Vše o šroubořezných soustruzích

Znát vše o šroubovacích soustruzích je docela užitečné pro organizaci domácí dílny nebo malé firmy. Je nutné porozumět vlastnostem zařízení, hlavním jednotkám a účelu strojů s a bez CNC. Kromě toho, co je obecně, budete muset studovat univerzální stolní modely a další možnosti, zvláštnosti práce s nimi.

Jakýkoli šroubořezný soustruh je určen pro zpracování oceli, litiny a dalších obrobků. Tento postup odborníci nazývají řezání. Taková zařízení umožňují brousit a brousit díly. Úspěšně tvoří drážky a vypracují konce. Účel šroubořezného soustruhu také zahrnuje:

• vrtání;
• zahloubení;
• rozmístění otvorů a chodníků;
• provádění řady dalších manipulací.

Obecný princip zařízení je velmi jednoduchý. Zpracovávaný obrobek se upne vodorovně. V danou chvíli se začne točit. Tímto pohybem fréza odebírá nepotřebný materiál. Zdánlivá jednoduchost popisu však neumožňuje ignorovat poměrně velkou složitost provedení.

Šroubořezný soustruh může pracovat s jistotou pouze tehdy, je-li velmi pečlivě sestaven z dobře spojených prvků. Hlavní uzly ve schématu takového zařízení jsou:

• Podpěra, podpora;
• tvrdohlavá babička;
• postel;
• vřetenová hlava;
• elektrická část;
• pojezdová hřídel;
• převodové kytary;
• schránka odpovědná za podání;
• vodící šroub.

Navzdory spíše kalibrované struktuře založené na typických dílech se mohou konkrétní stroje značně lišit. Hodně záleží na přesnosti při provozu. Vřeteno (neboli čelní) vřeteník zabraňuje pohybu zpracovávaného obrobku. Přenáší také rotační impuls z elektrického pohonu. Právě ve vnitřní části je ukryta sestava vřetena – proč se vlastně tak jmenuje.

Trvalý, je to také zadní, vřeteník umožňuje fixaci obrobku. Úlohou podpěry je posouvat nástrojový držák (spolu s vlastním pracovním nástrojem) v podélné a příčné rovině vzhledem k ose stroje. Blok třmenu je vždy větší než zbytek dílů. Držák frézy se vybírá podle kategorie zařízení.

Takové skříně mohou být zabudovány do těles vřeteníku nebo mohou být umístěny v samostatných částech těla. Tempo se upravuje krok za krokem nebo v kontinuálním režimu, který je předem dán nuancemi designu. Hlavním působícím článkem skříně jsou ozubená kola. Jeho součástí je i převod klínovým řemenem a elektromotor se zpátečkou. Kromě toho stojí za zmínku spojka a rukojeť pro změnu rychlosti.

Vřeteno lze považovat za mimořádně důležitý prvek. Jedná se o díl s technickou konfigurací hřídele a má zkosený kanál pro uchycení dílů. Je rozhodně pevný a odolný, protože je vyroben z vybrané různé slitiny oceli. Tradicionalistický přístup předpokládá použití vysoce přesných valivých ložisek v konstrukci vřetenového prvku. Pro umístění tyče je zapotřebí kuželovitá dutina na konci, která někdy poskytuje vyražení středové části.

Lože šroubořezného soustruhu se získává odléváním z litiny. K vypracování drážek podle potřeby použijte značkovací nástroj, matrice, řezací a další zařízení. Řídící jednotky obsahují různé klávesy a rukojeti, včetně těch, které umožňují nastavení třmenu. Modely s CNC jsou složitější než klasické, ale mohou provádět pro ně nedosažitelné manipulace a v některých případech jednat bez pomoci operátora. Stojí za to zdůraznit roli zástěry - uvnitř ní jsou mechanismy, které převádějí rotaci šroubové sestavy a technického hřídele na dopředný pohyb podpůrného zařízení.

Šroubový soustruh lze použít v místních soukromých podnicích pro potřeby domácnosti. Takové modely jsou obvykle relativně lehké. Velká a těžká vozidla jsou určena především pro průmyslovou výrobu. Za lehká jsou považována zařízení ne těžší než 500 kg.

Středně velká zařízení hrají v průmyslu důležitou roli. Váží až 15 000 kg. Největší průmyslové vzory váží mezi 15 a 400 tunami. V tomto případě se většinou nenarazí na vysokou přesnost, protože tolerance již nejsou tak výrazné.

