Vše o drážkovacích strojích na brzdové kotouče

Brzdové kotouče jsou důležitou součástí každého vozidla. Právě tyto komponenty přímo ovlivňují bezpečnost a spolehlivost jízdy. Ne vždy, když se opotřebují, lidé si pořizují nové, ale využijí příležitosti brousit staré. K tomu existuje určitý typ stroje.

Brzdové kotouče mají tendenci se časem opotřebovávat, což snižuje jejich účinnost při jízdě.... Takové stroje umožňují obnovit původní vlastnosti dílů odstraněním přebytečné ocelové vrstvy, v důsledku čehož je obnovena pracovní funkce výrobku. Toto zařízení je často dostupné v mnoha autoservisech a autoservisech, kam se mohou motoristé obrátit s řešením problému se snížením účinnosti kotoučů. Všestrannost a rozmanitost strojů umožňuje jejich ovládání s nejrůznějšími detaily, mezi kterými můžeme vyčlenit produkty pro osobní i nákladní automobily, protože princip fungování brzd je stejný.

Většina moderních modelů obráběcích strojů umožňuje provádět operace drážkovacích kotoučů bez jejich vyjímání ze stroje, což šetří čas na realizaci pracovního procesu. Za zmínku také stojí, že mnoho funkcí a rozdílné vlastnosti umožňují uživateli vybrat zařízení v souladu s kritérii, která budou v rámci aplikace nejpozoruhodnější. Uspořádání zařízení je celková struktura, která tvoří stroj.

Uživatel může upravit intenzitu pracovního procesu změnou rychlosti vřetenové hlavy. Zvýšená mobilita je dosažena díky přítomnosti pohyblivého rámu, který umožňuje pracovat s brzdovým kotoučem bez jeho vyjmutí z vozu... Zpočátku (před samotnou drážkou) je důležité určit stupeň opotřebení výrobku, zda je možné obnovit účinnost dílu jeho následnou instalací. Poté se na stroji nastaví určité parametry odpovídající velikosti a typu kotoučů, vezme se v úvahu vnější průměr, vybere se potřebná fréza s požadovanými vlastnostmi.

Dalším krokem je přímá drážka. Při realizaci tohoto procesu musí zaměstnanec pečlivě zajistit, aby byla odstraněna pouze potřebná vrstva, protože jinak bude drážka buď nedostatečně účinná, nebo nadměrná, kvůli čemuž nelze brzdy v budoucnu bezpečně ovládat. Poté, co stroj dokončí všechny hlavní práce, je poslední fází kontrola rozměrů soustruženého kotouče.

Před nákupem je důležité zvážit mnoho faktorů: výrobce stroje, jeho dostupné vybavení, recenze a vlastnosti. Právě technická část je jednou z nejdůležitějších, protože většina kupujících si pro ni vybírá produkty. Prvním parametrem je výběr tloušťky (minimální a maximální) zpracovávaného disku. Tento indikátor je velmi důležitý, abyste pochopili, jaké prvky lze na stroji zapnout. Pokud mluvíme o některých mobilních modelech, pak jejich funkčnost neumožňuje práci s velkými disky, což snižuje univerzálnost zařízení ve srovnání s většími protějšky.

To platí i pro přípustný průměr obrobku. Důležitý je také krok řezací hlavy. Čím je menší, tím je soustružení přesnější. V souladu s tím je výsledek práce takových produktů efektivnější a jsou vhodné pro provádění složitějších diskových operací. Množství provedeného otáčení přímo závisí na výkonu elektromotoru a jeho systému připojení k síti. Levné modely jsou vybaveny motory s průměrnými charakteristikami a podporují provoz ze zásuvky 220 V. Pokud si dáme pozor na velké stroje, jejich motory jsou výkonnější a spotřebují více elektřiny. A potřebují napájení 380 V.

