Vše, co potřebujete vědět o soustruzích

Bez soustruhu se soustružení, ostření, vyrovnávání povrchů dílů neobejde extrémně přesně. Ruční práce bude vyžadovat několikanásobně více času.

Soustruh pracuje se dřevem, kompozitními materiály, ale i kovy a jejich slitinami. Tento stroj vyrábí nízkoproudé a vysoce přesné soustružení kulových, válcových, kuželových a jiných dílů. Soustruh řeže vnější a vnitřní závity několikanásobně rychleji, než by to udělal mistr ruční matricí nebo závitníkem, řeže a zaobluje konce dílů, vrtá a zahlubuje součásti výrobků a navíjí technologické otvory.

Stroj se skládá z těchto komponent: lože, pohon s vřetenem (funkční celek zahrnuje i přední a zadní vřeteník vřetena), podpěra, převodovka, převodovka (pokud je zařízení nepřímý pohon), elektromechanický popř. elektronické ovládací zařízení (je použit jeden nebo více ovládacích obvodů na bázi monodeskové nebo kazetové modulární konstrukce), dálkové ovládání s tlačítky a spínači. CNC modul spouští výrobu dílů a snižuje lidský faktor na minimum.

Pokusy o vytvoření primitivních obráběcích strojů sahají až do starověku. Až do nedávné doby, která byla poznamenána masovou industrializací – nejprve v západních zemích a poté v SSSR – byly obráběcí stroje spíše primitivní. Nejsou vhodné pro velkosériovou výrobu. Pokusy vytvořit stroj na broušení mečů a dýk nebyly neúspěšné: ve 4. století před naším letopočtem. NS. Číňané používali zařízení, která dávala relativně rovnou čepel.

Mechanická podpora jako účinnější prostředek ovládání stroje se objevila až na počátku 18. století. Tehdejší stroj měl držák řezacího nože, který při ručním pohybu těsně přilnul ke zpracovávanému obrobku. Závitování šroubů a šroubových závitů bylo považováno za špičkovou dovednost.

Mechanizované přístroje se začaly hojně využívat až na počátku 20. století. Elektromotor eliminoval u takových strojů nutnost používat koňskou trakci a spalitelné palivo.

Za sovětské éry se rozšířily soustruhy skupiny 16K20 a také přístroje 1K62.

Soustruhy dosáhly určité druhové diverzity: opracování dřeva a kamene, obrábění kovů, soustruhy skla a kompozitů atd. Samostatnou odrůdou jsou ozdobné dlabací stroje, které umožňují například získat dveřní kliky s kulatým designem.

Konkrétní typy strojů jsou uvedeny v následujícím seznamu.

Šroubořezný soustruh se vyrábí pro práci na železných i neželezných kovech. Brouší kuželové díly, řeže metrické, palcové, modulární a stoupání závitů – a je určen pro malosériovou výrobu. Jednotka 16K20 je přesně taková.Šroubořezné soustružnické stroje mají tři třídy přesnosti: P - zvýšená, H - normální, B - vysoká, A - ultra vysoká, C - ultra přesné zpracování.

U soustružnických a karuselových výrobků je osa otáčení umístěna svisle. Tento stroj vyřezává válcové a kuželové díly, ořezává konce a čela drážek. Díky modernizaci je možné brousit tvarové plochy podle okopírovaného podkladu, řezat a brousit jednoduché výrobky.

Čelní (lobotocar) mechanismus se ukazuje při soustružení velkoprůměrových a zkrácených dílů - brousí je frontálně. Vhodné pro přepracování zkrácených součástí s krátkou délkou a hmotností přes tunu. Pokud se zvýší zatížení pohonu a výrazně se zkomplikuje odlehčení dílů, nahrazují se čelní soustruhy soustružnickými vyvrtávačkami.

Revolverový soustruh brousí díly z kalibrované tyče, vývrty, vrtáky, záhlubníky, odvíjí soustružení pro tvarové součásti, řeže závity z vnějšku i zevnitř. Je vybavena kopírkou a CNC modulem.

Stroj s posuvnou hlavou brousí díly z tyče válcované za studena, profilované oceli a drátu. Ve velkém měřítku pracuje se železným a neželezným kovem, může být vybaven dvěma nebo více vřeteny.

Soustruh a frézka je vybavena automatickým výměníkem fréz. Kombinuje jednoduché frézovací a soustružnické činnosti pro širokou škálu aplikací.