Lehké stroje v zásadě spolupracují s díly o průměru nejvýše 50 cm. Zařízení střední úrovně zvládne obrobky dlouhé až 125 cm. Nejdelší délka dílu je předem dána vzdáleností mezi středovými body stroje. Při stejném průřezu jsou stroje schopny zpracovávat dlouhé i relativně krátké konstrukce. Rozptyl na největším průměru dílů je obzvláště velký - od 10 do 400 cm, proto neexistují žádné univerzální stroje, které by pracovaly s obrobky jakékoli sekce.

Důležitým bodem v klasifikaci zařízení na řezání šroubů je jeho technická produktivita. Je obvyklé přidělovat zařízení pro:

• malovýroba;

• série středního rozsahu;

• velkosériová výroba dopravníků.

Značky šroubořezných soustruhů jsou poměrně rozmanité. Vyrábějí se v mnoha zemích. Některá zařízení byla navíc aktivně používána od období SSSR a dosud neztratila svůj význam. Při seznámení s popisem techniky je důležité zjistit, zda je určena pro montáž na plochu nebo na podlahu, jaké jsou vlastnosti instalace obecně. Co se týče CNC strojů, nejde prakticky o žádné alternativní řešení – i pro domácí použití se „čistě ruční“ zařízení používá extrémně zřídka.

Recenzi je vhodné začít tím Kalibr STMN-550/350... Přestože je takové zařízení lehké, v jeho kompaktním těle jsou docela vážné možnosti. Tím, že jej shromáždíte a nakonfigurujete v souladu s pokyny, můžete zaručit přesnost práce. Technický servis je vyžadován po každých 50 hodinách provozu. Klíčové vlastnosti:

• vzdálenost mezi středy 35 cm;
• řez obrobku nad lůžkem do 18 cm;
• celková hmotnost 40 kg;
• počet otáček - 2500 za minutu;
• gumové nožičky v základní sadě;
• plastové rukojeti;
• Morseův kužel č. 2.

Pro jednoduché zámečnické práce můžete použít i stroj Kraton MML 01. Toto zařízení je vysoce udržovatelné. Problémem je použití plastových ozubených kol. Když je nahradíte litinou, nemůžete se bát následků neopatrného používání. Mezi středy bude vzdálenost 30 cm a hmotnost zařízení je 38 kg; vyvine se z 50 na 2500 otáček za minutu za 60 sekund.

Kromě kovu je výrobek Kraton vhodný na plast a dřevo. Návrháři zajistili podsvícení. Sada vyměnitelných ozubených kol umožňuje řezání metrických závitů. Díky otočnému skluzu je k dispozici kónické ostření dílů.

Za alternativu lze považovat "Corvette 402". Jedná se o slušný lehký soustruh s obzvláště kvalitními komponenty. Jednofázový motor má výkon 750 W. Mezera mezi středy je 50 cm, řez obrobku nad ložem je 22 cm a hmotnost zařízení je 105 kg; dokáže vyvinout 100 až 1800 otáček za minutu v 6 různých rychlostních režimech.

Zvláštnosti:

• elektrický motor je vyroben podle asynchronního schématu;
• je zajištěna rubová strana torze vřetena;
• díky magnetickému startéru je vyloučeno samovolné zapnutí po výpadku proudu;
• zařízení je vybaveno paletou;
• kužel vřetena je vyroben podle schématu Morse-3;
• v 1 průchodu můžete brousit až 0,03 cm;
• pohyby křížových a otočných třmenů - 11 a 5,5 cm;
• radiální házení vřetena 0,001 cm.

Proma SKF-800 lze také považovat za slušné řešení pro uspořádání workshopu doma. Model je navržen pro práci s velmi velkými díly. Výkonný točivý moment zajišťuje dvojice třífázových motorů. Hlavní parametry:

• délka otáčení 75 cm;
• průměr obrobku nad lůžkem - 42 cm;
• celková hmotnost 230 kg;
• vřeteno s průchozím otvorem 2,8 cm;
• palcový závit od 4 do 120 závitů;
• získání metrického závitu od 0,02 do 0,6 cm;
• zdvih brku - 7 cm;
• spotřeba proudu - 0,55 kW;
• provozní napětí - 400V.

Za bližší prozkoumání stojí i MetalMaster X32100. Jedná se o univerzální šroubořezný soustruh s digitálním displejem. K dispozici je také indikátor závitu. Zařízení dobře funguje se železnými i neželeznými slitinami. Dosah brka - 10 cm, je k dispozici 18 pracovních rychlostí.

