené k odvodu horkých plynů;
• vypálit požadovanou část profilu;

• plnivo je zbaveno velmi velkých částic (otištěných na povrchu) a velmi malých (mohou se roztavit do kovu);
• písek se kalcinuje při teplotě 150 stupňů;
• na jedné straně trubky je umístěna utěsněná zátka, která nemá vybrání;

• z opačného směru je třeba do profilové trubky zavést nálevku, pomocí které lze do dutiny dávkovat kalcinovaný písek;
• stěny klepou (zvuk by měl být tlumený);
• po naplnění potrubí pískem použijte druhou zátku;

• bod ohybu je označen křídou, segment je po přiložení na šablonu pevně fixován ve svěráku;
• svařovaná trubka by měla být ohnuta se spoji umístěnými na boku (neohýbejte se ve směru svarových švů);
• zahřívání podél čáry značení by mělo být rozžhavené;
• dává kovu měkkost, je ohnut jedním ověřeným pohybem.

Chlazený obrobek se pro jistotu zkontroluje podle šablony. Pokud je výsledek dokonalý, zátky se odstraní a písek se vytřepe. Pokud je nutné kovové prvky vzájemně dokovat, je nejlepší je svařit.

Poté se vykope jáma hluboká 0,8 m, která se zalije cementem k podélnému základu (její výška je 0,15 m). Dále jsou základny v příčném řezu přivařeny k podélným prvkům. Kovové rohy pomáhají zvýšit pevnost a spolehlivost skleníku. Pod základnou je umístěna cihla, někdy se vytvoří mělká drážka.

Konstrukci rámu předchází:

• pokládání krycího materiálu;
• umístění oblouků nahoře;
• značení pomocí fixů.

Při řezání krycích materiálů je ponechána rezerva cca 20 mm. Rám je namontován na zcela zmrzlém roztoku, první oblouk je přivařen ke všem podélným základnám. Při jeho instalaci, stejně jako při instalaci posledního profilu, se pro minimalizaci chyb používá olovnice. Následující díly se spojují pomocí propojek (podle profesionálů je vhodné začít přivařením oblouku k nejvyšší propojce).

Po instalaci posledního oblouku jsou na konci namontovány propojky. Jejich profil má průřez 20x20 mm, protože úroveň zatížení je nízká. Po upevnění krycího materiálu jsou v něm vyříznuty otvory pro okna a dveře. Každý spoj tohoto druhu je ošetřen silikonem pro maximální utěsnění.

Přísným dodržováním těchto pokynů můžete postavit skleník, který vydrží více než 10 let a nevyžaduje téměř žádnou údržbu. A pokud provedete všechny výpočty tak, aby zůstalo méně segmentů, pak bude práce relativně levná.

Informace o tom, jak vyrobit skleník z profilové trubky, naleznete v dalším videu.