Sponky pro stavební sešívačky

Během stavebních prací je často potřeba pevné a spolehlivé spojení materiálů mezi sebou. K tomuto účelu se často používají speciální stavební sešívačky. Taková zařízení spojují předměty pomocí speciálních držáků. Mohou být různých typů a tvarů.

Základní požadavky na takové držáky lze nalézt v GOST 4028-63. Takový spotřební materiál pro sešívačky se vyrábí nejčastěji v celých blocích, ve kterých je zároveň mnoho kusů. To může výrazně snížit namáhání spojovacího zařízení. Jednotlivé spojovací prvky jsou upevněny speciální páskou.

Tyto bloky je nutné vložit do vyhrazené přihrádky na zařízení. Když na zařízení stisknete, sponky budou automaticky vytlačeny jedna po druhé.

Stavební sponky lze klasifikovat podle různých důvodů.

Takové modely jsou výrobky s nohama směřujícími dolů. Tyto typy konzol se při montáži a dokončovacích pracích používají zřídka, ale jsou nezbytné pro provádění určitých činností prováděných v rámci hospodářské činnosti.

Většinou se tato obloukovitá varianta používá, pokud je nutné pevně upevnit vodiče a kabely pro různé účely a průřezy.

Tyto vzory jsou všestranné. Poměrně často se používají při stavebních a dokončovacích pracích. Mohou být vyrobeny ze široké škály materiálů. Lze je použít téměř všude, kromě upevnění elektroinstalace.

Nejvzácněji se v praxi používají odrůdy ve tvaru T. Umožňují vytvářet pevná a odolná spojení, která neunesou žádnou zátěž. V tomto případě se vše provádí nejskrytější metodou.

Při výběru spojovacích prvků pro stavební zařízení je nutné vzít v úvahu jejich rozměry. K dnešnímu dni výrobci vyrábějí modely s širokou škálou standardních velikostí.

Verze ve tvaru U a T lze vyrobit ve dvou provedeních.

• 28. Takové vzorky se častěji používají k upevnění kabelových částí o průřezu 4,5 mm, tloušťka samotné spony začíná od 1,25 mm a výška konců je 10-11 mm.

• 36. Tyto výrobky pro zařízení mají tloušťku 1,25 mm, přičemž výška ohnutých konců se může pohybovat v rozmezí 6-10 mm. Tato zařízení se nejčastěji používají pro práci s dráty o průměru 6 mm.

Zařízení ve tvaru U mají také své vlastní specifické rozměrové hodnoty.

• 53. Tyto vzorky mají tloušťku 0,7 mm, délku 11,3 mm a výšku stonku 4 až 14 mm.

• 55. Tento typ sponek se nejčastěji používá pro elektrická zařízení. Výška nožiček je obvykle 12 mm. Rozměry použitého drátu jsou 0,83x1,08 mm.

• 140. Tyto sponky mají zvýšený stupeň tuhosti, s výškou 6-14 mm, délkou 10,6 mm a tloušťkou 1,25 mm.

A také existuje několik samostatných typů takových závorek.

• Typ 300. Modely v této skupině jsou malé spojovací prvky ve tvaru T.Mají hlavu, tloušťka jejich kovové tyče je 1,2 mm. Dodávají se v délkách 10, 12 a 14 mm. Obvykle se používají k upevnění různých materiálů na překližku a jiné dřevěné podklady.

• Typ 500. Jedná se o dokončovací možnost, která není vybavena klobouky. Délka je také 12, 14 nebo 10 mm.

Nejdůležitější je délka nohou. Koneckonců, síla budoucího spojení bude záviset na tomto parametru. Čím silnější je struktura, kterou je třeba upevnit, tím delší by měla být noha. Navíc v takových případech bude vyžadováno také výkonnější zařízení. Jinak se spotřební materiál jednoduše nezatluče do povrchu.

Tloušťka takového náhradního dílu by měla být zvolena v závislosti na typu zpracovávaného materiálu. U nejodolnějších výrobků postačí spojovací prvky s malou tloušťkou (v rozmezí 0,75-0,8 mm). Pokud je materiál tenčí, pak může být vhodný spojovací prvek, jehož tloušťka se pohybuje od 1,25 do 1,65 mm.

Takové nástavce pro spojování materiálů mohou být vyrobeny z různých kovů. Zvažme nejběžnější možnosti.

• Nerezová ocel. Nejčastěji se pro výrobu takového spotřebního materiálu používá nerezová ocel. Právě tyto modely našly nejrozšířenější využití ve stavebních pracích. Pokud budou použity pro upevnění pevných konstrukcí, pak je třeba dát přednost kaleným vzorkům vyrobeným z nerezové oceli. Takové držáky mají dostatečnou odolnost proti mechanickému namáhání, mohou poskytnout nejspolehlivější a nejtrvanlivější spojení. Tyto typy spojovacích prvků jsou vysoce odolné vůči korozi, takže je lze použít k upevnění konstrukcí, které budou v budoucnu umístěny na volném prostranství. Je však třeba si uvědomit, že takové výrobky jsou považovány za docela křehké, mohou se snadno zlomit pod vlivem bočního zatížení.