Další parametry:

• příčná skluzavka běží 13 cm;
• čerpadlo chladicí kapaliny spotřebuje 0,04 kW a pracuje z domácí sítě;
• samotný stroj pracuje na napětí 380 V a spotřebuje 1,5 kW proudu;
• čistá hmotnost je 620 kg;
• je zajištěn automatický posuv v podélné a příčné rovině.

V průmyslové výrobě si zaslouží pozornost Stalex GH-1430B... Tento stroj má vzdálenost mezi středy 75 cm, váží 510 kg a je schopen otáček od 70 do 2000 otáček. Základní dodávka obsahuje dvojici pevných opěrek a dvojici neotočných středů.

Dokončení recenze je vhodné na modelu Jet GH-2040 ZH DRO RFS. Tento stroj je vybaven motorem o výkonu 12 kW. Průchozí otvor ve vřetenu je 8 cm.Torzní je udržováno při velmi různých rychlostech (24 poloh od 9 do 1600 ot/min). Sám výrobce klade důraz na dodržení speciálních požadavků na přesnost a rychlost zpracování materiálu.

V drtivé většině případů je volba pro domácí dílnu provedena ve prospěch univerzálních modelů. Neliší se vysokými technickými vlastnostmi, jsou však designově jednoduché a mohou zpracovávat 1 - 2 díly nesériově. Jakékoli manipulace se provádějí ručně. Kvalita zpracování a jeho přesnost nebude příliš vysoká.

To je třeba mít na paměti stále častěji pod názvem "univerzální stroj" prodávají jednoduché zařízení s CNC a přímým provedením lůžka. Umožňují vám aplikovat ovládací programy. CNC systémy aktivně nahrazují staré univerzální modely. Ale i mezi zastaralými vzorky existuje rozdělení. Kopírovací stroje a poloautomaty si tak dokážou poradit s tvarově složitými díly; moderní příklady tohoto druhu mají řídicí systém.

Čím více řezáků, tím produktivnější je aparát. Technologie CNC multi-cutter soustružení je vhodná pro specifické provozy. Používá se především pro výrobní linky různých velikostí. V každém případě byste měli věnovat pozornost:

• rozměry zpracovávaných dílů;
• úroveň přesnosti;
• tolerance zpracování;
• druhy opracovaných kovů;
• výška pracovních center
• průměr sklíčidla;
• typ lůžka (rovné nebo šikmé);
• typ kazety;
• kompletní set;
• recenze na model.

Při použití řady moderních mazacích a chladicích kapalin je ochrana proti nim nezbytná. Každý odpovědný výrobce to zajišťuje. Stroje na řezání šroubů jsou vybírány s ohledem na počet pracovních manipulací a jejich typ. Nesmíme zapomenout na délku a průměr obrobků. Čím pevnější je lože stroje, tím je spolehlivější; příliš těžké zařízení pro domácí použití však nestojí za to. Upřednostňuje se svařovací spojení před šroubováním.

Kromě toho věnují pozornost:

• způsoby připojení;
• parametry napájení;
• úroveň vůle (nebo její absence);

K obrábění vnějších válcových ploch se často používá šroubořezný soustruh. Podobné práce se provádějí s procházejícími frézami. Obrobek je upevněn s předpokladem dostatečně velkého přesahu. Předpokládá se, že přesah 7 - 12 mm přes délku dílu stačí ke zpracování konců a řezání dílu. Jak rychle se má vřeteno otáčet, jak hluboko bude muset být obrobek řezán, je předepsáno ve vývojovém diagramu.

Hloubka řezu se nastavuje pomocí voliče křížového posuvu. Po soustružení je v mnoha případech konec obrobku oříznut různými frézami. Přijíždějící nebo bodovací frézu je nutné vést tak dlouho, dokud se nedotkne konce. Poté se odebere a kočár se posune o pár milimetrů doleva. Příčným pohybem nástroje se z konce odstraní vrstva kovu.

Na malých lištách můžete brousit a řezat kov s jednou trvalou frézou. Vnější drážky jsou vyrobeny pomocí drážkových fréz. Práce by v tuto chvíli měla být 4 - 5x pomalejší než při zastřihování konečků. Řezák je veden úhledně, bez velké námahy, vždy v příčné rovině. Boční číselník pomáhá nastavit hloubku drážky.

Obrobky se řežou stejným způsobem jako při drážkování. Práce jsou ukončeny, jakmile se tloušťka překladu sníží na 2 - 3 mm. Dále vypněte stroj a odlomte část uvolněnou z frézy.

