Co jsou hoblíky na dřevo a jak je vybrat?

Hoblovky jsou zařízení, pomocí kterých se provádí různé zpracování dřevěných materiálů od vytvoření tvaru předmětu až po jeho broušení. Moderní sortiment dřevoobráběcích strojů od různých výrobců umožňuje každému, ať už jde o profesionála nebo domácího kutila, vybrat si potřebný nástroj. Abychom to však mohli udělat, je nutné jasně pochopit, jaký úkol si mistr stanoví, práce s jakou složitostí je před námi. Tento článek vám pomůže orientovat se na současném trhu s hoblovacími stroji na dřevo, aby si každý kupující mohl vybrat model, který potřebujete.

Hoblovky na dřevo se v závislosti na účelu dělí do několika typů.

Podle principu činnosti mohou být příčné a podélné hoblování.

Křížové hoblování - při práci na tomto zařízení se na stůl položí kus dřeva. Hlava hoblíku se pohybuje, díky čemuž dochází k pracovnímu pohybu, a pohyb stolu zajišťuje podávání součásti.

Podélné hoblování - na stroji s touto konfigurací dochází k pracovnímu pohybu v důsledku pohybu obrobku po stole. A hlava hoblíku zase podává součást.

Podle pracovních podmínek se dřevoobráběcí zařízení dělí na stacionární a stolní.

Stacionární - používá se v továrnách na profily pro průmyslové účely (velké rozměry a hmotnost, vyžadují k provozu napětí od 380 V, liší se zvýšenými náklady).

Deska stolu - vhodné pro práci doma pro domácí účely (malé rozměry, lehké, požadované napětí - 220 V, nízkonákladové).

Jednou ze základních fází zpracování dřeva je hoblování obrobků. Spočívá v odstranění vrchní vrstvy materiálu, odstranění výrazných nerovností, díky kterým je možné vytvořit lištu požadované velikosti.

S pomocí hoblíku můžete vyrábět interiérové ​​díly, nábytek a také restaurovat staré dřevěné předměty - obecně zpracovávat jakýkoli rovný povrch (svislý, vodorovný, nakloněný, pod různými úhly). Velmi oblíbené jsou čtyřstranné dřevoobráběcí stroje. S jejich pomocí můžete:

• fuga;

• tloušťkování;

• mlýn;

• profil.

Výhodou jednotky s takovou konfigurací je schopnost provádět současně několik operací. Na tomto stroji lze vyrábět soklové lišty, parketové desky, okenní díly a mnoho dalšího.

Obecně se dřevoobráběcí stroje dělí na hoblovací, tloušťkovací, kombinované, kruhové a univerzální.

Spárovací stroje slouží k předzpracování suroviny (prken, tyčí) různých velikostí určených pro výrobu nábytku. Tato jednotka umožňuje plánovat obrobek, odstraňovat různé výstupky a drsnosti. Základními prvky samotného zařízení jsou lože a dva stoly z litiny (jeden na úrovni řezné hřídele, druhý po tloušťce odebraných třísek). Proces práce vypadá takto: po stole se ručně posune prázdný blok, který se přitlačí k nožům.

Druhým krokem po hoblování je dokončování - provádí se tloušťkovacím strojem. S jeho pomocí je možné dosáhnout absolutně hladkého povrchu tyče a vysoké přesnosti při vytváření jejích rozměrů, které jsou nezbytné při výrobě nábytku nebo spojovacích prvků. Tloušťkovač umožňuje odstranit nerovnosti o tloušťce 1-5 mm. Tato jednotka je dvou typů:

• jednostranný (tyč je zpracována z jedné strany);

• oboustranné (současné zpracování na obou stranách).

Na takových strojích se obrobky zpravidla podávají automaticky.

Kombinované jednotky zahrnují hoblovací tloušťkovací stroje, které mají dvě součásti - hoblík (horní) a tloušťkovací (spodní). Výhodou takového stroje je jeho skladnost a příznivá cena, je ideální pro amatérské aktivity.

Tento typ stroje se používá pro řezání tyčí a tváření frézovacích polotovarů.

Univerzální stroje se používají k provádění následujících prací:

• spojování;

• řezání;

• kalibrace a další.

Hlavní nevýhodou takové jednotky je její vysoká cena, takže se obvykle používá v hromadné výrobě.

Moderní stroje na zpracování dřeva mají následující prvky:

• Plocha počítače;

• kovová postel;

• vodicí zařízení;

• hřídel nože;

• podavač;

• upínací, upínací, mazací prvky;

• ploty;

• pohonná jednotka;

• startovací díly;

• Elektrický motor.

Jednu z klíčových rolí při provozu zařízení hraje nožová hřídel. Z odolné oceli se proto vyrábějí nože pro dřevoobráběcí jednotky, které mají v závislosti na typu zařízení odpovídající rozměry a jsou naostřené pro určité druhy dřeva.

Dnes trh dřevozpracujících zařízení potěší kupujícího svou druhovou a cenovou rozmanitostí. Podle řady zdrojů mezi pět nejlepších patří následující výrobci:

• MAKITA;

• BOSCH;

• "STAVR";

• PROXXON;

• PROUD.

V tabulce jsou uvedeny hlavní charakteristiky dřevoobráběcích strojů různých značek, které jsou nejvíce žádané.

Při výběru dřevoobráběcího stroje pro domácí dílnu byste se měli řídit následujícími parametry:

• Specifikace;

• účel;

• cena.

Pokud jde o nože, jejich počet by neměl být velký, protože vyžadují složitou údržbu. Hlavními parametry jsou také šířka a hloubka hoblování - udávají rozměry tyče, kterou lze zpracovat, a také šířku vrstvy odebrané z dílu.

Práce s dřevoobráběcí jednotkou se skládá z následujících bodů:

• správně nastavit výšku zadní ploché dlaždice;

• instalace obrobku, který pod vlivem nožů získá požadované rozměry.

Při práci s dlouhými částmi vyhledejte pomoc partnera.

Aby zařízení vydrželo co nejdéle, je důležité dodržovat následující pravidla:

• pravidelné broušení nožů;

• při práci s velkým objemem materiálu používejte odsavač prachu;

• pravidelné čištění hřídele a nožů rozpouštědlem a silikonovým sprejem

• pravidelná vosková nebo parafínová úprava závitových kol.

Stručně řečeno, je třeba poznamenat řadu výhod dřevoobráběcích zařízení oproti ručnímu zpracování materiálů:

• vysoký výkon;

• nízké mzdové náklady na straně provozovatele;

• vysoká kvalita výsledku;

• zvýšená úroveň bezpečnosti;

• skvělé technické možnosti;

• možnost dodatečného vybavení.