Jak vyrobit svorky pro kutily?

Profesionálové vědí, že při provádění tesařských prací v nevybavených prostorách nevyhnutelně vzniká řada problémů. Týká se to především přípravy obrobků, které nelze zpracovat, pokud nejsou upevněny, jelikož se pohybují po pracovním stole. Jednou z takových jednotek, které se používají pro fixaci, je svorka. Takové zařízení si můžete vyrobit sami doma pomocí dostupných nástrojů.

Svorka - nepochybně užitečný nástroj, často používaný v různých oblastech života. Jeho hlavním úkolem - k provedení kvalitní fixace prvků na pracovní ploše nebo jakékoli jiné nosné části. Podle výkresu musí mít takový nástroj nutně alespoň dva prvky v konstrukci.

Rozměry (upravit) jednotka pro kutily závisí na potřebách uživatele. V arzenálu profesionálního mistra je vždy malý, dlouho a velký svorka. Tento malý arzenál vám umožňuje pracovat s polotovary, které mohou být různých průměrů a délek.

Aby se houba pohybovala, páka nebo šroub. Umožňují zvýšit sílu působící při stlačení a zabraňují zpětnému pohybu prvku při obrábění obrobku. Z boku je svorka velmi podobná svěráku.

Nástroj našel své využití i mezi truhláři. Používají to tam opravit dva prvky, mezi které je naneseno lepidlo. Ne vždy se podaří, že je potřebný nástroj po ruce ve správný čas. Pokud máte výkres a podrobné pokyny, můžete si nástroj vyrobit sami. Radši to udělej ze dřeva nebo kovu. Někdy se používá starý zvedák nebo brzdové destičky.

Pokud podrobně zvážíme konstrukci jednotky, pak vždy obsahuje takové prvky jako:

• rameno páky;
• rám;
• svorka;
• pohyblivá houba.

Výhodou takové jednotky je její trvanlivost, protože kov si zachovává své vlastnosti po dlouhou dobu. S pomocí tohoto nástroje můžete provést těsný potěr bez obav o pevnost jednotky... Pokud to porovnáte s běžným svěrákem, pak taková samočinně vyrobená svorka nemá velkou váhu, takže je snadné ji nosit s sebou.

Kovové konstrukční prvky zajišťují maximální přilnavost obrobku. Díky tomu o nějakém obratu v době zpracování nemůže být řeč. Mistr má jistotu, že i při práci s elektrickým nářadím obrobek nevypadne nebo nesklouzne. Výroba konstrukce podle moderních výkresů, je možné získat univerzální nástrojkteré lze použít s díly vyrobenými z různých materiálů, včetně kovu, plastu, dřeva.

Tvar obrobku může být následující byta objemový, to nijak neovlivňuje kvalitu opravy. Délka se může pohybovat od několika do desítek centimetrů. Každý typ nástroje má svůj vlastní zvláštnosti... Nejběžnější jsou například šroubové svorky.Staly se žádanými kvůli jednoduchosti designu a nízkým výrobním nákladům.

Takové agregáty mají tvar kovová výztuha. Na jedné straně je umístěn nosný díl a na druhé straně závitové oko. Nastavovací šroub je umístěn v druhé části.

V části šroubu, která se nazývá pracovní, je instalována houba na mytí. Rukojeť instalované zvenčí. Nejúčinnější je nástroj použít při obrábění velkých a těžkých dílů, které nemají složitý tvar. Pokud mluvíme o univerzálnosti, pak v práci mistra takové jsou rychloupínací jednotky ve tvaru F. Nosná část takové svorky je upevněna na dlouhé tyči. Přes něj se nasune pracovní prvek s houbou.

Fixace obrobku se provádí pomocí pomocný šroub. Na některých modelech místo něj najdete tlakový mechanismus stupňovitého typu. Pomáhá také provádět vysoce kvalitní fixaci velkých obrobků trubková verze nástroje.

V konstrukci takové jednotky jsou dvě hlavní části: houba a nosná plošina se svorkou.Když potřebujete spojit obrobky a musíte dodržet úhel 90 stupňů, měli byste použít úhlový nástroj. Má dvě nosné a pracovní plochy, díky kterým můžete rovnoměrně slepit dva díly na sebe kolmé.

V obchodě je obtížné najít hotový nástroj, který vám umožní spojovat prvky dohromady v ostrém nebo tupém úhlu. Ale taková jednotka může být vyrobena, pokud je to žádoucí. Existuje další typ svorek - páska... V jeho konstrukci je jeden pružný prvek, to znamená tyč, podél které se pohybuje několik čelistí. Když uživatel umístí čelisti na různá místa a upraví napětí, vytvoří nástroj, který si poradí se složitými díly.

Svorka, kde jsou dva kloubově spojené díly a distanční pružina, se nazývá klíšťaty... Takový nástroj se používá zřídka, protože kvalita spoje není spolehlivá. Je tu však také jedna z významných výhod - obrobek lze rychle nainstalovat nebo odstranit, což výrazně šetří čas.