Správné uvedení do provozu a seřízení se provádí s ohledem na nuance technologického procesu. Když je stroj nastaven, jsou obráběny 2 nebo 3 díly. Podle nich kontrolují, jak jsou dodržovány parametry uvedené na výkrese. Pokud dojde k nesouladu, provede se opětovné seřízení. Důležitou součástí procesu nastavení je určení vlastností instalace a upevňování obrobků v obráběcích strojích.

Pokud vrcholy středů nejsou zarovnané, zarovnání se zajistí posunutím koníka. Dále je umístěna kazeta ovladače. Poté se zvolí fréza a nastaví se přesně podél výšky osy. Podložky by měly mít rovnoběžné plochy se slušným zpracováním.

Speciálně se kontroluje umístění hrotu frézy ve výšce středu. Pro kontrolu se fréza přemístí do středu, který byl předtím zkontrolován na výšku. Samotný střed by měl být instalován do pinoly koníku. Přečnívající část by měla být kratší – maximálně 1,5násobek výšky tyče. Příliš výrazný přesah frézy vyvolává vibrace a neumožňuje efektivní práci; nástroj musí být pevně upevněn v držáku nástroje alespoň několika dobře dotaženými šrouby.

Kulaté obrobky je potřeba upínat do samostředícího tříčelisťového sklíčidla. Pokud je však délka součásti větší než 4násobek průměru, musíte vzít sklíčidlo s upínacím centrem nebo použít obráběcí stroje s hnacím sklíčidlem. Krátké nekruhové obrobky se upevňují pomocí čelní desky nebo čtyřčelisťového sklíčidla. Tyče a další dlouhé díly o malém průměru procházejí průchody ve vřetenu. Při nastavování řezného režimu je hlavní pozornost věnována rychlosti hlavního pohybu a hloubce řezu; budete také muset upravit feed.

Při připojování i toho nejjednoduššího stroje budete muset použít zařízení na ochranu elektrických zařízení. Schéma je vybráno s ohledem na základní inženýrské body. Samostatná obsluha šroubořezného soustruhu je povolena pouze ve věku 17 let. Před přijetím budete muset být poučeni o ochraně práce. Kromě toho byste měli být testováni na kontraindikace; při samotné práci je nutno důsledně dodržovat režim práce a odpočinku, rozvrh přestávek.

Je třeba pracovat na šroubořezu v bavlněném obleku nebo polomontérkách. Kromě toho budete potřebovat kožené boty a speciální brýle. I ti nejopatrnější a nejspořádanější pracovníci by měli mít připravenou lékárničku pro řešení následků zranění. Primární hasicí prostředky by měly být skladovány v dílnách.

Na pracovišti se má udržovat čistota. Striktně zakázáno:

• zapněte stroj v případě porušení země, v případě poruchy závor a blokování;
• vstoupit do limitů vymezených plotem;
• odstranit tento plot (s výjimkou opravy kompetentními službami);
• zahájit práci bez kontroly provozuschopnosti stroje;
• používat neregulované osvětlení pracovního prostoru;
• provozujte stroj bez mazání;
• pracovat bez pokrývky hlavy;
• dotýkat se pohyblivých částí během práce;
• spolehnout se na stroj (to platí nejen pro pracovníky);
• pokračujte v práci, pokud se objeví vibrace;
• umožňují navíjení třísek na obrobky nebo frézy.

Všechny výsledné hobliny musí být nasměrovány přísně od vás. I při nejkratším přerušení práce musí být stroj zastaven a bez napětí. Odpojení od sítě bude nutné i v případě výpadků proudu. Ve stavu bez napětí je stroj vyjmut, vyčištěn a namazán. Stejným způsobem se provede odpojení před utažením jakýchkoli upevňovacích prvků.

Není dovoleno pracovat na šroubovacím zařízení v rukavicích nebo palčákech. Pokud máte prsty obvázané, budete muset použít gumové konečky prstů. Obrobky, které mají být zpracovány, nesmí být ofukovány stlačeným vzduchem. Ruční brzdění částí zařízení není povoleno. Po cestě stroje také nemůžete nic měřit, kontrolovat čistotu, brousit díly.

Po dokončení práce se vypnou stroje a elektromotory, pracoviště se dají do pořádku. Všechny obrobky a použité nástroje jsou umístěny na určitých místech. Třecí části jsou mazány s frekvencí předepsanou v návodu. Všechny problémy jsou okamžitě hlášeny vedení, v krajním případě - po skončení směny. V opačném případě se stačí řídit pokyny v technickém listu a doporučeními výrobce.