Příslušenství pro obráběcí stroje

Nástroje pro obráběcí stroje rozšiřují jejich technologické možnosti a šetří peníze. Místo nákupu nového vybavení můžete použít to stávající. Z tohoto článku se dozvíte, jaké jsou obráběcí stroje pro CNC stroje a k čemu slouží.

Obráběcí stroje jsou přípravky, kterými jsou nástroje a obrobky upevněny na stroji. A také díky vybavení mohou stroje provádět operace pro ně neobvyklé. Například, Díky dělení vaření na běžné vertikální frézce lze řezat ozubená kola. A frézovací hlava na soustružnickém zařízení řeže drážky pro pero.

Příslušenství není součástí vybavení, je nutné jej zakoupit samostatně. Aby byl výsledek dobrý, musí splňovat řadu požadavků.

• Vlastnosti tuhosti a tlumení. Díky tuhému zařízení díl „nechodí“ ze strany na stranu. Je to dobré. Při hrubování však tuhé nástroje nevyhladí nevyhnutelné vibrace, což povede k nepřesnostem. Proto u přesných strojů musí být nástroje vyrobeny z kalených kalených ocelí a pro hrubování je potřeba měkká surová ocel.
• Pokud je to možné, mějte mechanizovaný pohon. Je důležité, aby pohon neupínal obrobek, ale uvolňoval upevňovací prvky. Pokud pak během provozu praskne hadice nebo dojde ke zkratu pohonu, obrobek nevyletí ze stroje, ale zůstane v upínacím přípravku. Takto je to bezpečnější. Obrobek lze bezpečně upevnit například pomocí pružinového paketu Belleville.
• Doba opětovné instalace obrobku by měla být 2-10 % doby jeho zpracování na stroji. A je nutné, aby se upevňovací prvky nekřížily s trajektorií nástroje.
• Třída přesnosti nástrojů musí být stejná jako třída přesnosti stroje.
• A standardem je spolehlivost, životnost, nízká cena.

Při soustružení, stejně jako u jiných obráběcích strojů, se nástroje používají k:

• držte obrobek a nástroj;
• měřit rozměry;
• dodat obrobku dodatečnou podporu.

Pro tyto stroje existují různé typy oblíbených návazců.

Pro zajištění obrobku jsou zapotřebí sklíčidla. Jsou několika typů:

• Kleštiny drží krátké a křehké obrobky;
• unášecí se používají pro upevnění dlouhých hřídelí;
• klínové zajišťují vysokou přesnost instalace;
• ramena páky jsou schopna upevnit obrobky různých velikostí;
• membrány přesně vycentrují součást během dokončovacích operací;
• pro dřevoobráběcí stroje je zapotřebí trojzubec - nejjednodušší zařízení k upevnění měkkého dřevěného polotovaru;
• 3 a 4 vačky mají dobrou přesnost a snadno se používají.

Sklíčidla umožňují fixovat krátké díly konzolově a manipulovat s konci.

• Plošné podložky fixují asymetrické obrobky.
• Středy jsou potřeba pro zajištění hřídelí, které mají připravené středové otvory. Na rozdíl od sklíčidel jde základna ve středech podél osy otáčení obrobku a ne podél vnějšího povrchu. Proto jsou kulaté obrobky vysoce přesné.

Existují 2 typy center.

• Nerotující (perzistentní) jsou během provozu stacionární a obrobek se otáčí na olejovém filmu. Taková centra mají zvýšenou přesnost, ale jsou náchylná k přehřívání v důsledku tření.Středy ozubených kol upevněné ve vřetenu mohou přenášet rotaci na obrobek.
• Rotující středy neumožňují ohřev, ale kvůli nevyhnutelné vůli v ložiskách mají nižší přesnost.

Kuželové středy jsou vhodné pouze pro hřídele. A k instalaci obrobku s vnitřním otvorem se používají houbová centra.

• Lunety se používají, když je obrobek velmi dlouhý. Jedná se o přídavnou podporu, která neumožňuje ohýbání obrobku.
• Různé lampy.

Čelí podobným úkolům, ale provedení se liší.

Technologická zařízení pro upnutí nástrojů mohou být několika typů.

• Samoupínací sklíčidlo slouží k uchopení čelních, čelních a prstových fréz. Často se ale nástroj vkládá přímo do vřetena.
• Pouzdro příslušenství se používá, když stopka nástroje nezapadá do otvoru vřetena. S jeho pomocí lze upnout do vřetena s Morse kuželem například frézu s válcovou stopkou nebo kuželem nástroje 7:24.
• K zajištění kotoučových a válcových fréz na horizontálních frézkách jsou potřeba trny.

K upevnění obrobků se používají speciální zařízení.

• Svěrák se používá pro malé díly. Svěráky jsou samostředící, když se obě čelisti pohybují, a ne. Houby jsou vyrobeny z tvrzené nebo měkké oceli, plastu, pryže a dalších. Ne nutně ploché, části složitých tvarů jsou instalovány ve tvarovaných čelistech.
• Dělicí hlavy umožňují přesné řezání drážek nebo zubů.
• Stoly jsou otočné a stacionární. Některé modely lze složit dozadu, což vám umožní obrábět obrobek ze strany.
• Magnetické desky s permanentními nebo elektrickými magnety. Ty první jsou lepší, protože se díky vířivým proudům a indukci nezahřívají, jako je tomu u elektromagnetů. Ty však mají vyšší upínací sílu.
• Vakuová zařízení, svorky drží obrobek v požadované poloze.
• Hranoly a svěrky, díky kterým lze hřídele upnout a opracovat např. perovou drážku.
• Špendlíky a prsty. Potřebné pro umístění plochých obrobků na stůl. K umístění dílu se používají 3 kolíky. Je to logické, protože pro nastavení polohy roviny potřebujete 3 kotevní body. Proto je instalace na čepy velmi přesná. A k upevnění obrobku se používají různé svorky.

Jsou podobné těm, které se používají pro jiné obráběcí stroje. Například pro válcové brusky potřebujete:

• vačková sklíčidla s vyměnitelnými čelistmi;
• vícelisté kleštinové svorky;
• unášecí sklíčidla, podpěry pro dlouhé hřídele;
• pevná a otočná centra, přímá, reverzní, houbová a další;
• dělicí hlavy pro dokončovací ozubení.

Nástroje pro povrchové brusky se od příslušenství pro frézovací zařízení liší jen málo:

• otočné stoly;
• svěrák s vyměnitelnými čelistmi pro upevnění obrobků - je žádoucí, aby byly samostředící;
• hranoly, svorky;
• trny pro brusné kotouče.

Ale magnetické desky se používají v omezené míře. Při broušení kovu vzniká velké množství kovového prachu. A protože magnetické čáry snadno procházejí kovovým obrobkem, prach se špatně smývá chladicí kapalinou (řeznou kapalinou), magneticky k němu.

Jak je vidět, nástrojové vybavení pro obráběcí stroje rozšiřuje sortiment vyráběných dílů. A není třeba utrácet peníze za nové vybavení. Jediné, na čem by se nemělo šetřit, jsou ochranná zařízení. Vždy dodržujte bezpečnostní opatření.