Vše o sklíčidlech soustruhů

Rychlý rozvoj kovodělného průmyslu by byl nemožný bez zdokonalení obráběcích strojů. Určují rychlost broušení, tvar a kvalitu.

Sklíčidlo soustruhu pevně drží obrobek a poskytuje požadovanou upínací sílu a přesnost středění. Tento článek pojednává o základních nuancích výběru.

Tento výrobek se používá na univerzálních a speciálních strojích k upnutí obrobku na vřeteno. To poskytuje pevné držení a vysokou upínací sílu při vysokém točivém momentu.

Na moderním trhu je prezentováno velké množství sklíčidel pro soustruhy: řidič, pneumatický, membránový, hydraulický. Všechny jsou klasifikovány podle následujících čtyř kritérií.

Podle těchto parametrů se sklíčidla soustruhu dělí na několik typů.

1. Vodicí sklíčidlo. Takové výrobky jsou nejjednodušší a používají se pro zpracování centra. Pokud je třeba zbrousit strany, zvolte zoubkované nebo přišpendlené možnosti.

2. Samostředící spirála.

3. Páka... Tento typ se vyznačuje hydraulicky poháněnou ojnicí. Produkt se může pochlubit zvýšenou poptávkou v malých průmyslových odvětvích.

4. Klínovitý... Připomíná páku, ale má vyšší přesnost centrování.

5. Collet... Taková sestava může fixovat vzorky pouze ve formě tyčí malého průměru. I přes sníženou univerzálnost je oblíbený pro své nízké radiální házení, což má pozitivní vliv na kvalitu.

6. Nudný - pro připojení vrtačky ke stroji.

7. Smršťovací sklíčidlo... Používá se na stejných strojích jako kleština, ale vyžaduje uložení za tepla.

8. Alternativou ke kleštině je hydraulické pneumatické sklíčidlo. Sklíčidla soustruhu upínají nástroj pod tlakem pracovní tekutiny, takže k bezpečnému uchopení nástroje je potřeba menší síla.

Podívejme se blíže na strukturu a vlastnosti některých oblíbených odrůd.

Důležitou roli hraje kovová objímka, rozdělená na tři, čtyři nebo šest dílů. Jejich počet určuje maximální průměr fixovaného předmětu.

Podle konstrukce je lze rozdělit na dva typy: podávací kleštiny a upínací kleštiny. Tvoří je pouzdro z tvrzené oceli se třemi neperforovanými výřezy, jejichž konce jsou k sobě přitlačeny a tvoří okvětní lístek. Kleštiny vyhazovače jsou pružinové a liší se model od modelu.

Při pohybu kleštiny ve sklíčidle se drážka zužuje, sevření držáku a obrobku se zvyšuje.

Ústředním prvkem konstrukce tohoto zařízení je dvouramenná páka, která pohání držáky a svorky. Každý z nich má jiný počet vaček. Tato funkce umožňuje obrábět součásti se složitou geometrií. U sklíčidla na soustruzích trvá pomocná práce déle, což snižuje produktivitu.Je však vhodným nástrojem pro zakázkovou výrobu v malých továrnách.

Tento typ stroje lze nastavit pomocí klíče (který současně pohybuje vačkami)... Pozici každého kusu lze také nastavit nezávisle.

Klínové sklíčidlo pro soustruhy je pokročilejší verzí provedení pákového typu. K nastavení polohy svorek se používá několik nezávislých pohonů. Výsledkem je, že obrobky se složitou geometrií lze upnout a otočit v libovolném směru. Mimo jiné:

1. můžete zpracovávat výrobky s malou chybou a přesnými tvary;

2. na každou vačku působí stejnoměrná síla;

3. vysoce kvalitní fixace při vysokých rychlostech.

Nejžádanější jsou produkty popsané níže.

1. Dvoukamerový... Tato sklíčidla mají na jedné straně dva válce se šroubem mezi vačkami nebo mechanickou převodovkou. Pokud je mezera posunuta směrem k obrobku, bude posunuta i středová osa.

2. Tři vačky... Jsou poháněny ozubeným převodem a umožňují rychlé upevnění dílů bez časově náročného přestavování. Centrování se provádí pomocí kuželových nebo válcových ramen.

3. Čtyřkamera... Upevňuje se šrouby a je zcela autonomní, jejich osy jsou v rovině disku. Tento typ sklíčidla soustruhu vyžaduje pečlivé vystředění.

4. Šesticam... Tyto kartuše mají nízkou drtící sílu a kompresní síla je rovnoměrně rozložena. Existují dva typy vaček: integrální a smontované vačky. Nejsou příliš oblíbené a můžete si je koupit pouze předobjednávkou.

Čelisti sklíčidla jsou rozděleny na dopřednou vačku a zpětnou vačku. Na výkon to nemá téměř žádný zásadní vliv.

Toto je možná nejoblíbenější design. Mechanismus funguje tak, že vačkou a svorkou se pohybuje pomocí dvouramenné páky.

Existují celkem 4 třídy přesnosti:

• h - normální přesnost;

• n - zvýšené;

• b - vysoká;

• a - obzvláště vysoká přesnost.

V závislosti na aplikaci lze zvolit materiál těla sklíčidla:

• litina ≥ sc30;

• ocel ≥ 500 MPa;

• neželezné kovy.

