Vše o broušení vrtáků

Stavební profesionálové neustále řeší různé typy vrtáků, které se časem otupují. Nekvalitní řezné prvky se po několika měsících stanou nepoužitelnými. Drahé značkové vzorky slouží svým majitelům více než tucet let. A právě jejich stavitelé nechtějí prohrát, ale poslat je zbystřit. V zásadě je to správné rozhodnutí, nicméně za obnovení stavu tupého vrtáku musíte zaplatit spoustu peněz. A abyste nevyprázdnili peněženku, můžete využít doporučení pro zbystření.

Kdo používá vrtačku jednou za rok, nevšimne si, že ztrácí ostrost. Ale s tímto přístupem v jednu chvíli díru prostě neudělá. A pak budete muset učinit nezávislé rozhodnutí - buď koupit nový vrták, nebo obnovit tupý.

Samotný proces ostření na profesionálním vybavení nevyžaduje lidské úsilí, což nelze říci o obnovení ostrosti vlastníma rukama. Než však přistoupíte k podrobnému seznámení s pravidly ostření a složitostí procesu, je nutné zjistit známky toho, že se vrták brzy stane nepoužitelným:

• řezný prvek je velmi horký;
• zpod okraje vylétají malé kovové hobliny;
• hluk z pracovní vrtačky je mnohonásobně silnější.

Zvláštní pozornost by měla být věnována poslední funkci. Zvyšuje se tření mezi tupou hranou spirálových vrtáků a vrtaným povrchem, což má za následek neobvykle vysoký hluk. V takové situaci je nutné okamžitě přestat pracovat, jinak se řezný prvek zahřeje, jeho struktura se změní, takže vrták jednoduše nebude možné obnovit.

Dále se navrhuje seznámit se s některými pravidly a pokyny zkušených řemeslníků, kteří se zabývají pravidelným ostřením tupých středicích hrotů.

Proces ostření vrtáků vyžaduje speciální vybavení. V tomto případě mluvíme o bruskách a nástavcích na vrtačky a příklepové vrtačky. Ostřicí stroj je zařízení vybavené ostřícím kamenem. Vrtací a příklepové vrtáky mají neobvyklé tvary hrotů. V soukromých domech je často miniaturní ostřicí stroj, protože toto zařízení lze použít k ostření nejen vrtáků.

Technologie ostření závisí na typu vrtáku. Dnes jsou v prodeji kuželové, šroubové, válcové, jednoplošné a dvouplošné řezné prvky. Každý z prezentovaných typů řezných prvků vyžaduje speciální přístup k ostření, ale společné mezi nimi je, že se brousí pouze zadní hrany.

Je velmi obtížné to udělat ručně, ale je to možné. Zejména pokud jde o malé exempláře. Malé a tenké vrtáky se brousí vždy ručně, díky čemuž si člověk naplní ruku v broušení a po chvíli může dát do pořádku řezné prvky velkých velikostí.

Jednoplošné vrtáky se od svých protějšků liší přítomností pouze jedné roviny. Úhel sklonu ostrosti se dle normy pohybuje od 28-30 stupňů. Právě tato část se hodí k restaurování. Tato zkosená rovina je vyvedena na neaktivní brusný kámen.Pokud se kámen otáčí, je vysoká pravděpodobnost, že vrták dostane špatný úhel. Dvouplošné vrtáky se brousí podobným způsobem. Jediným rozdílem v procesu ostření je nutnost zpracovat dvě roviny.

Při obnově kuželových vrtáků je důležité být velmi opatrní. Zkosený tvar hrany nesmí být narušen. Proto je potřeba vrták přivést k rotujícímu brusnému kameni, přitlačit na řezný prvek a oscilačními pohyby kužel nabrousit. Hlavní věc není sundat vrták z kamene a provést celý postup jedním dotykem.

Pokud jde o vrtáky o průměru větším než 10 mm, odborníci na broušení doporučují brousit nejen hrany rovin s ohledem na držení úhlu, ale také přední roviny, což výrazně zlepšuje technické vlastnosti konstrukce. Toto ostření bude efektivnější při vrtacích pracích.

Díky správnému naostření roviny čela se úhel řezné části vrtáku zvětší, což výrazně zvyšuje odolnost kovového prvku. Kromě, příčná délka okraje se zmenšuje, díky čemuž výrobek neprořezává otvor, ale škrábe.

Po proceduře ostření je nutné jej doladit. Jednoduše řečeno, odstraňte otřepy způsobené mechanickým působením brusného kamene. Pro tovární ostření je tento postup nesmírně důležitý. Tak je možné zvýšit úroveň odolnosti řezného prvku proti opotřebení. Doma není jemné doladění vždy možné, pokud však existují potřebná zařízení, nemůžete tento postup přeskočit.

