Vše o nudných strojích

Vyvrtávačky jsou jednou z nejběžnějších skupin obráběcích strojů v kovoobráběcím průmyslu. Jsou univerzálně žádané v individuální, malé i velkovýrobě. Charakteristickým rysem takových jednotek je schopnost provádět kovoobráběcí manipulace v nejobtížněji dostupných oblastech zpracovávaných obrobků.

Vyvrtávačky jsou klasifikovány jako univerzální zařízení. Na takových jednotkách je možné provádět téměř veškeré složité obrábění s perforací při zachování maximální přesnosti. Konstrukce každé vyvrtávačky umožňuje zahrnutí horizontálního nebo vertikálního vřetena - jedná se o hřídel vybavený vrtáky, frézami, závitníky a frézami. Taková zařízení umožňují upevnění řezného nástroje a jeho pohyb podél hlavních os odpovídajících lineárním směrům.

Zařízení umožňuje provádět následující typy operací:

• vrtání vnitřních povrchů;
• závitování;
• vrtání;
• otáčení vnějšího krytu rotačních těles;
• zahloubení;
• rozvinutí;
• čelní frézování.

Všechny vyvrtávací jednotky na trhu se liší v následujících parametrech:

• rozměry stroje a jeho hmotnost;
• výkonové charakteristiky motoru;
• rozsah otáček vřetena;
• režimy pracovních posuvů;
• maximální pohyb podél os;
• omezující rozměry a hmotnost zpracovávaného prvku;
• plocha pracovní plochy;
• velikost stoupacího vřetena.

Většina vyvrtávaček je univerzální zařízení. To je důvod, proč cena za ně může být od několika set tisíc do desítek milionů rublů. Náklady na takové jednotky přímo závisí na technických a provozních vlastnostech a provozním stavu každého konkrétního pracovního modelu.

V závislosti na konstrukčních prvcích a mechanismu provozu existuje několik důvodů pro klasifikaci vyvrtávaček.

Ve výrobních podnicích se používají tři typy dokončovacích vyvrtávacích strojů:

1. horizontální vrtání, včetně vrtání a navařování;
2. vrtání přípravkem;
3. diamantová nuda.

První dvě možnosti jsou v maximální poptávce, mohou být stacionární a přenosné. Ve všech verzích zařízení je vřeteno zodpovědné za pohyb nástroje.

Hlavním konstrukčním rozdílem těchto strojů je horizontální uspořádání vřetena. Díky tomu je možné vytvářet perforace i na těžko přístupných místech a objemných prvcích kovových konstrukcí. Pohyb horizontálních vyvrtávacích jednotek se provádí rotačně-translačním vzorem a je prováděn vřetenem. Navíc se u takových strojů nepohybuje jen pracovní nástroj, ale i obrobek.

Je možné přepnout režim vysokorychlostního zpracování a systém podávání. Horizontální modely jsou široce používány v oblasti práce s litinovými a ocelovými prvky.

Stroje tohoto typu jsou žádané při vrtání perforací podle přesně definovaných parametrů. Takové manipulace lze provádět na různých typech obrobků - bloky karoserie, desky přípravku a některé další. Přítomnost mechanických, optických a elektronických modulů v konstrukci těchto modelů poskytuje zvýšenou přesnost zpracování.

Takové jednotky jsou vybaveny otočnými stoly - to pomáhá vytvářet perforace v polárních souřadnicových systémech, aniž by došlo k přemístění součásti. Použití souřadnicových vyvrtávaček umožňuje zpracovávat otvory s přesným dodržením daných osových vzdáleností mezi nimi. Je požadován, když je potřeba orientovat otvory vzhledem k základním plochám - v tomto případě se počítání provádí v pravoúhlém souřadnicovém systému. Nejsou zde uvedeny žádné další mechanismy pro vedení pracovního nástroje.