Takové zařízení je zpravidla nutné pouze tehdy, když se plánuje broušení kotoučů různých velikostí v nepřetržitém režimu. Pokud je čerpací stanice malá, standardní charakteristiky budou dostačující. Mimo jiné parametry zaujímá zvláštní místo rychlost hnacího hřídele a přesnost otáčení. Jsou důležité, protože určují celkovou kvalitu zařízení. Výkon je dobrý, ale není příliš užitečný, pokud fréza brousí kotouče velmi nahrubo a výsledek neodpovídá standardům obrábění.

Někteří uživatelé také volí stroje, kde je to možné, aby změnili výšku žací jednotky pro přesnější umístění čepele. Rozměry a hmotnost jednotky jsou samozřejmě velmi důležité, protože taková technika zabírá hodně místa a vyžaduje umístění. Zde je důležité správně stanovit priority, co je třeba zdůraznit: výkon a objemnost nebo malá velikost a průměrný výkon.

Hlavní klasifikace těchto strojů je založena na principu přípravy na práci. Existují tedy dva typy zařízení: s nutností vyjmutí kotouče z vozu a bez. V prvním případě není zařízení vybaveno systémy pohybu k brzdám. Absence takové funkce dělá techniku ​​levnější, ale kvůli tomu každá drážka trvá déle.

Stroje si také můžete vybrat v závislosti na stupni automatizace a všestrannosti. Projevuje se jak v základní, tak i v příplatkové výbavě. Jasným znakem automatizace je posunutí frézy suportem. Tuto funkci může stroj provádět samostatně nebo výhradně s pomocí uživatele. Další vybavení může zahrnovat různé nástroje: přidržovací misky, centrovací kužely a další zařízení.

Mezi většinou výrobců a modelů na současném trhu s vybavením je mnoho populárních bubnových a kotoučových vyvrtávaček. Jedním z nich je AE&T AM-8700M. Jednotka se vyrábí v Číně a díky svým vlastnostem se stala populární v Ruské federaci a zemích SNS. Tloušťka zpracovávaného kotouče je od 6 do 40 mm, maximální průměr je 400 mm.

Za zmínku stojí výhody stroje vysoká přesnost nastavení hlavy v 0,005 mm, rotace - v 0,005 mm, stejně jako změny v tloušťce obrobku od 0,005 do 0,01 mm. Rozměry AM-8700M jsou 1100x530x340 mm, hmotnost - asi 70 kg. Tato technika umožňuje otáčení kotoučů bez jejich vyjímání ze stroje.

Comec TR470 je výkonný stroj od oblíbeného výrobce známého kvalitou a spolehlivostí vyráběných produktů... Je zabudován automatický systém posuvu frézy, k dispozici je sada středicích kuželů pro montáž bubnů a kotoučů různých velikostí. K dispozici je zásobník na sběr kovových hoblin, k dispozici je volitelný stojan. Dvě ruční kolečka umožňují rychlou změnu polohy stroje a přizpůsobení rychlosti jeho práce. K dispozici je držák frézy, výkon motoru - 750 W. Napájení je ze sítě o napětí 380V.

Posuv frézy rychlostí až 27 mm/ot, průměr bubnu až 710 mm a jeho hloubka až 210 mm. Maximální průměr kotouče je 860 mm, otáčení hlavy stroje ve třech polohách - 70, 100 a 145 ot./min., pohyblivý stůl má zdvih 150 mm. Rozměry TR470 - 600x800x1000 mm, hmotnost - 205 kg.

Použití stroje probíhá čistě ve fázích, které byly popsány dříve. Je třeba poznamenat, že celý provoz výrobku musí být prováděn v souladu s bezpečnostními normami, které jsou deklarovány výrobcem.... To platí jak pro podmínky umístění a nastavení stroje, tak pro pozornost uživatele během pracovního procesu. Nezapomeňte, že kotouče musíte brousit pouze do určité míry, abyste dosáhli požadovaného výsledku. Před každým spuštěním a provozem stroje zkontrolujte jeho napájecí systém a spolehlivost všech upevnění, zejména soustružnického nástroje.