Jak a čím lze řezat sklo?

Bez skla se neobejde žádný dům, a proto téměř při každé rekonstrukci vyvstává otázka jeho řezání. Existuje mnoho způsobů, jak tento problém vyřešit.

Řezání skla je nejdůležitějším krokem v procesu zpracování. Výsledkem je, že výrobek získává zadané rozměry a tvary a také možnost umělecké povrchové úpravy, která zlepšuje jeho vzhled. Tyto akce v závislosti na požadovaném výsledku lze provádět různými způsoby a metodami na specializovaných strojích.

Ruční řezání existuje a je zcela běžné, ale většinou se používá jen na drobné opravy, jinak je nepraktické. Nejstarší a nejrozšířenější způsob zpracování a řezání skla je mechanický způsob. V současnosti je to nejvhodnější způsob zpracování. Tato metoda zahrnuje použití speciálních klínových řezných válců, vyrobených převážně z wolframu.

Navzdory zastaralé technologii mechanického řezání má stále významné výhody:

• nejvyšší řezná rychlost - až 120 m / min;
• nízké náklady na vybavení a snadná údržba;
• obrobky mohou mít různé velikosti a tvary.

Mezi nejčastější nevýhody mechanického řezání patří:

• třísky a drsnost řezu v důsledku mechanických vad v materiálu;
• nutnost následného zpracování a dokončení řezné hrany;
• při řezání je nutné používat speciální kapaliny.

Laserové řezání bylo zpočátku testováno na tenkém kovu. V poslední době se stejná metoda začala používat k řezání skla pomocí speciálních zařízení.... Existují dva typy laserového řezání. První je originální technologie zvaná řezání laserem s tepelným napařováním. Tento proces se v současné době prakticky nepoužívá, protože je nejpomalejší a spotřebovává velké množství energie. Samotná metoda spočívá v odpaření skla až do konce. Hlavní nevýhodou této možnosti je přítomnost zbytkového napětí v materiálu v důsledku zahřívání, což může vést k rozbití produktu podél okrajů řezu.

Druhá metoda, která se v současnosti používá, byla vyvinuta jako výsledek zlepšení tepelného odpařování. Bylo zjištěno, že není vůbec nutné sklo zcela odpařovat laserem, nízká tepelná vodivost a tepelná odolnost umožňují použití metody tepelného štěpení. Principem této metody je diskrétní ohřev skla podél celé linie řezu. Následuje prudké ochlazení a v této oblasti se vytvoří tahové napětí, které zřetelně rozbije sklo podél nakreslené čáry.

Laserové řezání má několik výhod:

• vysoce kvalitní střih s bezchybným okrajem;
• kudrnaté řezání je zjednodušeno;
• je možné řezat sklo s velkou tloušťkou;
• na výrobek není vyvíjen žádný mechanický náraz;
• snadnost regulace a kontroly procesu řezání.

Proces řezání skla laserem je v současné době ve vývoji. Proto, stejně jako všechny nové technologie, má tato metoda své nevýhody:

• Nízkoemisní materiál (reflexní infračervené záření) není vhodný pro laserové zpracování;
• drahé stroje vyžadující pečlivé používání;
• nízká rychlost zpracování - od 5 do 10 m / min.

Řezání vodním paprskem bylo umožněno v 80. letech 20. století použitím výkonných hydraulických čerpadel, která umožňovala smíchání jemných, nabroušených granulí drcených materiálů s vodou. Technologie je určena pro řezání širšího spektra materiálů. Pro tuto metodu je velmi vhodné sklo, které zanechává matný okraj, který se snadno leští.

Výhody tohoto řezání:

• vynikající kvalita hran, díky čemuž je broušení zbytečné;
• žádné chemické a tepelné účinky na materiál, mírné mechanické namáhání, žádné praskliny;
• schopnost řezat velmi silné a vrstvené sklo.

Navzdory výhodám existují také nevýhody:

• velmi nízká řezná rychlost (0,5-1,5 m / min) v závislosti na skle a zařízení;
• vysoké provozní náklady zařízení;
• nutnost připravit velké množství vody.

Před řezáním skla doma musíte nejprve určit nástroj, který je pro tuto metodu použitelný. K řezání skla se ve většině případů používá řezačka skla. Existují následující typy řezaček skla:

• olej;
• váleček;
• diamant.

Tento proces lze provést také pomocí páječky, úhlové brusky nebo kotoučové pily, nichromového drátu a dokonce i běžných nůžek.

• Páječka. Nejprve jsou rizika aplikována na obě strany linie řezu rašplí. Poté se celá linie řezu nahřeje dobře zahřátou páječkou. Vlivem rozdílu teplot na povrchu se sklo rozbije, poté zbývá jen jemně odlomit.

• Bruska nebo kotoučová pila. K řezání skla bruskou musíte použít diamantový kotouč. Nejprve naneste malou drážku podél linie řezu pomocí diamantového kotouče. Během práce se ujistěte, že se povrch skla příliš nezahřívá. Za tímto účelem zalijte povrch obyčejnou vodou. Nástroj použitý v této metodě musí být v dobrém provozním stavu a bez jakýchkoliv závad. Jinak sklo jednoduše praskne.

• Využití vytápění a chlazení. Položte nit napuštěnou hořlavou látkou podél linie řezu a zapalte ji. Po úplném vyhoření nitě povrch prudce ochlaďte studenou vodou. Při takovém poklesu teploty se sklo zhroutí podél linie řezu. Další možností je ohřev materiálu pomocí nichromového drátu napojeného na elektrický proud. Tato metoda nepoužívá k chlazení vodu. Teplotní rozdíl mezi vláknem a sklem stačí na zamýšleném místě odštípnout.

