Vše o válcovaném sklolaminátu

Každý, kdo se chystá vybavit dům nebo jinou budovu, musí vědět vše o válcovaném sklolaminátu. Je nutné prostudovat vlastnosti PCT-120, PCT-250, PCT-430 a dalších značek tohoto produktu. A také je vhodné seznámit se s certifikáty shody výrobků a jejich charakteristikami, s vlastnostmi použití takového výrobku.

Charakteristický pro válcované sklolaminát, je třeba říci, že se liší především svou nízkou měrnou hmotností a může být velmi široce použit. Použití tohoto materiálu pro tepelnou izolaci je způsobeno jeho extrémně nízkou tepelnou vodivostí. Podle tohoto ukazatele je zcela srovnatelné s dřevem masových druhů a z hlediska pevnosti může být srovnatelné s ocelí. Biologická odolnost vláken splňuje nejvyšší požadavky.

V čem z hlediska odolnosti proti vlhkosti a dalším atmosférickým vlivům lze sklolaminát postavit na roveň vyspělým polymerním materiálům. Navíc postrádá i nevýhody typické pro termoplasty. Je důležité správně porozumět kvalitě a technickým vlastnostem sklolaminátu. V absolutním vyjádření pevnosti (přesněji konečné pevnosti) ztrácí na ocel.

Koeficient lineární optické roztažnosti je přibližně stejný jako u skla. Sklolaminát se proto stává vynikající volbou pro výrobu silných průsvitných struktur. Při výrobě hmoty lisováním nebo navíjením bude hustota od 1,8 do 2 g na 1 cm3. Výroba válcovaných skleněných vláken v Rusku může být provedena pouze s osvědčením o shodě. Takový dokument nutně uvádí, které normy nebo specifikace se na tento produkt vztahují.

Mnoho odborníků považuje TU 6-48-87-92 za nejadekvátnější standard. V souladu s touto normou se vyrábí kvalitní výrobek. Klíčovými faktory při určování nákladů jsou technologické systémy a zapojená pracovní síla. Díky tomu jsou výrobky podobné skleněným vláknům dražší a jejich výroba je pomalejší. Kromě technických specifikací by si zákazníci měli určitě prostudovat GOST 19170-2001.

Velkosériová výroba tohoto materiálu je ziskovější, protože umožňuje použití technologií snižujících mzdové náklady. Zpracování sklolaminátu je možné těmi nejsofistikovanějšími způsoby – k dispozici jsou všechny možnosti obrábění. Musíme však pamatovat na karcinogenní aktivitu prachu, který se při tom uvolňuje, a na to, že se snadno dostává do kůže. Povinným atributem práce se proto stává používání osobních a kolektivních ochranných pracovních prostředků zaměstnanců. Za zmínku také stojí:

• poměrně vysoká tepelná odolnost;
• flexibilita;
• nepropustnost pro vodu;
• dielektrické vlastnosti;
• extrémně nízká tepelná vodivost;
• plasticity tohoto materiálu.

Přísně vzato, skleněné vlákno není nic jiného než výztuž (prostředek zajišťující tuhost a pevnost). Díky syntetizovaným pryskyřicím se toto plnivo shromažďuje v matrici a získává monolitický vzhled. Nejčastěji je surovinou pro výrobu skleněný šrot. Přetvářejí se v ní nejen skleněné střepy, ale i odpad samotných skláren.Postup zpracování umožňuje zaručit hospodárnost surovin a dosáhnout ekologické čistoty technologického procesu.

Sklolaminát je vytvořen ve formátu nekonečného vlákna. Sklářské suroviny se taví a tahají se z ní jednoduchá vlákna (tzv. filamenty). Na jejich základě vznikají z nekroucených vláken (skleněný roving) složité nitě a prameny.

Důležité: Přípravky používané pro vázání vláken jsou vybrány tak, aby nebyly absorbovány podkladem. Budou schopny rovnoměrně obklopit vnější povrchy vláken a 100% je slepit. Pojivé pryskyřice zaručují vynikající smáčivé vlastnosti a mají vynikající přilnavost ke skleněným vláknům. Nejčastěji používané kompozice jsou:

• epoxid;
• polyester;
• organokřemičitý;
• fenolformaldehyd a další sloučeniny.

