Odrůdy a tajemství výběru vaym

Není žádným tajemstvím, že kvalita nábytku přímo závisí nejen na profesionalitě řemeslníků, ale také na nástrojích a speciálním vybavení, které používají. Z tohoto důvodu stojí za to věnovat pozornost typům zařízení, jako jsou navíječe a tajemství jejich výběru. Taková zařízení jsou široce používána v truhlářství při montáži nábytkových desek z různých druhů dřeva, stejně jako mnoha výrobků a jejich konstrukčních prvků.

Bez ohledu na typ a vlastnosti je každá svorka stlačovacím mechanismem. Taková zařízení jsou široce používána pro výrobu:

• různé kusy nábytku;
• Rámy vyrobené ze dřeva;
• nábytkové desky;
• rámy a mnoho dalšího.

Kompresní zařízení jsou zodpovědná za nejspolehlivější fixaci upevněných konstrukčních prvků, dokud nejsou lepidla zcela suchá. Je třeba poznamenat, že lepené polotovary velkých rozměrů, na rozdíl od jejich analogů vyrobených z masivního dřeva, jsou méně náchylné k takovému jevu, jako je deformace. Kromě toho všechny vlastnosti a výkonnostní ukazatele přímo závisí na kvalitě lepení. V tomto případě budou nejdůležitější následující body:

• tloušťka budoucího obrobku a všech jeho prvků;
• vlastnosti použitého lepidla;
• orientace vrstev;
• množství prvků.

Nyní v nábytkářském průmyslu a dalších oblastech jsou široce používány různé upínací konstrukce. S jejich pomocí rychle a efektivně spojí nejen dřevo do dřevěných štítů. Pokud analyzujeme hlavní provozní vlastnosti moderních lisovacích svěrek, stojí za to zaměřit se na následující jasné výhody jejich použití.

• Maximální rovnoměrné rozložení tlaku po celé ploše, což zajišťuje odpovídající kvalitu vyráběných výrobků z jakéhokoli druhu dřeva bez ohledu na konstrukční vlastnosti.
• Minimalizace rizika vzniku mezer mezi spojovanými díly po zaschnutí lepidla.
• Možnost individuálního umístění každého prvku v závislosti na vlastnostech budoucího produktu.
• Mnoho zařízení je relativně malých rozměrů a je také maximálně mobilní. Z tohoto důvodu jejich provoz neumožňuje přidělení samostatné místnosti.
• Drtivá většina modelů se vyznačuje maximální jednoduchostí designu a ovládání. Díky tomu je mohou úspěšně používat i začínající řemeslníci. Hlavní věc je vzít v úvahu doporučení výrobce.

Nejprve stojí za to věnovat pozornost manuálním mechanickým modelům, které jsou:

• vačka;
• šroub;
• páka.

Taková zařízení se skládají z robustního lůžka a dvou nebo čtyř zarážek. Ty se uvádějí do pohybu rotací šroubem, setrvačníky nebo klikami. Výrobci navíc na trhu prezentují své modely, které lze rozdělit do dvou hlavních skupin.

• Hydraulické montážní jednotky - Svorky, používané nejčastěji v procesu montáže okenních a dveřních konstrukcí. V tandemu s čelními upínacími zařízeními jsou účinné pro lepení nábytku a jiných panelů.Jednou z důležitých výhod tohoto typu zařízení je schopnost rychle nastavit nip.

• Pneumatická zařízení, což jsou vysoce výkonné stroje pro montáž truhlářských konstrukcí. Jejich seznam zahrnuje dveřní a okenní bloky, stejně jako rámové a rámové výrobky, nábytkové desky a mnoho dalších dřevěných konstrukcí.

Tento typ popsaných zařízení se používá při lepení obrobků ze dřeva podél hran a rovin. To je důležité v procesu výroby dveří, oken, stejně jako štítů a vrstveného dýhového řeziva, včetně bytové výstavby. Nejjednodušším provedením tohoto typu je kovový rám v tandemu se sklopnými přidržovači. Na jedné z jeho stran jsou pohyblivé zarážky, pomocí kterých můžete měnit zónu lepení.

Často jsou takové konstrukce vyrobeny "vícepodlažní", což umožňuje zajistit potřebné zatížení po určitou dobu během lepení, aniž by došlo k ohrožení volného prostoru dílny kvůli zvětšení pracovních ploch. Jednostranné a oboustranné svěrky s vertikálním polohováním jsou nyní široce používány při výrobě lepeného lamelového dřeva v průmyslovém měřítku. Taková zařízení jsou často kombinována do celých bloků, což vám umožňuje připojit obrobky, jejichž délka dosahuje 6 metrů. Ty jsou mimochodem podávány dopravníky, zatímco lepený balík tvoří pracovníci ručně.

