Vlastnosti rýhování pro soustruhy

Válcování závitů pomocí speciálních válečků je oblíbenou a všestrannou možností, kterou používá většina řemeslníků ve výrobě. Toto řešení umožnilo nejen dosáhnout vysoce přesných závitů, ale také zajistilo, že hotový výrobek splňoval potřebné požadavky a urychlilo zpracování dílů.

Vroubkování, prováděné na soustruzích, je speciální technologie používaná k formování různých povrchů výrobků. S pomocí speciálních nástrojů se řemeslníkům podaří narolovat na díly:

• pletivo;

• zvlnění;

• rizika;

• zářezy.

Dnes je metoda válcování materiálu následovaná závitováním považována za univerzální možnost, která umožňuje:

• zlepšení pracovních a pevnostních charakteristik výrobků;

• odstranění vad - praskliny, škrábance a jiné deformace;

• zvýšení odolnosti výrobku proti korozi;

• modernizace prvku za účelem zlepšení provozu.

Kovoobrábění zahrnuje použití dvou typů rýhování v soustruzích.

• Tvarování... Používá se, když je požadováno tvarování zubů a závitů. V zásadě jsou válcové části podrobeny zpracování. A také rýhováním se dělají zářezy na měřících přístrojích, které se později stanou měřícími stupnicemi. V mnoha odvětvích je rýhování známé také jako špejle.

• Kalení... Pomocí této techniky je možné zvýšit odolnost výrobku proti opotřebení a tím prodloužit životnost. A také rýhování zvyšuje pevnostní charakteristiky zpracovávaného prvku. V procesu zpracování se na povrch materiálu aplikuje mechanické zpevnění, díky kterému se zlepšují provozní vlastnosti. V zásadě se kalící rýhování používá při výrobě spojovacích prvků, hřídelí nebo pouzder.

Existují následující typy videí.

• Válcování... Prvky se používají k vytvoření reliéfu na povrchu. Pro dosažení požadovaného výsledku je nutné nainstalovat váleček do držáku, který se následně namontuje do držáku nástroje. Rýhovací válečky jsou navíc rozděleny na jednostranné a oboustranné. První jsou požadovány při vytváření rovného vzoru, druhé jsou nezbytné pro zvlnění sítě.

• Ozubený... Použitelné pro tvorbu zubů, používá se především pro obrábění válcových dílů. Pomocí ozubených válečků lze dosáhnout požadovaných parametrů najednou.

• Univerzální... Umožňují vytvářet zvlnění na různých prvcích: od rukojetí po spojovací prvky. Jsou také navrženy tak, aby vytvořily škrábance a zářezy.

• Standard... Tyto válečky jsou obyčejné kuličky sestavené z tvrdé legované oceli nebo tvrzeného železa. Některé prvky jsou vybaveny pružinou pro rovnoměrný tlak na díl. Výhodou těchto válečků je možnost nastavení přítlačné síly. Častěji se pomocí standardních modelů zpracovávají díly s minimální tuhostí.

K dokončení postupu je zapotřebí soustružnické zařízení - stroj. Před zahájením práce je nutné nastavit otáčky na zařízení - ne více než 100 za minutu. Výkonné modely a profesionální stroje jsou schopny zvládnout úkol najednou. Doma budete muset výrobek několikrát rolovat.

Existují čtyři typy válcování:

• Přímo;

• hranatý;

• přejít;

• polokruhový.

První dvě možnosti zahrnují použití jediného rýhovaného válečku. Křížové válcování vyžaduje dvě části.

Zvláštností válců provádějících půlkruhové válcování je speciální půlkruhová drážka s poloměrem, kde dochází k řezání. Aby se zabránilo tomu, že součást během postupu přesahuje okraje, měl by poloměr drážky přesahovat poloměr zaoblení součásti asi o polovinu kroku rýhování.

Další vlastnosti použití rýhování.

• U přímého a příčného rýhování je třeba vzít v úvahu rozměry zkosení.jinak se na povrchu vytvoří otřepy.

• Při válcování se průměr výrobku zvětšuje v průměru o 0,5 kroku rýhování. To je třeba vzít v úvahu při výběru válečků.

• Krok rýhování se vypočítá na základě několika parametrů: průměru a vlastností materiálu a také délky zpracovávaného povrchu... Například u tvrdých materiálů zvolte hrubý krok. Totéž platí pro díly s velkými otvory.

• Proces válcování závitu by měl být zahájen před dokončením povrchu součásti.... To je vysvětleno výskytem velkých napětí způsobených válečky, díky nimž se mohou měnit rozměry prvků.

• Téměř každý stroj je vhodný pro tento úkol, vybavena vysoce výkonným nástrojem.

• Před zákrokem by měly být válečky důkladně očištěny kartáčem, aby nedošlo k poškození povrchu zpracovávaného materiálu.

Válcování je složitý proces, před jehož provedením je nutné se postarat o přípravu nástrojů, materiálů a montáž konstrukce. Chcete-li zahájit postup, budete muset nainstalovat válec do držáku. Existují následující typy:

• držák plovoucí hlavy;

• jedno- nebo oboustranné;

• ve tvaru U;

• ve tvaru V.

Univerzální modely strojů umožňují pracovat s dvojicí válců najednou, díky čemuž je možné dosáhnout křížového vzoru. Jiná zařízení umožňují měnit hloubku drážek a rozšiřovat tak možnosti zařízení.