Výběr diamantových vrtáků na sklo

Sklo je křehký materiál, takže zpracování je často obtížné. Vytváření děr do dřevěných a kovových obrobků je snazší úkol. Při vrtání skla se zvyšuje riziko rozbití skla, povrch materiálu se zahřívá a vibruje. K vytváření otvorů ve skleněných polotovarech se používají speciální typy vrtáků s diamantovým povlakem.

Diamantové skleněné vrtáky jsou speciálně navrženy pro práci na choulostivých površích. Otvory ve skle jsou vyrobeny speciální technikou škrábání.

Charakteristickým rysem vrtáků do skla je hladký hrot pro přesné a rychlé vrtání. Při použití takových nástrojů nedochází k ničení křehkých povrchů.

Největší poptávka je po válcových vrtácích s diamantovým povlakem. Jsou na jednom konci opatřeny diamantovou vložkou nebo jsou vhodně galvanicky pokoveny. Nástroje tohoto typu jsou ideální pro práci se skleněnými polotovary, mají zvýšenou životnost.

Výrobci nabízejí vrtáky různých průměrů. U skla se nejmenší považuje za nejmenší - 1 mm, ale v prodeji jsou i modely pro vytváření větších otvorů.

Diamantové vrtací zařízení lze použít pro práci nejen se sklem, ale i s jinými křehkými materiály, včetně dlaždic, porcelánu, keramiky.

Vrtáky se liší typem, velikostí a kvalitou zpracování. Modely Diamond se vyznačují vynikajícím výkonem.

Kupujícím je nabízeno několik druhů takových zařízení.

Nejlevnější možností je pírko - nazývá se také oštěp. K výrobě takových nástrojů se také používá karbid. Jejich průměr je 3-13 mm.

Diamantové vrtáky s hrotem podobným oštěpu zaručují přesné vrtání.

Nástroje trubkové nebo kruhové konfigurace mají malý průměr.

V prodeji jsou i velkorozměrová zařízení, používají se pouze s chlazením.

Vzhledem k tomu, že sklo je vrtkavý materiál, musí být pro práci s ním velmi pečlivě vybrán vrták. Pozornost by měla být zaměřena na následující parametry:

• průměr;
• délka;
• způsob výroby.

Velikost vytvořených otvorů přímo závisí na průměru nástroje a jejich hloubka závisí na délce.

Existují 3 způsoby výroby diamantových vrtáků, na kvalitu má vliv technologie výroby.

K výrobě nejtenčích prvků se používá metoda galvanického pokovování. Jedná se o cenově nejdostupnější technologii výroby, proto se používá nejčastěji.

Technika práškové metalurgie umožňuje vyrábět spolehlivější nástroje. Jejich předností je dlouhá životnost a stabilní výkon. Ale takové nástroje jsou dražší než analogy vyrobené metodou galvanického pokovování.

Nejmodernější je vakuová technika výroby, která umožňuje zhotovovat vrtáky s vysokými abrazivními vlastnostmi. S těmito nástroji se nejsnáze pracuje a jsou cenově dostupné.

Kvalitu vrtacích nástavců lze určit podle jejich vzhledu. Na drahých kopiích jsou předepsány informace o slitině a dalších charakteristikách (průměr, délka). Na levných nástrojích nemusí být informace tohoto charakteru dostupné vůbec.

Vrtáky se často liší barvou - povrchová úprava ovlivňuje barvu.

• Šedý odstín znamená, že nedošlo k žádné specifické léčbě.
• Černá – označuje, že vrták byl zpracován vysoce zahřátou párou, aby se maximalizovalo vytvrzení kovu.
• Sytá zlatavá barva je získána povrchovou úpravou nitridem titanu. Nástrojům dodává vynikající pevnostní vlastnosti.

Další informace o diamantových vrtácích najdete ve videu níže.