Vlastnosti pevné podpěry pro soustruh a jeho instalace

Informace o vlastnostech opěrky pro soustruh a jeho instalaci budou velmi zajímat každého, kdo vytváří soustruh v malém měřítku. Tato technika funguje na kov a dřevo. Poté, co jsme zjistili, co to je, jaké jsou požadavky GOST a jemnosti zařízení, bude také nutné prostudovat vlastnosti pohyblivých a pevných lunet.

Obráběcí stroje plní velké množství užitečných funkcí a jsou skutečnou kostrou celého moderního světa, mnohem důležitější než politické instituce, platební systémy a náboženské denominace. I tato zařízení „ve své čisté podobě“ však zřídka dokážou plnit svou funkci nejefektivněji a s minimálními mzdovými náklady. Velmi důležitou roli hraje "vnější páskování", přítomnost různých doplňků. I na nich závisí bezpečnost a pohodlí při práci.

Stabilní opěrka pro soustruh, a co je důležitější, pro soustruh na kov i dřevo, má na starosti velmi významné funkce. V první řadě funguje jako pomocná podpora. Bez stabilního odpočinku by bylo mnohem těžší obrábět těžké objemné díly. S některými z nich by nebylo možné pracovat. Dalším důležitým bodem je eliminace průhybu.

Velké obrobky lze ohýbat vlastním zatížením. Pouze dodatečné upevňovací body umožňují správnou práci, bez chyb a odchylek. Standardně jsou opěrky vybaveny speciálními válečky, které zajišťují, že ve výrobě plní své funkce. Stabilní odpočinek je zvláště důležitý, pokud je délka dílu 10krát nebo více větší než jeho šířka. Pak žádná přirozená pevnost a tuhost konstrukce sama o sobě nestačí k zabránění průhybu.

Je jasné, že tak důležité výrobní nástroje nemohli tvůrci standardů kvality ignorovat. Navíc byly vyvinuty 2 různé státní normy najednou. Oba byly přijaty v roce 1975. GOST 21190 se vztahuje na válečkové opěry. GOST 21189 popisuje prizmatické lunety.

Z praktického hlediska je však důležitější jejich jiné rozdělení – na mobilní a stacionární typy. Velmi prospěšné může být použití stálého odpočinku. Poskytuje výjimečnou přesnost manipulace. Takové zařízení tlumí veškeré vibrace, které vznikají při běžném provozu stroje. Připojení k lůžku je provedeno pomocí ploché desky. Samotné spojování dílů se provádí na šrouby.

Většinou je stacionární jednotka vybavena 3 válečky (nebo 3 vačkami). Jeden se používá jako horní doraz. Zbývající pár slouží jako boční upevňovací prvky. Toto spojení je velmi výkonné a spolehlivé. Nepovoluje se ani při působivém mechanickém zatížení.

Složení obsahuje kromě báze:

• sklopný šroub;

• upevňovací šroub;

• upínací lišta;

• šroubové ovládací mechanismy;

• závěs;

• speciální matice;

• sklopný kryt;

• speciální hlavy.

Specifickým důvodem je také mobilní odpočívadlo. Jsou v něm vytvořeny speciální upevňovací kanály. Taková jednotka je vyrobena z jednoho kusu. Docela ucelený obrázek o jeho podobě dává srovnání s otazníkem. V pohyblivé verzi jsou obvykle dvě opěrné vačky - horní a boční verze; místo třetí podpěry se používá samotná fréza.

Jeho použití umožňuje vyloučit deformaci křehkého a mechanicky nestabilního obrobku. Na vačky je nanesen ochranný povlak a jeho výběr provádějí výrobci individuálně. Vačky jsou vyrobeny z tvrdokovu, aby se zabránilo předčasnému opotřebení.

Spolu s vačkou lze použít již zmíněný válečkový uzamykací systém. Vačky umožňují efektivnější kontrolu umístění obrobku v procesu. Ale válečky usnadňují klouzání (pohyb). Vše záleží na prioritách kupujícího. Kromě toho je třeba věnovat pozornost:

• účel (soustružení, broušení kovů, výroba ložisek);

• počet upevňovacích prvků (někdy nejsou 2 nebo 3, ale více, což zvyšuje spolehlivost upevnění, ale také komplikuje design);

• způsob seřízení svorek (ruční způsob nebo speciální hydraulické zařízení);

• vnitřní průměr;

• rozměry obrobku.

Mobilní podpěra je připevněna k nosnému vozíku. Používá se, pokud je potřeba na vačkách vytvořit drážky. Tento stroj je také vhodný pro zvláště čisté soustružení. Nastavením vaček pak můžete připevnit díly různých velikostí. Jejich limitní úsek někdy dosahuje 25 cm.

