Popis odizolovacích strojů a jejich obsluha

Přeříznutí kabelu by bylo neúčinné, pokud by ho neprováděly stroje. Kabely lze jednoduše spálit v ohni, ale v praxi to není možné: hliník a měď se mohou při roztavení smíchat, pokud je oheň dostatečně velký. Pancéřované kabely s ochranným stíněním nelze přestřihnout bez stroje.

Stroje na odizolování kabelů čistí vodiče od izolace. Je téměř nemožné vyčistit pancéřové kabely svépomocí, ručně: dokonce i spálení společně se zbytkem plastu představuje další potíže. Je nemožné extrahovat měděné vodiče z trubkového pancíře bez rozřezání toho, co zbylo z kabelu, na krátké segmenty o délce nejvýše půl metru, což zvyšuje časové náklady a v důsledku toho snižuje účinnost, zpochybňuje proveditelnost a návratnost takové práce.

Chcete-li proměnit řezání kabelů nalezených na skládkách v malé vloupání, potřebujete jednoduchý stroj skládající se z hřídelí a nožů umístěných ve dvou osách, které se vzájemně ovlivňují. Pro větší stabilitu, aby byl zajištěn nepřetržitý provoz, jsou nápravy uloženy na kuličkových ložiskách umístěných na koncích a upevněných v rámu (rámu). Na jedné z hřídelí jsou trysky s vybráními, jejichž středem prochází jedna nebo více prstencových lopatek (zpravidla z rychlořezné oceli). Druhá hřídel má konvenční trysky, což jsou ploché válcové části - v nejjednodušším případě mohou být získány ze stohu lisovacích podložek.

Manuál verze stroje na odstraňování izolace z vodičů je v nejjednodušším případě zařízení s knoflíkem. Vylepšené - vybaven klikou s převodovkou, která zvyšuje otáčky hřídelí. Profesionální využívá jak převodovku umožňující otáčení motoru, tak i možnost práce z kliky (může být částečně skládací - s klikou a motorem odnímatelným z převodovky).

Nejběžnější jsou stroje poháněné motorem. Dílny pro řezání kabelů a dalších výrobků mají takové instalace. Tato zařízení jsou schopna současně řezat desítky kabelů různých průměrů, v důsledku čehož z přední strany vycházejí vodiče s proudem a na zadní straně zůstávají polymerové pláště (izolátory).

Pro řezání ocelového pancíře na kabelech, převážně vyráběné pro vojenskou techniku, je systém nožů nahrazen pilami: lanko je předsunuto díky přídavnému protahovacímu (tažnému) mechanismu a na hlavním hřídeli se otáčí brusný diamantový kotouč.

Pokud neberete v úvahu stroje z Číny, pak jsou ruské modely zastoupeny následujícím seznamem.

• KB-0,3 - výkon pohonu 2,2 kilowatt, pracuje s kabely o průměru 5-20 mm, vybaven sekčními půlnožemi, řeže cca 30 m/min.

• KB-0,4 - Motor 3,3 kW, pracuje s kabely 20-80 mm, stejná rychlost a stejná struktura řezaček.

• striptérky mít válečkové nože, pracovat s kabelem o průměru 5-80 mm, vyvinout výkon až 4 kW, otáčky stejné.

• Přístroj GS-500 - 6 kW, průměr kabelu 15-140 mm, stejné nože a stejná řezná rychlost.

Poté, co se zkušený řemeslník seznámí se zařízením a principem činnosti, jakož i s možnostmi provedení stroje na řezání kabelů, nebude chtít utrácet peníze za stroj pochybné kvality nebo jej koupit příliš drahý, což bude nezaplatí za sebe, ale vyrobí takové zařízení vlastníma rukama s použitím pouze nejjednodušších konstrukčních detailů.

Stroj na řezání kabelů je poměrně jednoduché zařízení a se základními znalostmi mechaniky a fyziky nebude těžké jej vyrobit sami. Základem hladkého a nepřetržitého chodu, bez vůle a zadření - vždy namazaná a provozuschopná ložiska, prodávají se v mnoha železářstvích, najdete je v "hozryadu" na nejbližším trhu nebo objednávejte u výrobce. Výkres kabelové řezačky je velmi jednoduchý a umožňuje následně vyměnit ruční kliku za elektromotor. Existují desítky možností, jak takový stroj nakreslit - jsou k dispozici všem.