Celkem je k dispozici 10 standardních velikostí sklíčidla soustruhu: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 31,5, 40, 50 a 63 cm.

Na moderním trhu německy Rohm a vyleštit Bison-Bial, které mají i továrny na výrobu technických zařízení, nástrojů a obráběcích strojů. Přestože jsou velmi drahé, vyrábět cokoli bez otáčení sklíčidel je dnes prostě nemyslitelné.

Nesprávná konstrukce může vést ke zvýšení počtu vadných výrobků a poruch strojů. Podle GOST je třeba při připojování vzít v úvahu následující body.

• Typ montáže na hřídel vřetena. K upevnění lze použít středící pásy, příruby, vačkové svorky a otočné podložky.

• Existuje omezení frekvence... Zvažte maximální rychlost, při které bude sklíčidlo soustruhu pracovat.

• Počet čelistí, typ čelistí (přisazené nebo kombinované), tvrdost a způsob upnutí, druh pohybu - to vše určuje výkon upínače a čas potřebný k jeho přenastavení.

Předem si promyslete, jak bude výrobek na stroji upevněn, a v případě potřeby vyrobte nebo zakupte závitové pouzdro. Pak můžete pokračovat.

1. Na stávající desce vyznačte kružnici a dvě osy procházející jejím středem a protínající se pod úhlem 90 stupňů.

2. Pomocí skládačky vyřízněte lunetu u značky a dobře ji obruste.

3. Podél výsledné osy se vyříznou drážky několik centimetrů od středu a dva až tři centimetry od okraje.

4. Rozřízněte roh na čtyři stejné kusy a vyvrtejte otvor na každé straně stejně velkým vrtákem.

5. Do druhé rohové lišty navlékněte závit M8 a zašroubujte šroub.

6. Namontujte závitové pouzdro pro montáž hřídele.

7. Zajistěte držák k rámu pomocí šroubů a podložek.

8. Posledním krokem je instalace sklíčidla na soustruh.

Pro zajištění obrobku v tomto domácím sklíčidle se úhel posune a zafixuje utažením matice a nakonec se obrobek upne šroubem zašroubovaným do závitu.

Stroj může být vybaven závitovými nebo přírubovými sklíčidly, vše závisí na jeho velikosti. První typ lze použít na mini strojích. Závitové sklíčidlo není příliš těžké, takže montáž není problém, stačí zarovnat závitové díly a sešroubovat je k sobě. To zvládne jedna osoba bez použití nářadí.

Přírubová verze sklíčidla může vážit více než 20 kg. Nejoblíbenějším typem je otočná podložka namontovaná pod vřetenem.

Instalace se provádí v několika fázích.

1. Nejprve zkontrolujte stav sklíčidla a vřetena a odstraňte případné závady. Házivost vřetena by neměla být větší než 3 mikrony.

2. Stroj je uveden do neutrální rychlosti.... Dále se kazeta nainstaluje na montážní základnu. Nyní musíte vycentrovat sklíčidlo.

3. Nainstalujte třmen k vřetenu ve vzdálenosti asi 1 cm a vyrovnejte čepy s otvory v přírubě. Poté se koník přivede do sklíčidla, vedení probíhá po celé délce mezi vačkami, poté se upne.

4. V dalším kroku se sklíčidlo nasune na vřeteno (čep se zasune do otvoru příruby) a vysune se pinola - pohyblivá objímka vřeteníku.

5. Poté se vačka uvolní, koník se zatáhne a matice se dotáhnou. Na konci práce zkontrolujte házení čelní plochy.

Dále zvážíme, jak odstranit sklíčidlo automatického dřevoobráběcího stroje.

1. Po vyjmutí vačky předem nastavte vodítko co nejvíce dopředu vzhledem ke sklíčidlu. Zajistěte koník.

2. Poté jsou matice držící sklíčidlo na místě jedna po druhé odstraněny. K tomu je nutné nastavit řadicí páku na minimální otáčky, aby se zabránilo změně polohy sklíčidla.

3. Po povolení první matice otočte páku na vysokou rychlost, a otočte sklíčidlo do požadované polohy.

4. Vytáhněte brk a pomalu oddělujte sklíčidlo od příruby vřetena.

5. Pokud kazeta váží poměrně hodně, musí být umístěna na nějaké podložce, poté uvolněte vačku a vyjměte vodítko z jeho sedla. To je vše, práce je u konce.

Správné používání soustruhu zahrnuje následující.

• Pravidelný úklid zařízení a pravidelné odstraňování třísek pomůže minimalizovat prostoje, poruchy a zmetky během soustružení. Pokud není údržba prováděna systematicky, může se dramaticky zvýšit počet poruch zařízení, snížit životnost a zvýšit výrobní náklady.

• Abyste předešli selhání zařízení, měli byste pravidelně kontrolujte stav břitů a hřbetu pracovních nástrojů, okamžitě naostřete nebo vyměňte tupé nástroje.

• Všechny komponenty, které potřebujetejako je olej, chladicí kapalina, nástroje, příslušenství soustruhu a spojovací prvky, musí být odpovídající kvality a uvedené značky.

• výměna vadných dílů a nářadí, odstranění jednoduchých poruch.