• Cink Steel. Tento materiál má nejvyšší odolnost proti rzi, které je dosaženo díky přítomnosti speciálního vrchního zinkového povlaku. Právě to zabraňuje tvorbě koroze na kovu pod vlivem vody a kyslíku. To nebude vyžadovat dodatečné zpracování materiálu. Sponky vyrobené z pozinkované oceli mají maximální životnost, vysokou pevnost a relativně nízkou cenu. Kromě toho lze takový spotřební materiál pro sešívačky použít za jakýchkoli klimatických podmínek, takže je lze vzít ke spojení konstrukcí, které budou umístěny pod širým nebem.

• Hliník. Tento kov se také často používá při výrobě sponek pro stavební sešívačky. Hliníkové modely mají také dobrou odolnost proti tvorbě korozní vrstvy. Navíc je lze použít v agresivním prostředí, aniž by došlo ke zhoršení nebo ztrátě jejich vlastností. Takový kov je ale příliš měkký, takže jej nelze použít pro práci s příliš tvrdými předměty. Nejčastěji se hliníkové výrobky odebírají k upevnění kartonových dílů nebo při opláštění konstrukcí měkkými látkovými materiály.

• Měď. Měděné držáky mají také vynikající odolnost proti korozi. Ve srovnání s mnoha jinými materiály má měď značné náklady, takže se pro výrobu takových výrobků často nepoužívá. Tyto spojovací prvky lze použít jako dekorativní prvky při zakrývání nábytkových konstrukcí. Často se na ně nanášejí různé barevné nátěry.

Spojovací materiál z ocelové základny lze vyrobit kalený nebo nekalený. Tvrzená verze bude mít vyšší cenu, ale při dlouhodobém provozu se produkt ukáže jako mnohem pevnější a odolnější, spolehlivější.

Kromě nerezové oceli a pozinkovaného kovu je také přípustné vzít jednoduchou ocelovou základnu. Nevýhodou takových výrobků je, že během používání mají schopnost oxidovat a následně rezavět, takže takové spojení nebude dostatečně odolné a pevné.

Některé modely sponek jsou vyrobeny s niklováním. Jedná se o speciální metodu povrchové úpravy, při které výrobek zvenku vypadá jako pochromovaný. Dlouho nezreznou a zachovají si svůj čistý vzhled.

Někdy se také používá měděné pokovování. Tento povlak je ochranný a dekorativní. Zpravidla dodává výrobkům krásný růžový nebo červený odstín. Tato aplikace je schopna chránit materiál před vznikem rezavé vrstvy.

Před zakoupením vhodné verze takových závorek je lepší věnovat zvláštní pozornost řadě důležitých nuancí. Nejprve se vyplatí rozhodnout, na kterých površích bude práce provedena. Takže pro návrhy nábytku se vyplatí vzít sponky s nabroušenými konci. Snadno půjdou do základny. Pokud použijete jednoduchou ruční sešívačku, budete muset vynaložit mnohem méně fyzické námahy.

A také před vyzvednutím spotřebního materiálu, přemýšlejte, za jakých podmínek budou struktury, které jsou spojeny, v budoucnu používány. Pokud budou umístěny v místnostech s indikátorem vysoké vlhkosti, včetně saun, koupelí, měly by se upřednostňovat modely vyrobené ze zpracovaného kovu, které jsou odolné vůči korozi.

Důležitým kritériem výběru je také ukazatel zatížení, které na spojovací prvek dopadne. Pokud se předpokládá malé zatížení, pak mohou být vhodné standardní druhy hliníku. Pro upevnění tvrdých a tvrdých materiálů je lepší použít vzorky z nerezové oceli.

Spojovací materiál lze prodávat v sadách různých množství. Často v obchodech najdete bloky 100, 200, 500, 1000, 5000 dílů. V tomto případě bude výběr záviset na typu instalace a dokončovacích prací, které budou provedeny.

Někdy, při neustálé práci s takovým zařízením, nakonec přestane střílet sponky, upevňovací prvky se mohou zaseknout uvnitř zařízení a několik spon může vylétnout najednou.

V případě poruchy produkt často začne ohýbat svorky uvnitř, v důsledku čehož se spojení může ukázat jako slabé. Aby nedošlo k rozbití nástroje a spotřebního materiálu, je nutné správně vybrat všechny díly podle velikosti a očekávaného zatížení, typu spojovaných materiálů.

Mnoho odborníků nedoporučuje nakupovat příliš levné sponky. Zpravidla neprocházejí během výrobního procesu potřebnému zpracování, jsou vyrobeny z méně kvalitního kovu, proto se během provozu začnou snadno deformovat a hroutit.