Složení na bázi polyesteru je schopné zachovat si své kvality při zahřátí na 130-150 stupňů. U epoxidových pryskyřic je teplotní limit 200 stupňů. Organokřemičité kombinace fungují stabilně při 350-370 stupních. Krátkodobě může teplota stoupnout až na 540 stupňů (bez následků na základní vlastnosti materiálu). Vyhovující výrobek může mít specifickou hmotnost 120 až 1100 g na m2.

Největší odchylka tohoto ukazatele v normě je 25 %. Šířka dodávaných vzorků závisí výhradně na šířce plniva. Tolerance během procesu impregnace a sušení je třeba pečlivě dodržovat. Barva je dána barvou impregnačních složek a různých přísad.

V tomto případě jsou jako varianta normy uznávány následující:

• rozdíl v odstínech;
• jednotlivé inkluze cizích složek;
• jednotlivé kuličky impregnací.

Při spojování role jsou záhyby naprosto přijatelné. Mohou být přítomny na začátku a na konci role, a to i přes celou šířku. Přítomnost stop je také povolena, ale pouze ty, které nejsou spojeny s mechanickým poškozením. Odchylky ve vzhledu musí odpovídat seznamu přípustných materiálů pro sklolaminát. Vrstvy skelných vláken by se neměly slepovat.

Izolační sklolaminát je široce používán. Poskytuje spolehlivou ochranu pro různá potrubí. Při ohýbání nevznikají praskliny. Rozdíly mezi rolemi mohou souviset s šířkou role i s délkou role. Spolu s krycí vrstvou může moderní materiál působit jako:

• konstrukční výrobek;
• čedičová skleněná tkanina;
• elektrické izolační výrobky;
• křemenná nebo filtrační skleněná tkanina;
• radiotechnika, roving, materiál určený pro stavební práce.

Sklolaminát RST-120 se dodává ve formě plátna o šířce 1 m (chyba větší než 1 mm je nepřijatelná). Klíčové vlastnosti:

• účinná ochrana tepelně izolačního materiálu;
• přísně anorganické složení;
• délka role ne více než 100 m.

Syntetický materiál PCT-250 je pružný materiál na bázi skelných vláken. S jeho pomocí se provádí tepelná ochrana potrubí. Lze jej použít v interiéru i exteriéru (v rozsahu teplot od –40 do +60 stupňů Celsia). K impregnaci se používá latexová pryskyřice s přísadami. Ale někdy recept počítá s nepřítomností přísad.

PCT-280 má následující vlastnosti:

• plošná hustota 280 g na 1 m2;
• délka role až 100 m;
• vhodnost pro venkovní i vnitřní práce.

RST-415 se standardně prodává pouze v rolích po 80-100 běžných metrech. m. Nominální hmotnost, jak můžete hádat, je 415 g na 1 m2. Výrobek vypadá pěkně a esteticky. Impregnaci lze provést bakelitovým lakem nebo latexem.Aplikace - vně i uvnitř budov a konstrukcí.

PCT-430 je další vynikající třída skelných vláken. Jeho hustota je 430 g na 1 m2. Povrchová hustota se pohybuje od 100 do 415 mikronů. Impregnace jsou stejné jako v předchozím případě. Odhadovaná hmotnost role - 16 kg 500 g.

Sklolaminát se často používá ve strojírenství. Účelem jeho aplikace je nejen snížit hmotnost konstrukcí a dílů, ale také zvýšit výkon motorů. Zpočátku se tento materiál používal pro vojenské potřeby: byly z něj vyrobeny aerodynamické kryty raket, vnitřní plášť letadel a jejich palubní desky. Později se sklolaminát stal atributem výroby automobilů a říčních, námořních plavidel.

Začali se o něj zajímat chemičtí inženýři. Až dosud je role takových produktů v leteckém průmyslu skvělá. Cení si odolnosti vůči dynamickému zatížení a zvýšeným teplotám. Kromě toho se sklolaminát používá jako surovina pro elektrotechniku ​​a výrobu přístrojů, pro komunikace.

Za zmínku stojí takové oblasti použití, jako jsou:

• Venkovní reklamní stavby;
• konstrukce;
• bydlení a komunální služby;
• Spotřebiče;
• interiérové ​​prvky;
• různé domácí "maličkosti";
• vany a umyvadla;
• dekorativní podpěry pro rostliny;
• objemové údaje;
• malé architektonické formy;
• hračky pro děti;
• součásti vodních parků a nádvoří;
• trupy lodí a člunů;
• přívěsy a dodávky;
• zahradní technika.

V dalším videu naleznete přehled válcovaného sklolaminátu značky PCT.