Vše, co potřebujete vědět o soustružnických nástrojích

Profesionálové vědí vše o řezných nástrojích pro soustruhy, ale nezasvěcení se mohou snadno ztratit v rozmanitosti typů, tvarů a výrobců nástrojů. A ještě obtížnější je pro ně přistupovat k tématu vytváření řezáků vlastníma rukama. Stále však existují pravidla pro ostření a instalaci. Tomu se vyplatí věnovat pozornost.

To, co je soustružnický nástroj, je prvek, který obsahuje držák a pracovní hlavu. První pomáhá upevnit frézu na stroji a druhá - pracovat s obrobkem. Část držáku může být čtvercová nebo obdélníková. Pracovní část obsahuje několik sousedních rovin a řezných hran a úhel ostření je spojen s vlastnostmi právě zpracovávaného materiálu a se samotným typem zpracování.

Něco málo o pracovní hlavě: může být pevná nebo s deskami, které jsou k ní přivařeny (nebo připájeny). A i dnes existují frézy pro soustruh, které pracují s vyměnitelnými deskami, což je velmi výhodné. Frézy s plnými prvky jsou méně běžné, ale svařované / svařované jsou mnohem běžnější. Jsou vyrobeny z rychlořezné oceli nebo ze slitiny karbidu s tantalem, titanem nebo wolframem.

Jak již bylo uvedeno, soustružnické nástroje s výměnou břitových destiček jsou pohodlnou věcí pro profesionály. Desku na hlavě lze držet mechanicky, pomocí šroubů nebo speciálních svorek. A pak je velmi pohodlné ho používat. Zvláště pokud je deska vyrobena z minerální keramiky (i když náklady na odříznutou část v tomto případě ostře "vyskočí").

Pracovní část soustružnického nástroje může být karbidová, může být vyrobena z rychlořezné oceli, nebo z uhlíkové vysoce kvalitní oceli. Existuje mnoho druhů řezáků, jedná se o rozsáhlou a komplexní klasifikaci.

Řezáky se liší funkčností, designovými nuancemi a dalšími parametry.

Zde mluvíme o materiálech, se kterými fréza pracuje.

• Dřevo. Na trzích je lze nalézt v sadách s kroužky, hřebeny, výstružníky, háčky, meisely. Řezáky a rotační mechanismy drží pohromadě.

• Pro kov. Když potřebujete svařit nebo připájet desku, pak mluví o optimální volbě pro frézy. Častěji se v tomto případě používají karbidové a vysokorychlostní slitiny. Instalace takových fréz je možná nejen na soustruhy, ale také na drážkování, hoblování, speciální účely a další.

Tato klasifikace je malá, zde výběr nebude obtížný.

Jedná se o masivní frézy, u kterých jsou hřídel a hlava kloubově spojeny jedním systémem. Nebo je to nástroj se svařenými deskami, jsou velmi pevně spojeny s hlavou. Pokud bylo pájení desek provedeno bez technické přesnosti, mohou se na pracovní ploše následně vytvořit trhliny. Takové frézy jsou široce používány, protože jsou vhodné pro širokou škálu strojů.

Zde se frézy dělí na dokončovací a polodokončovací. Při dokončování má posuv nízkou rychlost, z polotovaru se odebírá materiál o malé tloušťce.Nejčastěji jsou takové nástroje reprezentovány procházející frézou. Polodokončování jsou velmi podobné předchozí verzi, ale z hlediska vlastností jsou slabší než dokončovací. Ale mohou být použity pro stejné úkoly.

Tangenciální řezáky jsou nástrojem, který se instaluje pod určitým úhlem, a navíc jakýkoli, kromě přímého. To se měří vzhledem k ose povrchu, který prochází operací. A nástroj se vyznačuje složitým schématem upevňovacích prvků pro vnitřní soustružení.

Radiální fréza se vyznačuje upevněním výhradně pravého úhlu na obráběnou plochu. Pro průmyslové účely oblíbená možnost. A radiální verze má velké plus – jde o zjednodušený systém uchycení.

Zde je to ještě jednodušší: levé frézy se nazývají nástroje s pravou stranou řezu, právě k ní se soustruží zpracovávaný kov. U pravých fréz vlevo je část výbrusu, na ní se soustruží kovový povrch ke zpracování.

A tato charakteristika představuje 4 typy řezáků. Ohnuté se vyznačují speciální zakřivenou linií, která je charakteristická pro projekční osu horní polohy. A boční lokalizace zajišťuje, že linie jsou rovné. Rovné řezáky jsou ty, jejichž projekční osa zachovává přímku, a to jak shora, tak ze strany.