Pokud mluvíme o výrobě nástroje doma, pak nejčastěji používají výkresy pro první tři popsané typy. S jejich pomocí můžete vyřešit většinu každodenních úkolů. Nástroj přitom není příliš vybíravý na materiál.

Domácí svorky ve své funkčnosti se neliší od těch, které jsou vyrobeny ve výrobě. Lze je použít pro lepení desek, montáž nábytku, lepení panelů. Pro tesařské práce se používají různé nástroje, včetně upínacích, stolních svěrek ve tvaru F. V závislosti na účelu stojí za to vybrat správnou jednotku s ohledem na její konstrukční vlastnosti. Například u rámů a u echolotu se budou lišit nábytek a excentrické svorky. Každý z nich je navržen tak, aby vykonával odpovídající úkol a není univerzálním nástrojem.

Pokud plánujete opravit velké obrobky, pak by byla nejlepší volba konstrukce potrubí. Jeho výhodou je, že délku lze snadno měnit. Taková jednotka má však složitý ovládací mechanismus. V truhlářství se často používá úhlová verze nástroje. S jeho pomocí je snadné dát dohromady dřevěné bloky v pravém úhlu. Někdy se tyto svorky používají pro laminátové podlahy. Používají také tesaři páskové nástroje.

Svým vzhledem připomínají pružinové jednotky závěs... U tohoto typu upínací svorky je síla vytvářena instalovanou pružinou. S takovým nástrojem je velmi snadné pracovat bez použití druhé ruky.Jednotka se používá v případě, kdy není vyžadováno velké stlačení a naopak musí být tato podmínka splněna, jinak může obrobek trpět, protože byl vyroben z křehkého materiálu. Existují svorky s klipem a automatickým typem. Je těžké si ho vyrobit sami, ale je to možné, pokud máte dovednosti pracovat s elektronikou. Tento typ se označuje jako rychloupínací konstrukce. Princip fungování jednotky je jednoduchý a přímočarý.

Pro vodicí lištu je velmi důležité, jakou silou je vytvářena komprese. Špatně vyrobené a levné nástroje mají špatnou fixaci. Koncové modely našly své uplatnění v nábytkářském průmyslu. Tam se používají při práci s překryvy na deskách stolů. Je tu ještě jeden rozpočtová verze svorky je ve tvaru G. Chcete-li s takovou jednotkou pracovat, musíte ji nejprve připevnit na desku stolu nebo na jakoukoli jinou rovinu. Upínač se stane nepostradatelným pomocníkem při práci na lepení, broušení nebo ostření obrobků.

Existuje mnoho možností, co a jak si můžete vyrobit svorku sami. Nejčastěji si uživatel bere materiály po ruce. Dobré vybavení pochází z:

• profilová trubka;
• silná překližka;
• staré ložisko;
• mlýnek na železo;
• čtvercové trubky různých průřezů.

Pokud najdete vše nutné a podrobně si prostudovat výkres, pak si doma můžete vyrobit dobrý nástroj. Samostatně vyrobená kovová svorka je jednotka, která je spolehlivá. V tomto bude výrazně horší než dřevěná jednotka... Pro výrobu budete potřebovat nejen materiál, ale také svařovací zařízení, stejně jako některé nástroje používané v instalatérství.

Mnoho řemeslníků dává přednost výrobě svorky z kanálu, výztuže, z rohu nebo z vlásenky. Všechny tyto kovové prvky jsou k tomu jako stvořené.

Nejlepší je použít kovovou trubku. Výsledkem je trubková konstrukce. Můžete vyrobit jiný typ nástroje.

Dodatečně vyžadováno kovové kroužky v počtu tří kusů. Jejich vnitřní průměr se musí nutně shodovat s vnějším průměrem potrubí. Je povoleno používat kov jádro místo trubky. Chcete-li vytvořit nástroj, použijte svářečka.

Algoritmus práce je následující.

1. Opěrné podložky jsou přivařeny ke dvěma kroužkům. Jsou vyrobeny z kovového rohu. Je lepší, když je vyroben z oceli.
2. Na zbývající kroužek je umístěna matice a je přivařena ke konci tyče nebo trubky, podle toho, co je použito.
3. Na hlavě použitého palačinkového šroubu je instalována rukojeť a šroub je zašroubován do kroužku.
4. Na volném konci je vytvořen otvor, kam budou instalovány upevňovací kolíky.

Pokud jsou po ruce kování, lze je použít k sestavení svorky. Proces vypadá takto:

• v první fázi bude nutné výztuž odříznout;
• poté je vyrobena posuvná část, je instalována matice, která je připevněna k páce;
• ve třetí fázi jsou připraveny šroub a stojan, které se budou otáčet;
• v tyči budete muset odříznout nit a poté vytvořit rameno;
• v poslední fázi se na čelisti vytvoří rukojeť a panel.

Svorku si můžete vyrobit i sami ze dřeva. Tento nástroj je nejvhodnější pro práci s dřevěnými polotovary.Mohou to být překližky, dřevovláknité desky nebo dřevotřískové desky, trámy nebo desky, pouze by měly mít malou tloušťku. Při výrobě dřevěného nástroje pomocí této technologie byste měli dodržovat následující sekvenci.