Pro dokončovací práce jsou určeny vysoce přesné stroje, pro hrubování slaboproudé stroje. Původně pojmenované jednotky jsou podle kinematického schématu vybaveny frézami, které dělají drážky v libovolném sledu, a slaboproudé provádějí pouze předběžné řezání a broušení povrchu, což umožňuje například vytvoření kulového nebo vejčitého tvaru. část z krychle.

Přenosné stroje s nízkou spotřebou neváží více než několik kilogramů. Snadná přeprava a přeprava do jiné dílny. Masivní stroje - stojací zařízení: je zde samostatný stůl nebo stojan, pro který je vhodné pracovat. Hmotnost produktu - od desítek kilogramů do tun.

Částečně automatizované stroje mají pouze funkci ochranného vypnutí - kvůli přehřátí motoru a převodovky. Plně automatizované jsou vybaveny kromě modulu numerického řízení (CNC) bezpečnostním blokovacím zařízením pro hledáček např.: při absenci osvětlení v dílně a nebezpečné blízkosti rukou mistra k pracovnímu prostoru.

Pokud například stroj „umí“ brousit válcové a kuželové díly, ale „není schopen vyrobit kulové díly“, není takový stroj zcela flexibilní z hlediska přeměny výroby – bez nákupu plně funkční jednotky.

Tato konverze není omezena na mírové aktivity. Loděnické podniky Leningradu a Moskvy, které před Velkou vlasteneckou válkou vyráběly díly pro parníky a ledoborce, tedy začaly vyrábět tanky T-34. Důvodem je skutečnost, že díly pro palivové motory se používaly jak ve vojenských lodích, tak v tancích.

Soustruh, bez ohledu na jeho zařazení, lze upravit pro konkrétní výrobu. Například sestava, která vyrábí duplikáty klíčů, je vybavena speciálními frézami pro běžné velikosti a provedení kódových prohlubní, které tvoří kód kanálu klíče. Aby duplikát přesně zkopíroval kód původního klíče, soustružník umístí tento klíč do pracovní oblasti - a nastaví frézy pod jeho mezery v kódu. Poté průvodce vloží místo původního klíče nový polotovar – a vybrousí na něj stejný kód.

Pohon vřetene je samozřejmě schopen nejen vyrobit klíče, ale také například brousit vidličky z potravinářské nerezové oceli - stačí na něm vyměnit řezné nástroje, s jejichž pomocí vznikají příbory.

Vidlicová bruska, která vyrábí duplikáty klíčů, pravděpodobně nenabrousí například náhradní díly karburátoru automobilu, jako jsou ventily.

Typický příklad: stroj na broušení jehel, nožů, broušení opakovaně použitelných žiletek a skalpelů není určen k broušení dřevěných a kompozitních klik dveří, zámků a kování proti vloupání do plastových oken. Stroj na výrobu ozubených kol si poradí i se soustružením dílů interiérových a náramkových mechanických hodin, metronomů a časovačů, nebude na něm ale možné vytočit náhradní díly pro karburátorové motory automobilů. Všechny výše uvedené příklady jsou pro vysoce cílené stroje.

Univerzální stroje mají vysoký výkon, plynulou regulaci otáček a lze je se stejnou úspěšností použít jak k ostření vrtáků, ostření lékařských skalpelů, tak k soustružení dílů převodovek a hodinových mechanizmů. Dražší modely jsou vybaveny několika vřeteny najednou, z nichž každé má své vlastní vybavení. Tento přístup je použitelný pro univerzální řemeslníky, kteří jsou v případě krize ve vztahu k určitým typům výrobků předěláni na předměty a díly zcela jiného druhu, po kterých je v současné době vyšší poptávka.

Z obráběcích strojů dob SSSR stojí za zmínku řada 16K. Model 16K20 se používá pro základní soustružení bez ohledu na složitost soustružených dílů. Z těch modernějších - pro rok 2021 - jsou představeny následující modely.

• Jednotka pro řezání šroubů DMTG CDS6250B / 1000 - výkon odebíraný ze sítě je 7,5 kilowattů, napájení je z mezifázového napětí 380 voltů, hmotnost 2170 kg. Určeno pro zpracování ocelových, litinových a neželezných kovových dílů. Obrat - 2500 za minutu.

• Univerzální jednotka DMTG CDS6250B / 1500 pro soustružnické a šroubořezné práce, pracuje s frekvencí 2240 otáček, hmotnost - 2310 kg, ostatní parametry jsou stejné.

