Závitování na soustruhu

Závitování pomocí soustruhu má nespornou výhodu: propustnost servisního střediska, kde se tato služba provozuje, se 10krát i vícekrát zvyšuje. Stroj navíc dělá řádově méně chyb než pracovník.

Závitové polotovary se používají ve formě válců a kuželových (kuželových) součástí. Závit je zase řezán ve formě vnější spirálové (spirálové) drážky nebo jako vnitřní. Struktura závitového spoje je určena jeho profilem. V praxi se používá několik typů profilů:

• trojúhelníkový;
• obdélníkový;
• lichoběžníkový;
• přiléhající;
• zaoblený.

na druhou stranu závitové drážky se vyrábějí v jednom nebo více průchodech. V prvním případě je spirálová drážka prezentována v jediné verzi: pouze její závity přiléhají k sobě, jiné (doprovodné) se nepoužívají. Stoupání závitu je vzdálenost mezi středovými okraji (zahloubeními) závitů sousedících vedle sebe. Dráha drážky závitu je určena vynásobením stoupání závitu počtem závitů nebo stoupání několika drážek (pokud je použito více).

Po rozhodnutí o typu závitového spojení se vyberou vhodné frézy. Takový nástroj je kombinací stopky a pracovní části. Úroveň kvality závitu šroubu je určena výkonem těchto součástí. Dřík má obecně čtvercový nebo pravidelný mnohostěnný průřez pro zajištění vystředění. Upevnění frézy ve sklíčidle bez stopky je obtížné. Pracovní část řeže spirálovou drážku. Zahrnuje řezné plochy a ostré hrany. Úhel ostření frézy je určen slitinou, ze které je díl vyroben. Řezají se především ocelové a neželezné kovové díly. Po výběru typu frézy zahájí technologický proces.

Pohybující se podél osy otáčení zanechává fréza na obrobku spirálovou drážku. Jednou z jeho hlavních charakteristik je úhel stoupání (náběhu). Úhel mezi pomyslnou osou procházející šroubovicovou drážkou a rovinou kolmou k ose otáčení obrobku se vypočítá v souladu s hodnotou posuvu hořáku a rychlostí pohonu (převodovky). Velikost stoupání závitu se měří při pohybu podél osy řezaného obrobku.

Výsledkem je, že řezač-provádějící obdrží řez, který si klient objednal. Při řezání několika drážek (vývodů) jsou všechny uspořádány ve formě stejnoměrných spirálových drážek. Příkladem navlékání vícechodého závitu jsou PET lahve a jim odpovídající plastové uzávěry např. na slunečnicový olej. Rozdíl mezi uzávěry lahví a čepy a maticemi je v tom, že v prvním případě je závit krátký a neobsahuje více než jednu otáčku.

Stoupání závitu u jednochodé drážky je ekvivalentní jeho stoupání, zatímco u vícechodého závitu závisí na počtu koordinovaných, ale nezávislých závitů. Výroba fréz pro jedno a vícechodé závity se řídí normami GOST 18876-1973. Stejný GOST předepisuje řezání metrických, nikoli palcových závitů. Podle těchto norem jsou frézy vyráběny ve formě hranolových, tyčových a kruhových fréz.

Vnější závit se řeže ohnutou frézou a vnitřní závit se řeže rovnanými a ohnutými frézami upevněnými v pracovním rámu. Špička hořáku je identická s profilem spirálové drážky, kterou za sebou zanechává. Prizmatické frézy se dělí na jednoduché a víceřezové.

Tento návrh zase bere v úvahu následující parametry. Úhel čela frézy je určen parametry materiálu, ze kterého je díl vyřezán. Hodnota úhlu je mezi 0 a 250 stupni. Když je drážka obrobena na jednoduchých dílech ze slitiny střední nebo nízkouhlíkové oceli, přední úhel je nulový. Čím více je ocel nasycena legujícími přísadami, tím větší úhel se volí, ale zpravidla nesmí být větší než 100 stupňů.

Zvýšení houževnatosti ocelové slitiny vyžaduje zvýšení, zvýšení tvrdosti a křehkosti naopak snížení této hodnoty. Pokud necháte úhel pro křehké slitiny znatelně větší než nula, objeví se na součásti třísky a praskliny. Je nepřípustné používat frézu, která se byť jen mírně liší v profilu řezných hran od drážky, kterou budete v budoucnu potřebovat.

Úhly na zadní straně a na stranách frézy jsou provedeny tak, aby se řezné zuby a výstupky neotíraly o vnitřek nově získané spirálové drážky. Navzdory tomu, že se jako pracovní materiál používá rychlořezná ocel speciální tvrdosti, otěr řezných ostrých hran postupně povede k jejich otupení a poškození frézy.

Hodnoty těchto úhlů jsou na obou stranách nastaveny na stejnou hodnotu. V případě, že úhel stoupání, na kterém závisí dobrý stav závitu, je zvolen menší než 4 stupně, pak by měly být úhly zadní strany nastaveny na hodnotu od 3 do 50. Při úhlu, který je větší než 4 stupně, stejné úhly, které tomu odpovídají, se zastaví na hodnotě od 6 do 8 stupňů.