1. Nejprve se na kartonu budoucích dřevěných polotovarů vytvoří šablona.
2. Šablony se přenesou na dřevo podle zvoleného měřítka.
3. Nejlepší je nepoužívat desky vyrobené z borovice. Dřevo musí být pevné, pak agregát dlouho vydrží.
4. Každá část budoucí svorky je vyříznuta skládačkou.
5. Aby byl tvar jasný, okraje jsou korigovány pilníkem.
6. Povrch je nutné obrousit.
7. Otvor pro šroub je nejprve označen v čelistech a poté vyvrtán. Jeho délka pro šroub nápravy musí být alespoň 1,5násobek průměru šroubu.
8. V části, která bude hrát roli rukojeti, je také vyvrtán otvor pro matici.
9. Matice je nasazena na lepidlo. Může to být epoxid nebo kyanoakryl.
10. Nyní můžete nástroj sestavit. Nápravový šroub je upevněn lepidlem. Zadní pant je opatřen šrouby.
11. Je nainstalována horní čelist, po které je umístěna podložka a je umístěna rukojeť.

Dřevo lze vyrobit a rychloupínací verze svěrky. Jedinou nevýhodou této technologie je, že zabere více času, ale v době, kdy je práce hotová, lze ji ušetřit. Postup je následující.

1. Nejprve se rozložení budoucích částí přenese na řezivo, poté se z desek vyříznou prvky budoucí svorky.
2. K vytvoření drážek pro desku nápravy se používá skládačka. Jsou potřeba v pohyblivé čelisti.
3. V dalším kroku se používá dláto. Pro vačkovou páku je vytvořena drážka.
4. Pro instalaci kolíků jsou vyvrtány otvory.
5. Vnější a vnitřní povrchy musí být nejprve zpracovány pilníkem k odstranění hrubých výčnělků a poté brusným papírem.
6. Středová deska je vyříznuta z kovu. Bude také muset být broušeno s vysokou kvalitou a poté vyvrtány otvory, kam je třeba nainstalovat kolíky.
7. V poslední fázi je nástroj sestaven.

Stává se, že starý zvedák přestal být užitečný, ale je škoda ho vyhodit. Dá se z toho vytvořit dobrý nástroj. Výsledkem je spolehlivá jednotka, která vydrží velmi dlouho. Šířka úchopu takového nástroje bude asi 15,5 cm, takže jej lze použít při práci s profilovou trubkou velkého průměru. Nejprve se zvedák rozebere, poté se nepotřebné části odstraní bruskou. Když jsou dva hlavní prvky namontovány, jsou svařeny dohromady.

Cvoky jsou vyrobeny v počtu čtyř kusů. Jsou také vyříznuty bruskou, přičemž se dodržují rozměry podle výkresu. Poté je budete muset přivařit k upínacím dílům. Celá konstrukce je vyčištěna, zbavena stop po svařování. Můžete jej zakrýt barvou, takže kov bude déle chráněn před negativními účinky vlhkosti. K tomu je vhodná barva ve spreji. Šroub, který byl instalován do konstrukce zvedáku, je třeba zkrátit. Poté pokračujte do poslední fáze: nainstalujte rukojeť. Dobrá rukojeť se získá z výztuže nebo kusu ocelové tyče. Pro pohodlí jsou matice svařeny podél okrajů. Šestiúhelníky jsou perfektní.

Brzdové destičky se také používají k ruční montáži svěrky. Nejprve je třeba je propojit tak, aby ze strany struktura připomínala srp nebo mladý měsíc. Budete muset mít po ruce svářečku, se kterou se dva prvky svaří dohromady. Švy bude možné vyčistit pouze bruskou. K tomu je na něm nainstalován kruh okvětních lístků.Dále by měly být po ruce dvě matice typu M12 a vlásenka, jejíž průměr je 1,2 cm a délka podle výkresu. Matice jsou našroubovány na čep a přivařeny z okrajů.

Matice s lisovací podložkou se zafixuje a vystruží, čímž se průměr zvětší na požadovaný. Do otvoru je vložen šroub M6, nahoře je instalována jednoduchá podložka. Všechno je opařené dohromady. V další fázi se z jednoho konce čepu vytvoří otvor a poté se vyřízne závit. Mělo by se vejít pod M6. Malá část čepu bude muset být odříznuta bruskou a poté by k ní měla být přivařena matice. Když jsou všechny prvky připraveny, můžete začít s montáží.

Svorka, jako každý jiný nástroj, by měl ležet na určeném místě... K tomu můžete použít polici ve vaší garáži nebo skříňku na nářadí. Pokud nemáte čas na výrobu nástroje, můžete použít vlastní vynalézavost. Kulatý obrobek se jednoduše upevní na kroužky, které jsou předem vycpané na rámu. Nejjednodušší svorka vypadá jako pár tyčinek obalených lepicí páskou. V takovém nástroji můžete upnout trubku nebo kovovou tyč.

Informace o tom, jak vyrobit rychloupínací svorky vlastníma rukama, naleznete v dalším videu.