Jak vyrobit rychloupínací svorku vlastníma rukama?

Na rozdíl od svého těžšího protějšku, který má vodicí šroub a pojistnou / vodicí matici, Rychloupínací upínač umožňuje rychle, ve zlomku vteřiny, upnout obráběný nebo přepracovávaný díl.

V rychloupínacích svorkách vodicí šroub buď chybí, nebo je mu přiřazena sekundární role - nastavte rozsah šířky (nebo tloušťky) zpracovávaných dílů.

Základem přípravku je rychloupínací nebo páková svorka, na kterou připadá práce vykonávaná mistrem. Faktem je, že u standardních šroubových svěrek by při upevňování nebo povolování dílu bylo nutné zašroubovat nebo vyšroubovat vodicí šroub, přičemž by se vyvíjela znatelná síla.

Není třeba otáčet pákovou svorkou - připomíná upevňovací prvek na kufru zpod děrovače nebo šroubováku: jeden nebo dva pohyby a držák se utáhne (nebo povolí). Jednoduchý název rychloupínače je „svorka“: osa nastavuje pouze směr a kolečko s pákou funguje jako svěrka.

Toto zařízení je snadné vyrobit sami. To je rozumné: průmyslové protějšky dosahují ceny 2 000 rublů, ale ve skutečnosti se ukazuje, že i malé množství oceli použité při výrobě svorky stojí asi 10krát levnější než hotový tovární výrobek.

Truhlářská svěrka může být polodřevěná - například jeho tlakové polštářky. Zkušenosti řemeslníků ukazují, že nejodolnější nástroje jsou vyrobeny výhradně z ocelových dílů. Nástrojová ocel používaná při výrobě například sovětských a ruských kleští není potřeba - vhodná je i jednoduchá, ze které se odlévají tvarovky, trubky, profily, válcují plechy.

Pro výkonnou, ale kompaktní rychloupínací svorku, přenosnou a snadno přenosnou, budete potřebovat:

• profesionální trubka o rozměru minimálně 30x20 mm;
• horní smyčka používaná při výrobě nábytku - musí být dostatečně pevná, aby se po několika pracovních sezeních nezlomila, ale sloužila po určitý počet let;
• perličková deska odstraněná z magnetodynamické hlavy;
• válečkové nebo kuličkové ložisko;
• pouzdro, které drží desku s ložiskem v koaxiální poloze;
• kus ocelového plechu o tloušťce nejméně 2 mm;
• držák (odnímatelná rukojeť) odstraněný ze staré příklepové vrtačky nebo brusky;
• Čep M12 s odpovídajícími maticemi a podložkami.

Z nástrojů, které budete potřebovat:

• bruska se sadou kotoučů (řezání na kov a broušení);
• svařovací stroj (často se používá invertorový typ - jsou kompaktní) s elektrodami 2,7-3,2 mm;
• vrtačka se sadou vrtáků do kovu (pro jednoduché vrtačky můžete použít příklepovou vrtačku s adaptérem);
• stavební páska, čtverec, tužka (nebo fix).

Po shromáždění potřebného vybavení můžete začít s montáží své první rychloupínací svorky.

Postup výroby základny zařízení vlastníma rukama je následující.

1. Odřízněte dva stejné kusy (například každý 30 cm) z části profilové trubky podle zvoleného výkresu.
2. Odřízněte jeden konec každého kusu pod úhlem 45 stupňů.Ze strany neřezaného konce ke každému dílu přivařte nábytkový pant.
3. Vyvrtejte malý otvor do označené desky vyjmuté z reproduktoru, nainstalujte průchodku na jádro. Namontujte na něj kuličkové ložisko.
4. Odřízněte podložku z kusu ocelového plechu, který se svým průměrem shoduje s deskou, a přivařte ji k objímce.
5. Svařte pouzdro a jádro k sobě zevnitř. Mechanismus cívky (kolečko) je připraven.
6. Nastavte kolo tak, aby bylo uprostřed profilu. Na tomto místě kolo přivařte. Svařte horní klec ložiska.
7. Vyřízněte dvě páky ze stejného ocelového plechu a spojte otvory na kole, směřující nahoru od svorky, s otvory v jeho spodním kompresním profilu. Páky se otáčejí na samostatných šroubech.

Do ní je zašroubována rukojeť z vrtačky nebo brusky.

Při výrobě přidržovacích desek postupujte podle níže uvedených kroků.

1. Z ocelového plechu odřízněte čtvercové proužky široké alespoň 3 cm.
2. Přivařte tyto díly k drážkovaným maticím, výsledné díly našroubujte na šrouby nebo čepy.
3. Na koncích svěrky odřízněte pod úhlem 45 stupňů, vyvrtejte velké otvory, přivařte osu upínacích tyčí ke kompresní základně.
4. Na tato prkna vyplňte žebrovanou podložku.

