Výběr pistolového vrtáku

K vytvoření průchozích a slepých otvorů velké hloubky se používají tzv. pistolové a dělové vrtáky. Otvory vytvořené tímto typem řezného nástroje se používají v různých typech dílů, jejichž délka je poměrně velká. Například to může být klikový hřídel pro určitý účel nebo vřeteno. Konvenční vrtačka není pro takové úkoly vhodná, proto jsou pistolové a dělové vrtačky v určitém segmentu průmyslové výroby žádané. Podívejme se podrobněji na vlastnosti vrtačky, děla a dalších typů, GOST a výběrová kritéria.

Pokud je délka vyvrtaného otvoru rovna pěti průměrům řezného nástroje, pak lze takový otvor považovat za hluboký. Zhotovování hlubokých a přesných otvorů je složitý postup, který se vyznačuje vysokou pracností a vysokou profesionalitou obsluhy. V procesu vrtání je řezný nástroj chlazen speciální kapalinou dodávanou do pracovní oblasti vrtačky pod tlakem.

Pistolový vrták pro přesné vrtání hlubokých děr je důležité jej správně umístit vzhledem k pracovní ploše. Pro usnadnění tohoto procesu se používá tzv. upínací pouzdro, které neumožňuje vychýlení řezného nástroje během provozu. Pokud takové pouzdro neexistuje, můžete se ze situace dostat tak, že nejprve vyvrtáte otvor s menším průměrem a poté jej rozšíříte jiným číslem vrtáku na požadované rozměry.

Dělat vyvrtávací nástroje vyrobeno z vysoce pevné ocelové slitiny... Je pozoruhodné, že takový řezný nástroj má rychlost otáčení 10krát vyšší než rychlost běžného vrtáku používaného pro vrtání mělkých otvorů. Řezný nástroj se používá k vytváření otvorů v čerpacích jednotkách, v tělese trysky nebo ojnici.

Při práci s dlouhým nástrojem proto často vznikají potíže spojené s odstraňováním třísek vynaložených během procesu vrtání Vždy existuje riziko, že vrták ujede z určené dráhy vrtání. Další vlastností tohoto nástroje je, že nelze jej otáčet maximální rychlostí, pokud řezný nástroj není ponořen do dutiny opracovávaného obrobku. Takovéto přehlédnutí vede k tomu, že řezný nástroj přemístí pracovní část z předem stanovené dráhy potřebné pro přesné vrtání.

K výrobě hlubokých a velmi přesných otvorů se používají následující typy řezných nástrojů:

• dělo - na pracovní části nástroje je drážka ve tvaru V; je nutné odstranit odpadní kovové třísky z otvoru;
• vyhazovač - tento nástroj se používá u strojů, u kterých je řezný prvek umístěn v horizontálním směru;
• puška - varianta, která je vybavena břitovými destičkami z tvrdokovu, které jsou umístěny na mezilehlých a hlavních břitových destičkách;
• puška - s řeznými částmi a plochami z oceli a tvrdých slitin;
• puška - ve kterých jsou tvrdokovové břitové destičky připevněny k tělesu pájením;
• spirála - mající stopku, která je prezentována ve formě válcové struktury.

Během provozu se vrták zahřívá, lze jej chladit přívodem řezné kapaliny do speciálního prostoru umístěného uvnitř pracovní části vrtáku. Pistolové a pistolové vrtáky s tvrdokovovými břitovými destičkami mají kuželovitou pracovní stopku. Tento tvar vede řezný nástroj přesněji do oblasti vrtání.

Rozměrové parametry a technické vlastnosti puškových a kanónových vrtacích nástrojů regulované normami GOST, podle kterého tyto vrtáky patří do dlouhé řady. Použití vrtačky je možné pouze na speciálním stroji určeném pro hluboké vrtání. Při výběru konstrukce vrtáku je třeba vzít v úvahu požadované parametry otvoru - jeho průměr a délku. Pro kvalitní provedení úkolu má velký význam rychlost posuvu vrtáku a také typ jeho ocasu.

Hlavní doporučení, která je třeba vzít v úvahu při výběru vrtacího nástroje, jsou následující:

• při vytváření otvoru, jehož délka bude větší než 400 mm, doporučuje se použít 2 vrtáky s různými rozměry; nejprve musíte použít nástroj, jehož velikost je 9,95 x 800 mm, a poté je otvor rozšířen vrtákem, jehož velikost je o něco větší a je 10 x 400 mm;
• pokud kov při vrtání vytváří dlouhý typ třísky, musíte si vybrat řezný nástroj, který má dlouhé a leštěné drážky pro jeho zatažení;
• pokud je požadováno zpracování slitin měkkých kovůnapříklad hliník, pak by měl být použit řezný nástroj, jehož konstrukce umožňuje jednu řeznou čepel naostřenou pod úhlem 180 °;
• obsah maziva v chladicí kapalině musí být na úrovni alespoň 10 % celkového objemu této kompozice;
• pokud se zpracovává měkký materiál, pak je nutné dosáhnout maximální rychlosti vrtačky postupně a to ve 3 krocích; kromě toho se otvor vyrábí také po etapách - nejprve se provede pilotní vrtání nástrojem menšího průměru a poté se otvor rozšíří vrtákem požadované velikosti;
• při změně jednoho průměru vrtáku na jiný velikosti, lze rotaci nástroje zastavit zapnutím vysokotlakého přívodu mazací směsi na 1–2 sekundy; po vytvoření otvoru podle zadaných parametrů se vrták vypne a přestane do jeho otvoru dodávat chladicí směs.

Práce musíte začít při minimálních otáčkách vrtačky, přičemž je důležité pro ni hned od začátku zajistit přívod řezné kapaliny.

Jak vrtat hluboké otvory pistolovými vrtáky HAMMOND, viz níže.