Dalším typem zařízení používaného v průmyslu jsou vějířové svorky, jejichž jednou z hlavních charakteristik je přítomnost velkého počtu ploch pro lepení. Konstrukčním prvkem takových systémů je šroubový mechanismus, který je poháněn elektrickými nebo pneumatickými šroubováky. Ty jsou vybaveny nastavením a omezovači točivého momentu, což umožňuje vytvořit stejnou kompresní sílu ve všech pracovních oblastech.

Zpočátku je třeba poznamenat, že instalace olepování hran je nyní poměrně rozšířená. Takové stroje se úspěšně používají pro lepení desek do tloušťky 24 mm pomocí speciálního tavného lepidla. Ale i přes tento trend zůstala relevance spojení zásuvné dýhy a lišty podle principu "hřeben-drážka". Je to dáno především maximální pevností výsledné hmoty, která je zvláště důležitá pro výrobu nábytku.

Jako nápadný příklad můžeme uvést vaymu, jejíž konstrukce a provoz zajišťuje umístění tyče s lepidlem na vodorovně instalovanou pneumatickou svěrku (pneumatickou komoru) tak, aby prvky, které mají být obloženy (štít), mohly být instalovány svisle na to. Upevnění dílů se provádí pomocí šroubových nebo pneumatických upínacích zařízení. Po spuštění uvedené komory je vstříknut tlak nutný pro kvalitní lepení. Často se taková zařízení používají v tandemu s pokosovými stroji. Taková symbióza je relevantní, pokud chcete přilepit obložení štítu, řezané na knír na čtyřech stranách, s výjimkou rizika mezer v rozích.

Algoritmus pro použití takového vim zahrnuje následující kroky:

• kryty jsou nalepeny na 2 protilehlých stranách štítu;
• instalované prvky jsou oříznuty na stroji;
• kolejnice je zpracována stejným způsobem;
• namontovaný a oříznutý pás je přilepen ve stejné svorce.

Nábytkáři ve své práci často používají univerzální struktury.Jsou to téměř svislé perforované panely z plechu nebo překližky. S ohledem na vlastnosti vytvářeného produktu jsou do uvedených otvorů instalovány dorazy a hydraulické válce. Taková zařízení jsou:

• jednostranný;
• bilaterální;
• rotační s vodorovnou osou otáčení.

V moderním tesařství se popsaná zařízení často používají k výrobě:

• okenní křídla;
• dveřní křídla;
• krabice okenních a dveřních bloků;
• ventilační otvory a další produkty.

Dalším běžným typem klínu zaměřeného na dosažení těchto cílů jsou poloautomatické systémy. Jejich fungování probíhá ve dvou fázích:

• maximální a rovnoměrné stlačení hrotových spojů v oblasti impostu;
• fixace a stlačení všech zbývajících rohových prvků sestavené rámové konstrukce nebo štítu.

Stojí za to věnovat pozornost zvláštnostem práce vimů určených pro připojení "na knír". Tento typ zařízení je zpravidla relevantní, pokud se používá jako polotovary profilových lišt s obložením. Hovoříme o instalaci pomocí hmoždinek a hmoždinek typu Lamello. Je důležité si uvědomit, že je třeba současně zajistit stejné zatížení podél os všech částí budoucí konstrukce.

Při vytváření panelových výrobků (dveřní křídla a fasády nábytku) se používají průchozí, poloautomatické instalace. Při montáži dveří tedy proveďte následující akce:

• pás s předem nastraženými částmi je umístěn na dopravní pás;
• posuňte budoucí produkt na příčnou podporu;
• stlačit rám konstrukce v důsledku pohybu zadních a bočních dorazů;
• když je časovač spuštěn, přední doraz se posune nahoru;
• dopravníkový mechanismus odebírá hotový výrobek z komory.

Tento typ zařízení umožňuje pracovat s připojením pod úhlem 90 stupňů a "knírem" bez dalšího času a nastavování. Faktem je, že všechny zarážky takových instalací jsou automaticky umístěny s ohledem na rozměry produktu. To zase poskytuje možnost vyrábět malé série s produktivitou srovnatelnou s průmyslovou výrobou. Další důležitou funkcí je možnost nastavit sílu stlačení zvlášť pro každou zónu a dobu trvání procesu reguluje časovač umístěný na ovládacím panelu.