Pro domácí úpravu je nutné použít karbid křemíku nebo elbor kámen. Lze je zakoupit na jakémkoli stavebním trhu. Kámen z karbidu křemíku má zelenou barvu. V ideálním případě byste měli použít kopii třídy 63C s indexem zrnitosti 6 a tvrdostí M3-CM1. Pokud volba padla na kámen z Elboru, je nutné odebrat vzorek s indexem zrnitosti v rozmezí 6-8. Je důležité věnovat pozornost tomu, že předložené kameny pro konečnou úpravu by měly být vyrobeny na bakelitové vazbě.

Zvláštní pozornost by měla být věnována krokovým vrtákům. Lze je zakoupit na trhu jako jednotlivé položky nebo jako sadu. Průměr vyráběných stupňovitých vrtáků se pohybuje od 4 do 21 mm. Stupňovité vrtáky jsou vysoce kvalitní a odolné proti opotřebení, ale i tyto vzory řezných prvků se otupují. A bohužel obnovení špičky vrtáku je možné pouze u některých modelů.

Pokud mluvíme o vítězném vrtáku, měl by se k ostření použít diamantový kotouč.

Na moderním trhu najdete spirálové vrtáky, ploché a středové modely:

• spirálové prvky se podle názvu liší spirálovitým tvarem okrajů;
• ploché výrobky jsou určeny pro vytváření hlubokých otvorů velkých průměrů;
• středicí vrtáky se používají k vystředění prvků.

Všechny prezentované typy vrtaček se časem otupují. Snížení ostrosti řezného prvku narušuje stavební práce. To znamená, že je třeba produkt obnovit.

K dnešnímu dni bylo vyvinuto 5 typů ostření vrtáků. Každá jednotlivá metoda odpovídá typu materiálu řezného prvku a specifikům jeho provozu.

• "H" - tento typ ostření je univerzální. Používá se však pro restaurování vrtáků o maximálním průměru 12 mm.
• "NP" - v tomto případě se provádí ostření krátkých příček.
• "NPL" - typ ostření zahrnuje prodloužení příčného okraje a šířky pásky.
• "DP" - v profesionální oblasti se tomuto typu ostření říká "dvojité". Kromě příčného okraje jsou vytvořeny další 4 okraje ve formě přerušovaných čar.
• "DPL" - popis je podobný jako u 4. metody ostření, pouze je přidáno ostření pásku.

Jak již bylo zmíněno dříve, před zahájením ostření vrtáku je nutné vypočítat správný úhel pro obnovu řezného prvku. Pro usnadnění nalezení správného indikátoru byla vyvinuta speciální tabulka, kde je v 1. sloupci uveden stupeň sklonu s digitální hodnotou a ve 2. - materiál určený k vrtání.

Nesprávný úhel natočení způsobí zahřívání vrtačky a elektrického nářadí během provozu. A kvalita vrtaného otvoru výrazně klesá.

V průmyslových podmínkách se ostření provádí na specializovaných zařízeních v souladu s bezpečnostními předpisy. Pro domácí účely však bylo vynalezeno a vyvinuto několik dalších zařízení:

• mechanismus vybavený brusným kamenem;
• stroj připojený k elektrické síti;
• bruska a vrtačka (používají se však pouze při absenci přísných požadavků na úhel ostření);
• ostřící hroty pro vrtáky.

Každé jednotlivé zařízení nabízí vysokou úroveň výkonu, přesnost úhlu a snadné použití. Mají velmi pohodlný systém ovládání, který zvládne i amatér. Další další výhodou prezentovaných možností pro domácí zařízení je jejich nízká cena a miniaturní velikost.

V ideálním případě musíte vrtáky nabrousit bruskou. Při absenci tohoto vybavení však můžete použít pouze disk z něj. Hlavní je, aby zrnitost smirkového kotouče odpovídala požadavkům. Kulatý smirek by měl být připevněn k vrtačce nebo brusce. Brusku se doporučuje používat pouze jako poslední možnost.

Podle odborníků by se mělo začít s nezávislou praxí ostření vrtáků řeznými produkty o průměru větším než 10 mm. Úhel ostření pro takové prvky je 120 stupňů. Po zákroku by přední část vrtáku měla být symetrická. Pokud se při ostření vyskytne chyba, lze ji okamžitě opravit.

V určité vzdálenosti od řezné hrany se nachází takzvaná boční plocha. Měla by být v rozmezí 1-1,5 mm od řezné hrany směrem dolů.