V otvorech předvrtaných skrz součást je vyříznuta vnitřní závitová drážka. Alternativní způsob vytváření děr je nudný. Díly vyrobené z oceli jsou finalizovány na stroji s tvrdokovovými břitovými destičkami vyrobenými na bázi ocelí T15K6, T14K8, T15K6 nebo T30K4. V případě závitování na litinovém obrobku se používají jiné tvrdokovové frézy: ze slitin VK4, B2K, VK6M a VK3M.

Závitníky a matrice jsou klíče a šroubové nástroje, jejichž vnitřní povrch je zašroubován do sektorů ve stejné vzdálenosti od středové osy nástroje. Sousední sekce jsou rozmístěny ve stejné vzdálenosti od sebe. Soustruh se používá především pro řezání metrických závitů. Samotné frézy se také neliší ve velké hodnotě průměru obrobků, pro které jsou určeny. V případě použití řezaček určených pro strojní, spíše než ruční řezání, se řezání provádí v jednom kroku.

Rozdíl mezi strojními závitníky a jednoduchými ručními spočívá v přítomnosti snímacích a kalibračních pracovních zón na nich. Když se k řezání závitů používají konvenční frézy, řemeslník se neobejde bez přítomnosti doplňkových nástrojů. V tomto případě první nástroj řeže závit nahrubo, zvládne 60 procent zatížení, druhý zvedne tento výkon na 90 %, druhý dokončí zapichování.

Tato kombinace se může měnit: hrubé řezání se provádí na tři čtvrtiny celkového objemu práce (zatížení) a konečné řezání se provádí na poslední čtvrtinu. Sběrná zóna je u hrubovací frézy znatelně delší než u dokončovací frézy.

U matric se průměr obrobku liší pouze o malé hodnoty od ideálního:

• 0,14-0,28 mm - pro budoucí závity o průměru 20-30 mm;
• 0,12-0,24 mm - pro průměr obrobku se závitem rovným 11-18 mm;
• 0,1-0,2 mm - pro obrobky o průměru 6-10 mm.

Zápustky jsou instalovány ve speciálním držáku umístěném ve sklíčidle pohonu vřetena jednotky. V tomto případě bude rychlost práce:

• 10-15 m za minutu - pro neželezné kovy;
• 2-3 m za minutu - pro litinu;
• 3-4 m za minutu - pro ocelové díly.

Pro hladké usazení matrice na obrobek je konec čepu, který se má řezat, naostřen na výšku maximálně jedné otáčky budoucího závitu. Ostření by mělo být ze všech stran rovnoměrné, ideálně se to dělá i na soustruhu.

Závitování závitořeznou hlavou je mnohem méně časté než použití závitníků a závitníků. Na typu drážky závitu nezáleží. Pracovní oblastí hlavy je hřebenová součást. Prizmatické hřebeny se používají především pro vnitřní závitování, zatímco vnější drážka se řeže radiálním, zaobleným nebo tangenciálním nástrojem. Princip činnosti je založen na divergenci pracovních komponent na zpětném zdvihu. Díky této vlastnosti je zcela vyloučen kontakt s řezanou drážkou. Česací doplňky pro vnitřní závitování jsou řešeny jako prvek obsahující kužel. Při řezání vnějšího závitu se používají hřebenové komponenty zaobleného tvaru, které jsou jednoduchými prvky v provedení.

Zaoblené hřebeny mohou být přepracovány, aby se jejich vlastnosti dostaly na původní hodnoty, od kterých by se mohly při opakovaných pracovních cyklech odchylovat. Při řezání závitů na soustruhu s použitím šnekových nebo šroubových prvků jako polotovarů, jejichž délka je znatelně delší, než se původně předpokládalo, instaluje mistr na třmenovou instalaci otočného mechanismu závitové příslušenství, které mu umožňuje plnit zakázky většího objemu. .

Při válcování závitu na soustruhu, bez ohledu na to, zda se jedná o levotočivý nebo pravotočivý, stejně jako při použití CNC obráběcího stroje, se používá šablonovací nástroj, díky kterému je možné tento proces nasadit na široké tok. Rovinná složka šablony definuje stoupání drážky závitu. Kalibrované komponenty typu feed-through a non-feed type se používají k získání nejúplnější kontroly nad krájením. První předpokládá profil se standardní délkou, druhý - zkrácený, což vám umožní ujistit se, že průměrný průměr obrobku je konzistentní. Při neopatrném zacházení povede neopatrná práce k tvorbě defektů na hrubém povrchu.

Po obrábění součásti (výztuže, předvalku trubky) zkontrolujte průměr pomocí závitového mikrometru. Tento přístroj by měl být nastaven podle referenčního vzoru, aby byla zajištěna přesnost testu. Před kontrolou, zda závit odpovídá uvedenému průměru, očistěte drážku a nečistoty, které jste právě vyrobili pomocí nástroje.

Informace o tom, jak řezat závity na soustruhu, naleznete v následujícím videu.