U rýsovaných řezáků se hlavová část a dřík liší velikostí, hlavička bude menší. Připevňuje se k incizální ose. Detaily jsou charakterizovány určitým posunutím vzhledem k ose fréz v libovolném směru. Zakřivené řezáky v horní lokalizaci jsou spojeny s osou projekce sudou čarou, zatímco boční projekce je spojena zakřivenou čarou.

A existuje zde mnoho odrůd.

• Podřezávání. Pokud se jedná o stroj s křížovým posuvem, lze nástroj snadno připojit k zařízení. Jsou to buď hrany různých ploch, nebo stupňovité prvky.

• Kontrolní body. Funkční pro obrábění kovů s příčným a podélným posuvem. To je relevantní, pokud se oříznutí týká konců, válcových a kuželovitých obrobků.

• Nudný. Potřebné pro průchozí a slepé otvory, pro vybrání a vybrání.

• Kolo. Zde formulář určil jméno.

• Se závitem. Tvoří vnější a vnitřní závity, s lichoběžníkovým průřezem, stejně jako kulaté a obdélníkové. Samotné výrobky mohou být ploché, kulaté i konvexní.

Již bylo uvedeno, že řezáky jsou vyrobeny z široké škály materiálů. Například pevné. Jedná se o wolframové nástroje, které dokážou zpracovávat neželezné kovy a různé slitiny. Dobré pro obrobky z litiny, nekovy. Existují také titan-wolframové frézy, které mohou pracovat s jakýmkoliv kovem. A řezačky tantal-wolfram-titan jsou potřeba tam, kde je úkolem zpracovávat obtížné kovy, například kovářské a žáruvzdorné, tedy takové, které se nedají tak snadno vzít.

Používají se také diamantové frézy: dobře opracovávají neželezné kovy, stejně jako plasty, pryž, ebonit, vlákno. Ale na železném kovu sotva fungují, protože v jejich vztahu jsou diamantové frézy považovány za velmi křehké. Elborické prvky jsou považovány za „čerstvé“ konkurenty diamantových prvků.

Mezi hlavní výrobce patří také ruské společnosti. Stejně jako INIGS dělá vynikající provrtávací díly za dobrou cenu. A také mezi domácími značkami jsou lídry "Kanashsky IZ", jehož oblíbeným produktem je přímka. Mezi importéry jsou čeští výrobci vysoce důvěryhodní.

Oblíbené jsou také stavebnice, například sada nářadí na dřevo. Mezi oblíbené produkty patří Enkor, dále Metalmaster, Proma, Proxxon. Zaměřit se však musíte nejen na značky, cenu a zemi výroby.

Fréza se volí podle toho, jaký díl má být zpracován, na materiálu dílu, na tvaru a požadované povrchové úpravě. Například existuje požadavek na válcový díl bez vnitřního otvoru, což znamená, že fréza bude potřebovat prohnutou průchozí, rovnou průchozí nebo přítlačnou frézu.

Co ještě zvážit při výběru:

• materiál výroby (například nerezová ocel nebo tvrdé slitiny);

• přítomnost / nepřítomnost sady (často je výhodnější koupit pouze sady);

• možnost použití univerzálního nástroje, lze takovou frézu také nazvat modulární frézou, jelikož v ní lze k držáku připevnit různé desky, a tedy zpracovávat různé obrobky pod různými úhly.

Řekněme, že mluvíme o výrobě nástroje na soustružení dřeva. Právě tyto nástroje se častěji vyrábějí samostatně.

Jakýkoli typ sekáče zahrnuje dodržování takového schématu.

1. Podle výkresů nebo fotografie se vyřízne ocelový obrobek požadovaného tvaru - to se provádí na soustruhu podle zadaných rozměrů.

2. Provádí se primární ostření budoucí frézy.

3. Kovová část musí být kalená, aby si řezačka poradila s různými druhy dřeva. Nejprve se kov zahřeje na extrémní teplotu, poté se ponoří do motorového oleje a tam se musí zcela ochladit. A můžete to vydržet jen při pokojové teplotě.

4. Následuje dokončovací ostření.

5. Řezná část frézy se nasune na dřevěnou rukojeť nástroje.

V tomto procesu bude nejdůležitějším momentem primární ostření. Řezáky jsou velmi odlišné, dělají se třeba z pilníku, ale pointa je právě v účelu nástroje, to ovlivňuje výsledek. Například pro výrobu frézy s půlkruhovým ostřím se na obrobku vyznačí obrys, vše nepotřebné se podél něj odstraní a špička požadovaného poloměru se naostří. Řezná hrana musí být pečlivě nabroušena, aby vyšla rovnoměrně.

Příklad, jak vyrobit řezačku Reyer vlastníma rukama.

1. Obrobek je vykován ze souboru na velikost.

2. Plochý obrobek se umístí na půlkruhový lis, který stojí v otvoru kovadliny, nahoře se upevní půlkruhový plovák a udeří kladivem. To se provádí tak, že plátno je ohnuté kolem podélné osy. Místo hladítka se používá ocelová tyč.

