Vše o navlékacích strojích

Na různých typech kruhových kovových výrobků se můžete setkat s válcovými a metrickými závity. Kromě toho se při instalaci potrubí pro všechny druhy účelů používají závitové spoje, jejichž kvalita přímo ovlivňuje těsnost celého systému. Vzhledem k důležitosti a vlastnostem tvorby závitů je důležité vědět vše o specializovaných závitořezných strojích. Nyní v odpovídajícím segmentu trhu existuje poměrně široká škála takového moderního vybavení.

Zpočátku je třeba poznamenat, že jednou z hlavních vlastností závitořezných strojů je jejich vysoká produktivita. Na trhu je nyní k dispozici široká škála zařízení s ručním, poloautomatickým a plně automatickým ovládáním.

V závislosti na charakteru prováděných operací vám moderní stroje umožňují upravit rychlost otáčení a také zásobu pracovních nástrojů. Posledně jmenované jsou závitníky a matrice pro řezání vnitřních a vnějších závitů. S ohledem na krok a konfiguraci jsou nastaveny parametry pohybu vřetena, ve kterých jsou pevně stanoveny.

Stroje, které se dnes prodávají, mohou být s vertikálními a horizontálními řeznými prvky. S jejich pomocí se na strojích vytvářejí následující typy vláken:

• metrické a palcové na potrubí;
• kuželovitý;
• lichoběžníkový;
• s válcovým profilem.

Díky použití přídavných pracovních prvků je možné v širokém rozsahu měnit stoupání tvářeného závitu, stejně jako jeho tvar a sklon. Například pro nejrychlejší, ale zároveň kvalitní navlečení na trubku se používají kónické vyjímatelné trysky. Je důležité si uvědomit, že výkon jakéhokoli stroje přímo závisí na následujících klíčových ukazatelích.

1. Výkon zařízení. Tento ukazatel je nejrelevantnější pro zařízení používaná při kontinuální výrobě velkých sérií výrobků. V takových situacích dosahuje výkon strojů 2,2 kW, přičemž pro domácí účely a malé dílny budou stačit 750wattové modely.
2. Frekvence otáčení pracovní části, která určuje rychlost práce. U moderních modelů závitořezných strojů se tato hodnota pohybuje v rozmezí 28-250 ot./min. Stojí za zmínku, že profesionální jednotky mají alespoň tři vysokorychlostní provozní režimy. Pro potřeby relativně malých dílen a ještě více pro zařízení zahrnutá do arzenálu domácího řemeslníka samozřejmě stačí minimální ukazatel.
3. Velikosti obrobků, které lze zpracovat na instalaci, stejně jako délka použitého závitu. Například, pokud mluvíme o výrobě šroubů, pak budou relevantní rozměry v rozmezí od 3 do 16 a od 8 do 24 mm. Jak lze předvídat, u strojů používaných ve výrobě se tato čísla budou výrazně lišit.
4. Hmotnost zařízení, na které přímo závisí jeho mobilita. Modely, které jsou v současnosti na trhu, mají minimální hmotnost 50 kg. Taková zařízení se docela snadno přenášejí.

Při analýze výkonu popsaného zařízení je nutné zdůraznit následující nejdůležitější body.

• Jednoduchost obsluhy, údržby a oprav strojů.
• Schopnost přizpůsobit jednotky s minimálními časovými náklady.
• Není potřeba speciální školení operátorů.

Kromě všeho výše uvedeného se vyplatí zaměřit se na odolnost moderních závitořezných strojů. Přední průmysloví výrobci přikládají tomuto parametru zvláštní význam, což potvrzují relevantní recenze.

Stávající navlékací stroje je možné rozdělit podle typu i podle způsobu ovládání. V druhém případě jsou možné dvě možnosti.

• Ruční agregáty, které jsou zaměřeny na domácí použití a jsou určeny pro zpracování obrobků o průměru 50 mm.

• Modely elektrických zařízení používané především profesionály. Seznam jejich hlavních charakteristických rysů může zahrnovat solidní hmotnost a odpovídající rozměry, stejně jako poměrně vysoké náklady. Navíc se tyto stroje vyznačují zvýšenou přesností a produktivitou.

Samostatnou kategorii představují automatická zařízení, která pracují v souladu s konkrétním programem.

Bez ohledu na typ se závitořezné stroje dělí na stolní a stojací. Ty jsou v drtivé většině případů velké co do velikosti a hmotnosti. Mezi hlavní výhody desktopu patří přenosnost a maximální jednoduchost použití.

Princip stroje je v tomto případě založen na plastické deformaci materiálu. Je důležité, aby nebyly odstraněny žádné třísky. Odkrytý obrobek prochází (válcuje) mezi pracovními prvky jednotky, které mají kulatý nebo plochý tvar. Během zpracování se povrch stlačí a kov pod určitým tlakem začne vyplňovat dutiny mezi závity hlav.

Pracovními nástroji jsou zde závitové segmenty, ale i válečky a matrice. Válcování závitů se zpravidla provádí na modelech jednotek vybavených plně automatizovanými řídicími systémy nebo pomocí poloautomatických zařízení. V některých případech se úspěšně používají soustruhy a otočné stroje. Podobným způsobem se tvoří metrické závity s jiným profilem.

Stroje této kategorie se používají ve výrobních prostorách. Takové modely jsou vybaveny kotoučovými a hřebenovými frézami a princip jejich činnosti je založen na tvarovacím postupu. Během provozu stroje se obrobek pomalu otáčí, paralelně se přivádí řezný pracovní prvek. Výsledkem je vytvoření závitů s dostatečně velkým stoupáním v dlouhých úsecích. Klíčem ke kvalitní práci je důslednost (přísná synchronicita) podání.