• Nůžky. Tenké sklo malé tloušťky se řeže jednoduchými nůžkami, pokud se to provede ponořením nůžek a skla do horké vody. Je to podobné jako při řezání silného kartonu nožem.

• Pro vrtání kulatých otvorů do skla se používají vrtáky na keramické povrchy a také diamantové jádrové vrtáky různých průměrů.

Přípravu na proces řezání skla nikdy nezanedbávejte. Tato operace není možná bez předběžné přípravy. Je nutné otřít povrch vlhkým hadříkem, abyste odstranili všechny nepotřebné inkluze. Po zaschnutí skla osušte suchým hadříkem.

Mnoho odborníků doporučuje používat raději starý papír než hadry. Nezanechává na povrchu vlákna, která narušují proces řezání. Již použité sklenice se mnohem hůře řežou, a proto jejich příprava trvá déle. Kromě čištění a sušení je nutné takový materiál odmastit petrolejem.

Tvrzené sklo, známé také jako tvrzené sklo, se vyrábí zahřátím v peci na teplotu 680 stupňů a následným rychlým ochlazením rovnoměrnými proudy vzduchu. Takový výrobek se používá jako čelní sklo a okenní sklo v automobilech, stejně jako tepelně odolný a ohnivzdorný strop. Řezání a opracování skla se zpravidla provádí těsně před žíháním, čímž odpadnou další problémy. Zpracování takového materiálu běžnými metodami je nemožné kvůli jeho mechanickým vlastnostem.

Pro tvrzené sklo jsou k dispozici různé metody řezání. První je řezání skla laserem. Vzhledem k tomu, že laser řeže materiál zahřátím v určitém bodě, jsou vnitřní pnutí v tomto místě snížena a zabraňují praskání skla a výsledkem je hladký a vysoce kvalitní řez. Druhá a složitější metoda zahrnuje předběžné žíhání. Hlavním cílem této metody je zcela odstranit zbytková pnutí po celé ploše materiálu a přeměnit jej tak na běžné tabulové křemenné sklo. Žíhání se provádí máčením materiálu ve vodě na teplotní index viskozity tuhnutí v peci. Následuje pomalé ochlazování na teplotu pod deformací. V důsledku těchto akcí sklo ztrácí své temperované vlastnosti a lze jej mechanicky řezat.

Akrylátové sklo, také známé jako organické, je syntetický polymer methylmethakrylátu, průhledného termoplastického plastu. Sklo se mu říká jen formálně kvůli jeho průhlednosti. Zbytek vlastností je výrazně odlišný a nemá se skutečným sklem nic společného, ​​což umožňuje aplikovat na něj zcela jiné způsoby zpracování. V tomto ohledu je jednou z nejoblíbenějších metod řezání disekce pomocí frézky, kdy není vyžadováno specializované zařízení, ale používá se stejné zařízení jako pro zpracování dřeva a kovů.

Pro akrylovou verzi platí i jiné metody používané pro demontáž skla. Řezání vodním paprskem a laserem pracuje s organickým sklem s velkou účinností a poskytuje vyšší řeznou rychlost než při použití stejného zařízení pro zpracování konvenčního skla. Řezání silného vyztuženého skla je obtížné kvůli přítomnosti kovové sítě v něm.

Než začnete řezat jakýkoli druh skla, musíte nejprve zkontrolovat stav řezačky skla a jeho ostření. Je třeba se pokusit vystřihnout zbytečný kus listu. Pracovní řezačka skla se pohybuje bez námahy a skřípání, linie řezu je tenká a souvislá. Všechny ostatní výsledky naznačují, že řezný prvek je vadný nebo že došlo k chybě v technice řezání.

Vyplatí se také zvolit rovnou podpěru s rozměry přesahujícími rozměry zpracovávaného plechu. Postačí jakýkoli rovný povrch. Pro bezpečnost stojí za to položit na něj silnou látku. Nástroje na značení skla jsou jasný marker, železné pravítko, svinovací metr.

Pro kvalitní řezání je nutné dodržovat technologii a posloupnost operací.

• Na povrchu označte počáteční a koncový bod řezu.
• Řezačka skla je nahoře a je na ní připevněno pravítko.
• Řezání se provádí plynule shora dolů, konstantní silou a v jednom směru. Není nutné provádět řezání skla několikrát na jednom místě. Sklo může prasknout.
• Odlomte kus a vyrovnejte čáru řezu s okrajem stolu. Vytvořte trhlinu jemným poklepáním řezu řezačkou na sklo a následným odštípnutím jedním ostrým pohybem.
• Pokud je tříska nerovnoměrná, můžete ji opravit kleštěmi nebo použít speciální výřezy v rukojeti řezačky skla.Aby se zabránilo prasklinám, musí být linie řezu navlhčena terpentýnem.
• V konečné fázi obruste řeznou čáru brusným papírem, sametovým pilníkem nebo brusným kamenem.

Při práci se sklem je důležité dodržovat bezpečnostní opatření.

• Nikdy neřežte sklo na kolenou nebo náhodné předměty. Nečistěte nechráněným prstem podél linie řezu.
• Výrobek by měl být správně zlomen, pouze v opačném směru, než je řez. Pysky klíšťat by měly být chráněny gumovými špičkami nebo obaleny látkou nebo lepicí páskou.
• Třiďte a skládejte listy raději v rukavicích než holýma rukama.
• Při používání elektrických řezaček skla buďte opatrní, aby nedošlo k úrazu elektrickým proudem a možnému popálení.
• Před zahájením práce zkontrolujte všechny nástroje a příslušenství a vyměňte vadné.
• Pracovní oděv musí být po každém pracovním dni očištěn od skleněného prachu a částic.
• Používejte ochranné brýle.

Informace o tom, jak správně řezat sklo, naleznete v následujícím videu.