Vše o strojích na kování za studena

Stroje na kování za studena jsou specializovaná zařízení, se kterými můžete vytvářet krásné a vysoce kvalitní kovové výrobky. Charakteristickým znakem takových zařízení je možnost instalace doma a nezávislá výroba. Na trhu je široká škála výkonných a odolných zařízení.

Pro efektivnější a rychlejší zpracování kovových výrobků vyrábějí výrobci různé typy strojů na kování za studena, které se liší funkčními a provozními vlastnostmi. Podrobný přehled každé odrůdy vám umožní rychle vybrat potřebné vybavení a vyhnout se většině chyb začátečníků.

Hlavní typy zařízení pro umělecké kovací stroje.

• "Hlemýžď". Nejuniverzálnější zařízení na výrobu spirálových kovových prvků. Toto zařízení je vyrobeno z lité základny, což umožňuje jeho dlouhodobé používání. U této odrůdy je surovina vždy stočena do spirály. Kovář může použít jak horké profily nebo tyče, tak studené.

• "Gnutik". Jde o klasickou verzi studeného stroje. Pomocí tohoto zařízení může kovář vyrobit rohy jakéhokoli tvaru a velikosti. Konstrukce je založena na ohýbací zápustce s přídavným excentrickým pohonem. Je považován za multifunkční zařízení kvůli možnosti použití dalších dílů.

• "Mávat". Moderní typ stojanového vybavení, které umožňuje vytvářet kroucené vzory nebo lokny s malým a pevným jádrem. Hlavním prvkem jsou litá kola, která jsou ke kovové konstrukci připevněna pomocí vysokopevnostních šroubů.

• "Husí noha". Klasický stroj pro válcování za studena i za tepla celistvých částí profilové trubky. Jeho použití umožňuje dosáhnout vysoce uměleckého kování v podobě rovnoměrného vrásnění. Vybaven dvěma stejnými hřídeli. Odrůda se vyznačuje vysokou rychlostí práce - asi 4-5 sekund na kus.

• "Zeměkoule". Charakteristickým rysem je přítomnost speciální rukojeti, pomocí které kovář dává kovovému výrobku požadovaný tvar. Pomocí této odrůdy můžete vytvářet šablony pro kování.

Kromě výše popsaných odrůd jsou všechny obráběcí stroje na kov běžně klasifikovány do 4 skupin.

• Torzní tyče. Pro podélné kroucení kovových profilů nebo tyčí.

• Twistery. Pro účely formování spirál a kudrlin.

• Lisování. Pro zploštění tyčí a tvarování vzorů, patek nebo svěrek.

• Ohýbání. K vytvoření různých cikcaků nebo vln.

Multifunkční a technologické stroje na kování za studena jsou zařízení s mnoha výhodami. Použití takových zařízení umožňuje výrazně usnadnit lidskou práci, získat lepší díly a urychlit technologii výroby.

Stroje s převodovkou nevyžadují přímé připojení k elektrické síti. Díky této vlastnosti může master ušetřit značné množství elektřiny. V závislosti na typu napájení se zařízení také konvenčně dělí na ruční a elektrické mechanismy.

Ruční stroje jsou specializovaná zařízení, která fungují díky mechanické síle aplikované přímo řemeslníkem. Konstrukce se skládá především z pák, což umožňuje lepší rozložení kinetické energie. Tato odrůda je často instalována v malých dílnách.

Hlavní výhody ručních strojů:

• pracovat bez nutnosti připojení k elektrické síti;

• žádné požadavky na specializované dovednosti nebo kvalifikaci;

• možnost umístění v garáži nebo v zemi;

• snadná přeprava a kompaktnost;

• vysoká likvidita v případě dalšího prodeje.

Neméně důležitou výhodou tohoto typu je možnost připojení dalších funkčních prvků. Takový stroj lze snadno rozebrat, což vám umožní změnit jeho konstrukční vlastnosti pro sebe. Výhodou je také nízká cena - od 7 do 20 tisíc rublů, v závislosti na typu mechanismu.

Hlavní výhodou elektricky poháněných obráběcích strojů je snadnost lidské práce. Přítomnost elektrického mechanismu v konstrukci zařízení umožňuje mnohem rychlejší a přesnější výrobu dílů. Podobné zařízení se obvykle používá pro hromadnou výrobu.

Kromě vysoké pracovní rychlosti umožňuje elektrický pohon hladší ohýbání. Nevýhodou tohoto typu je vysoká cena, která závisí na dostupnosti dalších funkcí nebo skutečném výkonu motoru.

Univerzální elektrické zařízení může stát od 200 do 300 tisíc rublů. Na trhu jsou i dražší modely, které se používají v průmyslové oblasti. Obvykle nejsou taková zařízení vhodná pro domácí použití kvůli vysoké ceně a velikosti.

Aby byl stroj vysoce efektivní a produktivní, musíte vědět, které společnosti dodávají zařízení nejvyšší kvality. Navzdory velké rozmanitosti výrobců je pouze malá část trhu využívána kováři.

Je považována za nejoblíbenější společnost Čínský výrobce speciálního vybavení BlackSmith... Tato značka nevyrábí pouze obráběcí stroje, ale také hydraulické lisy, tvářecí zařízení a mnoho dalších komponentů.