Broušení je optimální řešení, když potřebujete vyrobit závitoměry, rýhovací válečky, odvalovací frézy a vodicí šrouby. V tomto případě se používají jednovláknová a vícevláknová brusiva. Výrobní schémata jsou v tomto případě do značné míry totožná s výše uvedeným frézováním. Rozdíl je v tom, že funkci fréz plní brusné kotouče. V tomto případě se jako kotoučové a hřebenové frézy používají jednovláknové a vícevláknové.

Brusivo s profilem odpovídajícím konfiguraci nanášeného závitu při provozu stroje provádí krouživé pohyby.V tomto případě je zpracovávaný obrobek přiváděn podélně s rotací v závislosti na kroku. Tato technologie poskytuje možnost vytvářet závity s maximální přesností a také širokou škálu parametrů.

Při práci s vícepramennými brusivy jsou osy brusného kotouče a obrobku rovnoběžné. Řezání se v takových situacích provádí s podélným posuvem a tzv. ponorným broušením. Stojí za zmínku, že při použití popsaného způsobu řezání jsou možné mírné deformace profilu vytvořeného závitu.

S ohledem na poptávku po závitořezných zařízeních a šíři jejich aplikací na trhu představuje řada výrobních společností své modelové řady. Zároveň jsou jejich katalogy neustále aktualizovány a doplňovány o nové obrázky produktů. S ohledem na četné recenze a recenze lze rozlišit následující nejoblíbenější modely takového zařízení.

• Turbo-400 2V - jednotka schopná řezat závity na obrobcích o průměru až 2 palce. Model je vybaven rychlootevírací hlavou a používá se ve velkých průmyslových odvětvích a také v dílnách s různou mírou pracovní zátěže a služeb.

• Turbo-500 - model, jehož většina technických a provozních charakteristik je shodná s předchozím. Stroj je také vybaven rychlootevřeným řezným prvkem a vyznačuje se zvýšenou produktivitou.

• Stroj "Kompaktní"určený pro obrábění obrobků o průměrech od 1/8 do 2 palce a tváření závitů na šroubech 6-12 mm. Jednotka dostala 1700wattovou pohonnou jednotku, která umožňuje vřetenu dosahovat rychlosti až 38 ot./min. Hmotnost tohoto stroje je pouhých 52 kg.

• RoPower R-50 - zařízení vybavené univerzální pracovní částí pro rychlé vytváření vysoce kvalitních závitových prvků od 1⁄4 do 2 palců. Uplatnění našel jak v průmyslové výrobě, tak na velkých stavbách i v malých dílnách.

• Modely Tornado a Magnum z rodiny REMS - stroje vyznačující se dobrým výkonem a zaměřené na vytváření závitů na válcování trubek o průměru do 2 palců a šroubů 8-60 mm. Kromě toho se zařízení používá pro řezání, drážkování, odstraňování otřepů a výrobu vsuvek. Zařízení je provozováno v podmínkách výrobních hal, stavenišť, montážních prostor a dílen.

Při výběru konkrétního modelu uvažovaného zařízení je třeba se zaměřit na celý seznam technických a provozních charakteristik.

1. Konstrukční vlastnosti jednotky, jejichž seznam zahrnuje rozměry, hmotnost, úroveň ochrany samotné řezné zóny a všech pohyblivých pracovních prvků, jakož i jejich umístění. V druhém případě hovoříme o vertikálním a horizontálním uspořádání strojů.
2. Typ pohonu. Po mnoho let byla drtivá většina modelů vybavena mechanickými jednotkami, protože se vyznačují kompaktností, snadnou obsluhou a spolehlivostí. Zároveň stojí za zvážení, že někdy takové jednotky selžou dostatečně rychle.
3. V situacích s obráběcími stroji vybavenými elektromotory je důležité zaměřit se na typ sítě, ke které je zařízení připojeno, a také na dostupnost systému ochrany proti přehřátí. Je důležité si uvědomit, že výkon zde není měřítkem výkonu.
4. Charakteristika upínacího mechanismu. Tento bod je způsoben odpovídajícím zatížením vznikajícím v procesu provádění popsané práce. Předvídatelně bude přesnost řezání přímo určena spolehlivostí upevnění obrobků.
5. Přítomnost systému pro dodávání maziva a chladicí kapaliny do místa řezání závitů. Tento bod je nejdůležitější v případech, kdy se zpracovávají obrobky z karbidových materiálů.Tento proces je spojen se značným zahříváním pracovního nástroje i samotného výrobku. Takový účinek urychluje opotřebení prvního a negativně ovlivňuje kvalitu druhého.
6. Procesní automatizace. Nyní obliba modelů vybavených moderními digitálními řídicími systémy neustále roste. Jsou schopny poskytovat maximální přesnost se zvýšenou produktivitou. Navíc většina procesu nevyžaduje lidský zásah.

Kromě výše uvedeného zahrnuje seznam určujících faktorů i značku stroje.

S ohledem na výkon a funkčnost jsou dnes závitořezné stroje široce používány v mnoha oblastech. To se týká průmyslu i velkých stavenišť. Zároveň jsou v prodeji vzorky zařízení určeného k řešení každodenních problémů.

Moderní modely uvažovaného zařízení umožňují vytvářet palcové a metrické závity v otvorech a také vytvářet kuželové závity na výztuži. Kompaktní modely budou nepostradatelné, pokud potřebujete navinout nitě na pletací jehlice, čepy a tyč pro matice určité velikosti.

Kromě provádění prací s trubkami a válcovanými výrobky se stroje používají k odjehlování a srážení hran, a to jak vnějších a vnitřních, tak i k odstraňování otřepů.