Mobilní opěrky jsou považovány za vhodné pro obzvláště přesnou manipulaci. Jejich výhody jsou také:

• rozšíření funkčnosti stroje;

• snížení počtu vadných dílů;

• snadnost instalace a nastavení požadovaných parametrů;

• zvýšil ve srovnání se stacionárními analogy stupeň bezpečnosti.

Někdy musíte přesnost fixace zkontrolovat mnohokrát. Je dokonce nutné obrobek předem zpracovat, aby nezpůsoboval problémy v místě upevnění. Náklady na pořízení a používání stabilního odpočívadla závisí na mnoha okolnostech a nelze je bez zohlednění odhadnout.

Spolu s továrními lze použít i vlastnoručně vyrobené lunety. Potřeba toho je způsobena vysokými náklady na značkové modely. Pro každý soustruh musí být individuálně vytvořena továrna i podomácku vyrobená stabilní opěrka. Základem bude příruba, která se obvykle používá pro připojení potrubí. Vačky jsou nahrazeny svorníky (3 kusy), jejichž závit je 14 mm a délka je 150 mm.

Čepy jsou umístěny tak, aby bylo získáno písmeno T. Konec na tupo lze vyrobit obracečem na základě 3 špičatých bronzových čepiček. Vnitřní závit je v tomto případě 14 mm. Seřízení a upevnění vaček pomáhá speciální mechanismus sestavený ze 3 matic. Každý takový mechanismus musí být pro každou vačku samostatný.

Fixační podložka na lůžku je vytvořena tak, aby byla schopna pohybu po běžci. Počítá se i s možností jeho upevnění v určitém bodě. Optimální obrobek pro obložení je považován za roh, jehož vrstva oceli je nejméně 1 cm a velikost polic je 10 cm. Délka rohových bloků se volí rovna šířce lůžka běžců, což zajišťuje přilnavost vodících částí. Na vačkové bloky se našroubuje matice a tyto kování se rytcem našroubují do dalších matic, které jsou předem přivařeny (budou sloužit jako svorky).

Tyto manipulace ovlivňují účinnost následných akcí téměř více než vlastnosti samotné lunety. Proto by se k takové práci mělo přistupovat se vší odpovědností. Nejčastěji se odpočinkový aparát umísťuje na požadované místo pomocí šroubu.Je důležité to udělat před umístěním obrobku do středu. Jakékoli dorazy – vačkové i válečkové – musí být zašroubovány na doraz do základny.

Pohyblivá část pevné opěrky se pak musí složit zpět. V tom pomůže speciální pant. Při takové manipulaci je díl upevněn na stroji. Dále musíte určit jeho průřez v místě nadcházejícího kontaktu s pevným opěradlem. Poté se víko zavře.

Aby se svévolně neotevírala, přitlačí se k základně speciálně připraveným šroubem. Dalším krokem je prodloužení vačky nebo nastavení válečku. Právě v této fázi dochází k přizpůsobení průměru mezery a průřezu obrobku. Normálně exponované vačkové kusy dosedají na díl.

Zbývající část je možné vystavit na soustruhu:

• pomocí upraveného obrobku s přesně specifikovanými parametry;

• použití ocelové kulatiny;

• s použitím regálové části, do které se mikrometr montuje.

První způsob znamená nutnost pečlivé fixace konstrukce v obráběcích centrech. A také je důležitá zvýšená přesnost kruhu, zejména tam, kde bude kontakt s pevným odpočinkem. To znamená nutnost brzké přestávky. Přesné měřiče jsou potřebné, pokud jsou vystaveny obrobeným polotovarům dříve, než jsou tyto díly k dispozici technikům. Ne vždy je v každodenní výrobní praxi vhodné dorazy takto upravovat. Proto byl vytvořen alternativní způsob řešení problému - pomocí ocelové kulatiny. V tomto případě kontrolují, jak dobře se točí. Zkroucení by mělo být volné. Jakékoli zbytečné zatížení a vibrace během provozu by měly zcela chybět.

Stabilní opěrka může být použita pouze tehdy, má-li obrobek ideální geometrické vlastnosti. Zpracování přířezů s nenávratně zkreslenými parametry není povoleno. Nejprve se pod díl přivedou spodní vačky. Metr určuje vzdálenost po celé délce. Vzdálenosti by měly být pokud možno jednotné.

Pokud není luneta umístěna pro hrubování, ale pro dokončování, instalace probíhá takto:

• určit požadovaný bod na součásti;

• změřte požadovaný úsek;

• upevněte trn ve vřeteníku;

• vystavte zařízení přesně podél něj;

• odstranění trnu, vložte potřebnou část na jeho místo;

• pevná opěra je umístěna stejným způsobem jako dříve, přičemž je třeba pamatovat na její přísnou rovnoběžnost vzhledem k místu, kde byla upravena podle trnu.