Tato kategorie popisovaného zařízení si zaslouží zvláštní pozornost. Je třeba poznamenat, že se jedná o poměrně kompaktní zařízení ve srovnání s mnoha jinými zařízeními používanými pro montáž obrobků, jejichž délka se pohybuje do jednoho metru. V kontextu výkonnostních ukazatelů stojí za zmínku, že některé z nich jsou relevantní pro výrobu tří typů kombinací židlí (přední, zadní a boční).

V drtivé většině případů se při montáži židlí a v mnoha ohledech jim podobných v provedení rámů židlí používají hrotové spoje s tzv. přesahem. Právě tento přístup vyžaduje odpovídající tlak, který vytváří hydraulický pohon. Je důležité vzít v úvahu, že takové zařízení z důvodu složitosti návrhu nelze klasifikovat jako rozpočtová zařízení.

Tyto svorky jsou v mnoha ohledech podobné jiným odrůdám a jsou určeny pro výrobu malých nábytkových předmětů.V rámci takových systémů jsou umístěny i pracovní válce hydraulického okruhu, který je zodpovědný za vytvoření požadovaného tlaku v místech připojení (upínání). Klíčové rozdíly mezi modely se scvrkávaly především na přítomnost dopravníku s přířezy v procesu vytváření produktů a montáže konstrukcí.

Truhlářské lisy vybavené podobnými deskovými jednotkami mají také speciální plošiny pro umístění montovaných konstrukcí. Automaticky se posunou nahoru pokaždé, když je systém naložen a vyložen. Stojí za zvážení, že detaily sestaveného (stlačitelného) produktu musí být před upevněním a vytvořením tlaku ručně nastraženy. Na rozdíl od svých protějšků s dopravníky jsou lisy, které nejsou vybaveny takovými zařízeními, poněkud jednodušší na obsluhu. Jde zejména o to, že není třeba před stlačením prvky budoucího produktu vnadit. Díly jsou umístěny ve vhodných pozicích, které jsou zase přednastaveny s ohledem na vlastnosti a rozměry montované konstrukce.

Během držení výrobku ve svorce se nejčastěji provádějí následující operace:

• zavěsit dveře;
• instalovat armatury;
• upevněte podpěry;
• upravte přední plochy zásuvek, pokud existují;
• nainstalovat polici.

Dnes existuje více než široký sortiment různých modelů vyme. Bohužel mnoho výrobců nábytku a dalších truhlářských výrobků jejich použití často zanedbává. Někteří se také snaží ušetřit peníze tím, že si stavby vytvoří svépomocí. Ale pokud to platí pro malé dílny, pak je takový přístup pro velké objemy výroby kontraproduktivní. Moderní výrobci nabízejí na trhu vysoce kvalitní, spolehlivé a funkční systémy, které zajišťují maximální přesnost při montáži produktů jakékoli konfigurace.

Široká škála modelů popsaného zařízení na jedné straně umožňuje vybavit dílnu nejvhodnějšími instalacemi. Zároveň může být taková odrůda pro potenciálního kupce matoucí. Při výběru vim byste měli věnovat pozornost následujícím důležitým bodům.

• Typ zatížení a generování tlaku. To se týká výběru rotačních, hydraulických a pneumatických zařízení. Druhá možnost bude nejlepším řešením pro malosériovou výrobu.
• Specifikace. Hovoříme o rozměrech instalace, stejně jako o počtu komor a pracovních válců.
• Indikátory vytvořeného tlaku.

Vzhled a výkon jakéhokoli dřevěného výrobku přímo závisí na přesnosti a spolehlivosti spojení všech konstrukčních prvků. V opačném případě bude porušena výrobní technologie, což zase negativně ovlivní odpovídající vlastnosti struktur. U převážné většiny typů spojů používaných v truhlářství je nutné zajistit stlačení dílů určitým tlakem během určitého časového intervalu.

Právě navíječe umožňují vytvořit požadované podmínky. Díky použití takových instalací je možné minimalizovat a častěji zcela eliminovat riziko vzniku mezer ve spojích. Pomocí zakoupených a doma vyrobených lisů se provádějí následující operace:

• spojení různých způsobů konstrukčních prvků téměř jakéhokoli tvaru;
• opláštění plochých, stejně jako reliéfních a rovnoměrných objemových povrchů;
• vytváření rámových struktur libovolné konfigurace;
• výroba schodišťových stupňů;
• výroba jednotlivých prvků a montáž nábytku;
• lepení desek a dřeva.

Informace o tom, jak vytvořit vazbu vlastníma rukama a správně ji používat, naleznete v dalším videu.