Zde je hodnocení modelů tohoto výrobce.

• M3-G. Obvykle se používá pro různé práce s tyčemi do 12 mm. Lze použít k rychlému ohýbání kovových pásů a tvarování kroužků.
• M3-V1. Zařízení ručního typu, se kterým vytvoříte vysoce kvalitní kadeře různých tvarů. Toto zařízení používá kovové pásy do velikosti 40x5 mm a tyče o tloušťce 12-13 mm.
• M04B-KR. S tímto strojem je kovář schopen rychle vyrobit pevné koše nebo kroucené vzory z kovových tyčí, jejichž průřez dosahuje 14-16 mm.
• UNV3-02. Univerzální zařízení, se kterým můžete provádět téměř všechny oblíbené druhy práce s kovovými surovinami.
• PS-14. Používá se pro kroucení kovových konstrukcí bez ohřevu. Umožňuje zpracovávat měď, ocel St3 a jakékoli jiné měkké materiály.
• UB-100. Používá se především na stavbách a v zámečnictví. Určeno pro ohýbání čtverců, pásů nebo tyčí z měkké oceli.

Kromě čínského výrobce si můžete zakoupit domácí zařízení od společnosti Azhurstal. Dostupné přístroje jsou univerzální, praktické a za velmi nízké ceny.

Zde jsou nejoblíbenější modely.

• "Prolamované mini". I přes svou kompaktnost si toto zařízení dobře poradí s kovovými tyčemi o tloušťce až 15 mm.
• "Azhur-1". Docela produktivní model, pomocí kterého je možné vyrobit až 5-6 tisíc ohýbaných kovových výrobků za měsíc.
• "Azhur-2". Skvělé pro vytváření objemových vzorů a válcovaných obdélníkových nebo hranatých tvarů.
• "Azhur-Universal". Zařízení je prezentováno ve formě válcovacího a ohýbacího stroje, což výrazně zvyšuje všestrannost.

Velmi oblíbené jsou také německé obráběcí stroje. Nejznámější firmou z Německa je výrobní organizace Habododává vysoce kvalitní zařízení již více než 20 let. Taková zařízení se vyznačují minimálním hlukem, hospodárností a téměř úplnou absencí vibrací.

Kromě výše popsaných odrůd doporučují i ​​odborníci moderní stroj "Maxim" 4v1. Toto zařízení je vysoce efektivní při vytváření markýz, bran, schodišť, grilů nebo plotů. Hlavní výhody ruského obráběcího stroje jsou: vysoká rychlost provozu, spolehlivost a životnost součástí.

Kromě nákupu hotového vybavení může každý samostatně vyrobit stroj na kování za studena. Výroba zařízení nevyžaduje speciální dovednosti. Je obzvláště důležité pečlivě dodržovat níže uvedené pokyny, abyste se vyhnuli většině nedostatků nebo chyb.

První věc, kterou je třeba udělat před výrobou zařízení, je vyvinout výkres, na kterém by měl být stroj a jeho klíčové uzly nebo připojení přesně znázorněny. Konstrukční plán také uvádí rozměry a další upevňovací prvky.

Návod krok za krokem k výrobě torzního stroje.

• Připravte si celkovou kovovou postel. Upevněte kanál jakýmkoli svařovacím zařízením.

• Nainstalujte specializovaný svěrák na jeden konec kanálu.

• Připojte další svorku s pohyblivými válečky.

• Po dokončení výše uvedených kroků je nutné navařit rukojeti na válečková pouzdra. Pro zvýšení bezpečnosti a snadnosti použití by svěrák a pouzdra měly být umístěny na stejné úrovni.

Aby to bylo co nejjednodušší domácí stroj "Gnutik", navařte kovové hřídele na ocelový plech a vytvořte mezi nimi obdélníkový otvor. Dále je do středu konstrukce připevněna pohyblivá zarážka - prvek nezbytný pro volbu úhlu při ohýbání. Při výrobě Gnutiku se doporučuje používat díly z nástrojové oceli.

Pro výrobu multifunkčního stroje "Snail" musíte použít jednu z následujících metod.

• Snadný způsob. Nakreslete obrysy šneka na plech v požadované velikosti a tvaru. Řezání konstrukčních prvků se provádí pomocí specializovaného zařízení se svařovacím zdrojem. Dále jsou všechny díly upevněny na stole v souladu s provozními vlastnostmi.
• Odnímatelný "šnek". V tomto případě se odnímatelné zařízení vyrábí s velkým počtem kovových šroubů. K tomu vytvořte v obrobku 4 závitové otvory. S jejich pomocí bude kovář schopen změnit poloměr kovových výrobků utažením šroubů.
• Pokročilý způsob. Chcete-li sami vytvořit multifunkční a odolný „šnek“, měli byste vzít několik připravených rámů a spojit je pomocí upevňovacích prvků - šroubů s malými otvory.Dále je vytvořen hlavní hřídel zařízení, na kterém je instalována pracovní plocha a další plechy.

Podrobnou mistrovskou třídu naleznete níže.

Poté, co je "Snail" sestaven, musí být zkontrolován na hrubých polotovarech. Jakékoli konstrukční prvky by měly být zajištěny svařovacím zařízením, které vydrží intenzivní a dlouhodobé zatížení.