Při usazení na otvory nejsou prkna vtlačena. Lze je natočit do požadovaného úhlu.

Pro výrobu další verze budou potřeba rychloupínače.

1. Pár rohů o rozměrech alespoň 50 x 50. Jejich tloušťka oceli je minimálně 4 mm.
2. Dvojice ocelových svorníků - ty se používají jako svorky.
3. 6 matic - zajistí konstrukci potřebný pohyb.
4. Minimálně 2 kusy ocelového plechu. Jejich tloušťka je minimálně 2 mm.
5. Držáky (2 ks).

Chcete-li vytvořit takovou variantu BZS, proveďte následující.

1. Svařte oba rohy v pravém úhlu. Mezi nimi musí být technologická mezera - minimálně 2 mm.
2. Svařte uprostřed každého rohu podél držáku.
3. Vyvrtejte otvor o průměru o něco větší než matice M12, matici na její místo přivařte. Do něj je zašroubována vlásenka nebo dlouhý šroub.
4. Navařte matice na jeden konec svorníku a předtím je spojte dohromady.

F-cam se častěji vyrábí ze dřeva. - pro lepení malých dílů, pájení elektronických součástek, kde není vyžadováno zvláštní úsilí.

Chcete-li to provést, proveďte následující.

1. Z ocelového plechu odřízněte pás o délce 30 cm nebo více (o tloušťce nejméně 3 mm).
2. Vyrobte pohyblivou a pevnou upínací část z profilové trubky (pravoúhlý průřez, například 2 x 4 cm). Jejich délka je cca 16 cm.
3. Přivařte jeden z uříznutých profilových kusů ke konci vodítka, přičemž mezi nimi předtím nastavte pravý úhel.
4. Do dalšího kusu profilu vyřízněte podélnou mezeru - s odsazením vodítka od jeho okrajů. Vyvrtejte do něj pár otvorů pro čepy - a vložte je tak, aby se pohyblivá část pohybovala po vodítku bez znatelné námahy. Mezera by měla být např. 30 * 3 mm - pokud je šířka vodítka 2 cm. Před finální montáží svěrky (po technologické úpravě) zkontrolujte její správný pohyb, ujistěte se, že se pohyblivé a pevné upínací části sbíhají těsně.
5. Vyřízněte drážku v pohyblivé části pro vačkovou páku. Jeho tloušťka je asi 1 cm.Vyrobte také samotnou páku - do velikosti široké štěrbiny pro ni určené, ale tak, aby do tohoto kanálu vstupovala a vystupovala bez větší námahy. Délka páky je asi 10 cm, vyříznutý kanálek ​​pro ni by měl být přibližně stejně dlouhý.
6. Ve vzdálenosti 11 mm od upínacích ploch (čelisti) vyřízněte úzkou štěrbinu (asi 1 mm tlustou). Na jeho konci - blíže středu pohyblivé části - vyvrtejte malý otvor (průchozí a skrz) asi 2-3 mm, který chrání pohyblivou část před rozštípnutím. Od konce upínací části k tomuto otvoru - 95-100 mm.
7. Vyřízněte obdélníkové segmenty z ocelového plechu (tloušťka 2-3 mm) pro čelisti. Na čelistech z tlakové strany vyřízněte zářez a navařte je na tlakové části svěrky. Délka čelistí ze strany svorky je cca 3 cm.
8. Bezprostředně za čelistmi, blíže k vedení, vyřízněte hladké (parabolické) prohlubně z vnitřní (upínací) strany podél zakřiveného rozměru. Vzdálenost od čelistí k protilehlé ploše těchto vybrání je až 6 cm.Pomáhají k uchycení dílů a konstrukcí kulatých a oválných profilů (např. trubky).
9. Do pohyblivé upínací části vyvrtejte otvor pro čep (ve vzdálenosti asi 1,5 cm od konce čelisti a od spodní hrany, kam vstupuje samotná vačka). Vložte vačkovou páku, navlékněte a zajistěte čep (aby nevypadl) - zabráníte tak ztrátě páky.

Domácí svorka je připravena. Nasuňte pohyblivou část na kolejnici, utáhněte a znovu zkontrolujte všechny tři čepy. Ujistěte se, že sestavený nástroj funguje přesně a přesně... Zkuste s ním uchopit kulatou tyč, kus plastové trubky nebo ocelový profil. Pokud je svorka pevná, je svorka správně sestavena.

Jak vyrobit rychloupínací svorku vlastníma rukama, viz níže.