Dále se navrhuje seznámit se podrobněji s teoretickou stránkou procesu ostření „udělej si sám“. V první řadě je potřeba udělat nějakou přípravu. Na plochu brusného kamene nakreslete černou fixou čáru rovnoběžnou s rotací osy.

Dále musíte správně umístit vrták. Musí být jasně vodorovně. V tomto případě budou značky provedené fixem umístěny mírně nad osou otáčení. Podélná část nástroje, umístěná vodorovně, bude tedy otočena na levou stranu přibližně o 30 stupňů, což zajistí dosažení požadovaného úhlu ostření.

Nyní můžete přejít od teorie k praxi. Vezme se vrták s tupou špičkou. Dále musíte najít správnou polohu nástroje. Zpočátku se brousí jedna strana a poté druhá. V žádném případě byste neměli spěchat. Práce musí probíhat s maximální pečlivostí.Pokud se nabroušená hrana náhle zahřeje a zčervená, musíte vrták ponořit do nádoby s vodou. Po ochlazení řezacího prvku můžete pokračovat v práci.

Po dokončení ostření sraženého vrtáku je třeba zkontrolovat výsledek. K tomu se vezme vrták, do sklíčidla se vloží naostřený nástroj. Poté můžete zkusit vyvrtat ocelový povrch o tloušťce 8 mm. Pokud lze otvory vyvrtat bez potíží, pak byl proces ostření správný.

Ve skutečnosti existuje mnoho způsobů, jak ostřit řezné prvky. A každá samostatná metoda předpokládá zpracování vrtáků pro různé materiály. Pro hliník, měď a dokonce i nerezovou ocel se používají spirálové vrtáky, které se brousí podle univerzální a dvojité „metody“. Ostření vrtáku pro bodové svařování se provádí bruskou. Malé vrtáky o průměru menším než 4 mm se brousí výhradně ručně. Mimochodem, v případě potřeby můžete starý vrták pro frézu naostřit sami.

Bohužel, ne každému se podaří nabrousit tupý vrták napoprvé vlastníma rukama... Ale s trochou trpělivosti se vám podaří dosáhnout pozitivního výsledku.

U vrtáků do betonu se brousí pouze zadní plocha. Pro obnovu by měla být použita metoda dvou rovin nebo zúžení.

Nejprve se musíte seznámit s metodou kónického ostření. Řezný prvek je potřeba vložit do hranolu brusky, který se pohybuje kolem své osy. Dále nakonfigurujte parametry. Osa kužele by měla svírat s osou vrtáku úhel 45 stupňů. Zbývá pouze aktivovat zařízení a počkat na konec práce. Kónická metoda se používá k vytvoření prudkého nárůstu úhlu hřbetu řezného prvku.

Pro automatizaci procesu se doporučuje použít šroubovou metodu. Vyznačuje se dopřednými pohyby v souladu s rotací brusného kotouče. Je pozoruhodné, že tato metoda umožňuje současně ostřit přední a zadní rohy řezného prvku.

Nejprve je třeba si uvědomit, že tento pracovní proces je velmi složitý. Poprvé nikdo nedokáže správně naostřit vrták do dřeva. Chcete-li zahájit vlastní obnovu takového řezného prvku, měli byste cvičit na opotřebovaném nástroji.

Hlavní obtíží práce je, že i jeden chybný pohyb může vést k poškození vrtačky. Proto je nutné jasně dodržovat předepsané pokyny:

• vedle pracoviště by měla být umístěna nádoba s vodou;
• je důležité získat úhel 45 stupňů;
• vrtáky musí být drženy na okraji disku;
• aby proces ostření probíhal hladce, musíte řezací prvek umístit do podložky;
• okraje je třeba mírně zastrčit o několik milimetrů a sledovat jejich rovnoměrnost;
• když se proces ostření blíží svému logickému závěru, je nutné zpomalit rychlost stroje;
• na konci práce je nutné řezací prvek ochladit a zkontrolovat jeho výkon.

Princip ostření vrtáku na kov není nijak zvlášť obtížný, ale přesto vyžaduje trpělivost. Levou rukou musíte vzít nástroj a držet jej vedle pracovní základny. Pravou rukou musíte uchopit ocas vrtačky a spustit rotaci disku. Zadní část hrany je přivedena k rotační části. Lehkým tlakem musíte vrtačku otočit. Po celou dobu přitom udržujte odpovídající sklon. Je velmi důležité, aby řezné hrany měly stejnou délku a stejné úhly.

Zbývá pouze zkontrolovat nabroušený vrták.

Jednoduchý způsob, jak naostřit vrták, je na videu níže.