Souřadnicové vyvrtávačky našly uplatnění v kusové i řadové výrobě. Provádějí se na nich následující druhy práce:

• hrubé a dokončovací vrtání;
• vrtná perforace;
• vnější soustružení válcových ploch;
• vystružovací otvory;
• zahloubení konců otvorů;
• design závitů;
• frézování plochých prvků.

Souřadnicové jednotky navíc umožňují vytvářet otvory v blocích trupu a vodičích, kde hlavním faktorem je přesnost jejich vzájemného umístění. Takové stroje jsou mnohem lehčí než horizontální, takže mohou fungovat jako mobilní verze zařízení.

Diamantová zařízení se používají mnohem méně často horizontálně a souřadnicově.

Vyvrtávačky jsou relevantní, když je nutné zpracovávat obrobky s komplikovanou konfigurací, které mají mnoho lišt, drážek a otvorů. V tomto ohledu je veškerá prezentovaná zařízení podle uspořádání rozdělena do několika kategorií.

Jednotky s průřezem vřetena menším než 100 mm - taková zařízení umožňují zpracování obrobků kompaktních rozměrů. Pracovní stůl se zde pohybuje podél dvou hlavních os a vyvrtávací hlava se pohybuje vertikálně.

Jednotky s průměrem vřetena od 100 do 200 mm - tyto jednotky jsou potřebné pro zpracování obrobků středních a velkých rozměrů. Jejich pracovní plocha se pohybuje pouze v jedné rovině.

Obráběcí stroje s vřetenem od 150 do 350 mm - tato zařízení jsou relevantní pro zpracování velkých položek. Jejich plocha je statická.

Samostatnou kategorií jsou vyvrtávačky s číslicovým řízením. Jedná se o nejmodernější jednotky, které mají oproti tradičním spoustu výhod. Veškeré práce v nich prováděné jsou řízeny softwarem, což umožňuje dosáhnout úrovně maximální produktivity a maximální přesnosti.

Provoz horizontálních vyvrtávaček vyžaduje vybavení.

Základním pracovním prvkem jsou řezáky. Podle tvaru hlavy se dělí na kulaté, čtvercové a obdélníkové. V závislosti na možnostech zpracování mohou být tyto frézy rýhovací, závitové nebo průchozí. Pro vyvrtávání perforací nad 20 mm se používají řezačky plechů.

Důležitým prvkem návazce jsou výstružníky. Mohou být s nenastavitelnými i nastavitelnými noži. Tyto spotřební materiály jsou potřebné pro dokončení otvorů po předvrtání.

K provádění manipulací s obrobky umístěnými pod úhlem k sobě se používají úhly.

Celý řezný nástroj je upevněn pomocí dvou nosných a konzolových trnů a také sklíčidel. Jejich potřeba je dána tím, že technologicky není dovoleno fixovat frézu v radiálním suportu nebo ve vyvrtávacím vřetenu.

Zařízení pro vyvrtávání přípravků je jiné. Jejich konstrukce umožňuje zahrnutí speciálních zařízení pro vysoce přesnou práci.

Univerzální nástrojový držák slouží k vyvrtávání otvorů a řezných konců při pohybu vřetena a také k radiálnímu posuvu frézy. Jeho tělo fixuje vřetena.

Chcete-li zarovnat okraj obrobku s osou vřetena, stejně jako umístit svislou plochu obrobku rovnoběžně s pohybem stolu, použijte středový mikroskop.

Optické prvky mikroskopu jsou namontovány v pouzdře. Patří mezi ně čočka, zrcátka, okulár a nitkový kříž.

Pro vyrovnání perforace obrobku s osou vřetena a také pro vyrovnání kolmosti čelní plochy prvků této osy použijte středový vyhledávač s indikátorem.

Povinným nástrojovým prvkem je horizontální otočný dělicí stůl. Jeho funkčnost je spojena s přesným čtením úhlových parametrů rotace – to umožňuje zpracování v polárním souřadnicovém systému.