• Univerzální stroj CDS6250B / 2000 - nejbližší analog 16K20. Je žádaný ve většině kovoobráběcích závodů a v autoservisu, pracuje se železným kovem.

• JET BD-11GDMA - soustružnická a frézovací zařízení. Obrat - 2000, pracuje z jednoduché jednofázové sítě 220 V, váží jen čtvrt tuny.

• Model WM180V - 2500 ot./min, 600 W, hmotnost - 60 kg. Určeno pro začátečníky, pracuje s neželezným kovem, kompozitem a plastem. Vhodné pro domácí nebo školní práci v pracovních lekcích.

Před servisem a opravou stroje není zbytečné seznámit se se seznamem hlavních součástí, které je třeba vyměnit, když se jejich zdroje vyčerpají.

Na loži je upevněn pohon - s ním je spojen motor s vřetenem, vřeteník a koník. Vřeteno umožňuje fixovat frézy (vrták, fréza, ploché nože) nastavené v požadovaném úhlu.

Montážní sada pro prvotní instalaci stroje s pohonem obsahuje podpěru, zástěru, přepínací jednotky rychlosti a posuvu a také ovládací panel. Plně funkční automaty jsou vybaveny i „mozkem“ – CNC jednotkou. Všechny výše uvedené uzly jsou upevněny na rámu zařízení. Průvodci (tzv.slide) vám umožní pohybovat obrobkem přesně v určitých projekcích a nedovolit, aby se libovolně odchýlil, což by okamžitě vedlo k poškození celého obrobku. Držák nástroje (sklíčidlo vřetena) spolehlivě drží frézy používané pro řezání kovů a slitin podle výkresů obrobků.

Při výběru se zaměřte především na výkon, který vaše elektroinstalace vydrží. Při výběru stroje, který má spotřebu vyšší než 3 kW, bude nutné vyměnit 16ampérové ​​stroje za 25-, 50- nebo 100-ampérové ​​a také vyměnit elektroměr se špičkovým výkonem přesahujícím 3,2 kW.

Začátečníci, kteří teprve ovládají základy výroby obráběcích strojů, přestávají volit méně výkonné stroje: zde je důležité, aby zařízení, do kterého byly investovány více než desítky tisíc rublů, bylo zakoupeno nejen kvůli koníčku , ale vyplatil by se v ideálním případě přinesl výnos několikanásobně vyšší nákladovou položku.

Pokud jste zaneprázdněni jemným zpracováním obrobků, pak budete potřebovat mnohem vynalézavější, i když ne vždy docela výkonné zařízení.

Stroj, který váží více než tunu, může vyžadovat vyztužený základ v místnosti, kde je instalován. Běžná dřevěná podlaha vážící dvě a více tun se za pár týdnů či měsíců po zahájení prací zhroutí.

Točivý moment z motoru je přenášen přes převodovku, na které se přepínají otáčky, na vřeteno a z něj pomocí vřeteníku na frézu. Pohyby frézy jsou řízeny vodítky, které zatěžují obrobek pro otáčení do pracovní oblasti.

Stroj na řezání kovu, dřeva a řeziva, kompozitu a skla je podle klasifikace a své struktury zařízením poměrně přesné mechaniky. Při práci by neměl zbytečně vibrovat, klepat, škubat ze strany na stranu – tím by se desetkrát zhoršila kvalita zpracovávaných dílů. Pohon a vřeteno, na kterém jsou frézy upevněny, ideálně fungují dobře, nesouosost motoru a převodovky je prakticky vyloučena. Frézy by měly být ideálně vždy ostré.

Poruchy soustruhu mohou zahrnovat následující:

• tělo má praskliny, třísky, odizolování závitových spojů, nerovnost a porušení geometrie;

• hřídele se časem opotřebovávají, narušuje se jejich centrování;

• příruby k sobě nemusí těsně přiléhat a také vykazovat praskliny a třísky v otvorech upevňovacích bodů součástí;

• ozubená kola se vyznačují opotřebením zubů a přítomností "vejce", ze kterého se objevuje radiální házení převodového prvku;

• vodicí šrouby a čepy mají opotřebení závitu a ztenčení přilehlých ploch.

Běžné opravy se provádějí, když jsou součásti s třecími plochami opotřebované. Jedná se o výměnu ložisek a kartáčů motorů, čištění a mazání třecích jednotek a mechanismů. Generální oprava - především výměna hřídelí a ozubených kol, oprava poškození rámu nebo výměna jeho vadných součástí.