3. Do okamžiku vytvrzení je "průvan" natočen pod úhlem 45 stupňů. Po vytvrzení to bude obtížnější, proto je důležité nepromeškat okamžik.

4. Poté se obrobek vytvrdí, musí se nechat vychladnout.

5. Plátno se posílá do pece, aby se zahřálo na 200 stupňů. Po 20 minutách ho vyjmou a nechají jen tak na vzduchu, dokud nevychladne.

6. Vnější a vnitřní povrchy jsou zpracovány, všechny deformace musí být vyrovnány.

7. Řezná hrana se musí naostřit tak, že se nejprve vyrovná kolmo k podélné ose.

8. Zbývá pouze nasadit rukojeť - reyer pro kutily je připraven.

Ostření řezáků je více než zásadní moment. Bez něj nebude možné udržovat pracovní část v optimálním stavu, tvaru a se správným úhlem. Není nutné brousit pouze frézu v podobě jednorázové karbidové destičky. Pokud mluvíme o průmyslových podnicích, tam se frézy brousí na speciálním stroji. Doma musíte být kreativní. K tomu lze použít například chemikálie nebo brusné kotouče. Brusný kotouč je často instalován na soustruhu - může ostřít frézy s poměrně vysokou kvalitou a přivést nástroj do požadované geometrie.

Pokud se rozhodnete pro výběr brusného kotouče, je třeba se zaměřit na základní materiál. Například, při správném naostření tvrdokovové frézy bude kruh zelený, karbid křemíku. Pokud je součást broušena z vysoce kvalitní uhlíkové oceli nebo rychlořezné oceli, měl by být kotouč zvolen korund.

Ostření se provádí s chlazením a bez chlazení a první možnost je pro mnoho řemeslníků mnohem výhodnější. Studená voda bude proudit do oblasti, kde se fréza dostane do kontaktu s brusným kotoučem. Pokud je chlazení vyloučeno, pak je po postupu nepřijatelné prudce ochladit nástroj, řezná část riskuje pouhé prasknutí.

Ostření také zahrnuje příkladné fázování: nejprve je na kruhu zpracována zadní plocha základny, poté zadní pomocná plocha a pouze na konci - přední. Dokončuje práci na ostření řezné hrany s přihlédnutím k požadovanému poloměru zaoblení.

Okamžitě v okamžiku ostření by se měl prvek pomalu pohybovat v kruhu (přesně pomalu, spěch často narušuje chod), aniž byste jej příliš tlačili. To je důležité pro organizaci rovnoměrného opotřebení a vytvoření extrémně plochého břitu.

Bezchybné upevnění prvku na držáku nástroje je následným správným otočením zdvihu. Pokud je nástroj špatně nastaven, stroj rychle opotřebí břit. Před zahájením instalace je nutné očistit nožičky držáku. V zásadě platí pravidlo č. 1, že hrot frézy by měl být na úrovni středové osy soustruhu (což znamená centrování). Při instalaci pod linku se díl při běhu jednoduše vysune ze středu, pokud je vyšší, zahřívání bude nepřijatelné a opotřebení bude rychlé.

Co dalšího je důležité vědět o instalaci:

• pokud je upevněn ve speciálním držáku alespoň dvěma šrouby, je to již zárukou správné instalace;

• pevná fréza je přivedena do středu koníku nebo vřeteníku, prochází výškovým nastavením, pod ní nejsou položeny více než tři podložky;

• mimochodem, obložení se připravují složitým způsobem, neexistuje k nim žádná alternativa;

• podložky jsou umístěny na podpěře držáku frézy s kontrolou vysunutí držáku (ne více než 1,5 výšky tyče), jinak bude stroj pracovat s vibracemi;

• poté můžete nastavit hloubku frézy pomocí zkušebních třísek nebo křížového posuvu;

• pokud se použije první metoda, fréza se pohybuje těsně, dokud se nedotkne rotačního prvku, pak jde doprava a hloubka řezu je určena intuitivně;

• pokud jste vynechali průměr ostření, musíte vše opakovat s požadovanou hloubkou řezu, dokud nezískáte ten správný.

Mimochodem, před instalací frézy do držáku byste měli vědět, že v ní lze současně upevnit 4 prvky. Na jeden držák nejsou méně než dva šrouby.

Pro řezání kovu, pro vyřezávání dřevěných povrchů jsou frézy téměř nenahraditelné. Požadovanou položku můžete vyhledat v jednotném čísle, můžete si zakoupit sady multi-řezů pro CNC stroje a některé položky jsou levnější na vlastní výrobu. Hlavní věc je přesně znát funkčnost nástroje a rozumět technologii práce s ním.