Jako pomocné nástroje se používají výměnné kleštiny, vrtací sklíčidlo, sada adaptérových pouzder, pružinové jádro, skříňový stůl, vyvrtávací tyče a další spotřební materiál.

Jedním z nejoblíbenějších modelů vyvrtávaček je zařízení obráběcího stroje Maikop značky 2E78P. Stroj se vyrábí od roku 1982 a dodnes je volbou velkých kovoobráběcích společností. Umožňuje provádět obrábění ocelových a litinových dílů a také obrobků z neželezných kovů.

Zajišťuje tvorbu otvorů o průměru 30 až 200 mm. Vrtací sekce dosahuje 15 mm. V tomto případě jsou limitní rozměry zpracovávaných dílů 75x50x50 cm a hmotnost dosahuje 200 kg. Otáčky vřetena 25-130 ot./min. Výkonové parametry pohonu 2,2 kW.

Další populární jednotkou ruské výroby je 2A622F4, který vyrábí Leningrad Machine-Tool Plant. Jedná se o moderní zařízení, vybavené CNC modulem, díky kterému se výrazně rozšiřují jeho volitelné možnosti.

Taková instalace zajišťuje automatický pohyb hlavního pracovního nástroje podél čtyř os. Možnost ovládání pomocí dálkového ovladače je zajištěna. Jednotka je vybavena elektronickým monitorem, který zobrazuje základní informace o výkonu stroje.

Vyvrtává otvory v rozsahu od 15 do 250 mm, při vrtání tvoří průměr až 50 mm. Hmotnost zpracovávaných výrobků může být až 5 tun a jejich maximální rozměry jsou 100x100x120 cm. Otáčky vřetena v rozsahu od 4 do 1250 ot./min., výkon pohonu 20 000 W. Pracovní stůl má rozměry 125x125 cm.

Jedná se o velké jednotky pro průmyslové použití. Jsou určeny pro sériovou výrobu výrobků. Stroje jsou těžké, jejich hmotnost je 20 tun.

Vyvrtávačky jsou složitá a velmi drahá zařízení. Proto je při jeho obsluze důležité dodržovat základní pravidla práce. Údržba zařízení zahrnuje několik opatření:

• pravidelné čištění;
• mazání všech technologických celků;
• kontrola výkonu všech bloků a dílů.

Obsluha by se měla postarat o modul přívodu chladicí kapaliny a okamžitě odstranit jakékoli drobné poruchy.

Provoz automatizovaných zařízení obvykle zahrnuje jejich údržbu a seřizování. Poslední provede montér a seřízení provádí obsluha stroje. Funkce operátora stroje zahrnují:

• přejímka obrobků, jejich instalace;
• provádění operativního řízení a pravidelného sledování stavu;
• výměna řezného nástroje;
• odstranění drobků.

Zvláštní pozornost věnujte hydraulickému systému. Péče o něj zahrnuje řízení ohřevu oleje tak, aby teplota nestoupla nad +50 stupňů. Obvykle se poprvé vymění olej po měsíci provozu - to vám umožní odstranit všechny lapovací produkty pracovních mechanismů. Následně je frekvence výměny oleje jednou za čtvrt roku.

Potrubí by mělo být pravidelně kontrolováno, aby se zabránilo vniknutí polétavých částic do hydraulického systému. Je důležité čistit filtry včas. Čas od času je třeba pohony zařízení promazat. Nejméně jednou za 6 měsíců by měla být změněna polarita funkčních kontaktů spínačů a také tlačítek používaných ve stejnosměrném a střídavém obvodu. Pokud se na kontaktech nebo popáleninách nacházejí kapičky kovu, měly by být vyčištěny sametovým pilníkem. Obvykle jsou všechny provozní požadavky na stroje uvedeny v uživatelské příručce a jsou standardizovány aktuální GOST. Přísné dodržování těchto pravidel umožňuje zajistit nepřetržitý a dlouhodobý provoz zařízení.