Stroj ve své obvyklé konfiguraci sestává z těla, podávacího modulu, řezného bloku a napínače. Výroba každého z funkčních modulů probíhá samostatně.

1. Tělo je drženo pohromadě z ocelových plátů - horní plošina, základna a boční stěny. Doporučuje se volit tloušťku desek alespoň 3 mm - při řezání silných kabelů je vyžadována bezpečnostní rezerva.

2. Podavač je vyroben z kuželových válečků... Jsou uloženy na ose vložené do ložiskových klecí, které jsou zalisovány do desek na bocích zařízení. Osa přesahuje obvod tělesa a je pevně spojena s rotorem motoru namontovaným na přídavných dorazech. Průměr osy - od 10 mm: v nejjednodušším případě je to kus hladké výztuhy A3 nebo obyčejná vlásenka M10 a větší. Ložiska - pancéřová, uzavřená, průměr vhodný pro osu, s lisovacími a drážkovacími podložkami pro osu čepu, se sadou matic. Neměly by být volné.

3. Řezací modul - U-rám sestavený z desek umístěných na boku a horizontální plošiny, která je spojuje. Zespodu je vložena osa s namontovaným jedním nebo více řeznými kotouči. Točí se i na ložiskách. Frézy lze objednat u nejbližšího soustružníka - potřebujete rychlořeznou ocel, protože obvyklá (černá) ocel se rychle otupí.

4. V plošině je vertikální doraz, rotující kolem své osy... Horní konec závitové tyče prochází maticí v horní části lůžka. Na konci představce je upevněna rukojeť.

Jednoduchý odizolovací stroj lze snadno přestavět na univerzální vybavením motorem. Výkonovou částí je motor (někdy s převodovkou). Hřídel otáčí frézami. Pro práci s malým počtem kabelů je motor nepraktický - nahrazuje se knoflíkem, kterým pracovník otáčí. Výhodou ruční kliky je, že není potřeba žádná elektřina, v práci lze pokračovat i při její nepřítomnosti.

K odstranění pancéřového opletu se používají kotoučové pily. Vnější průměr pilového kotouče na řezné hraně může být např. 50 mm. Průměr stejné pilky (nebo nože) bez přečnívající hrany hrotu je 45 mm. Pilový kotouč (úhel úkosu, výška kotouče) není svou strukturou obvykle příliš ostrý: připomíná profesionální sekáček na řezání těl zemědělských zvířat. Úhel hrotu, který se blíží rovnému, je vyroben tak, aby se zabránilo rychlému otupení: ještě lepší je, aby byl tupý (více než 90 stupňů), jako na hrotu vrtáku. Vnitřní průměr vrtání se například shoduje s průměrem průřezu hřídele: musí na něm být pevně usazen, bez vůle.

Kotoučové pily neřežou přímo, ale vytvářejí v opleteném pancíři zářez, který se odstraňuje jako běžná izolace. Protože je takový oplet vyroben ze stejné jakosti oceli, ze které byl vyroben polní dvoužilový telefonní drát, jeho zpracování nezpůsobuje žádné zvláštní potíže - spolu se zbytky izolace se roztaví: ropné produkty vyhoří bez zbytek při 1500-1700 stupních. Kotoučové pily a frézy univerzálního stroje jsou umístěny na stejné ose, jejich počet je až 100 kusů.

Je jasné, že kabelový stroj je řezací zařízení, které vede kabely podél hřídele. Všestranný a kvalitní stroj nejen řeže izolaci, ale rovná kabel. Například hliníkové třífázové napájecí kabely jsou kroucené ze tří silných (o průřezu 10 mm2) drátů. Řezání takového kabelu se provádí v několika průchodech.

1. Nejprve se odřízne vnější ochranný plášť.... Zkroucené dráty se uvolní.

2. Každý z drátů je vložen do odpovídajícího řezače. V průběhu tažení se zákrut rozkroutí a dráty se narovnají.

Výsledkem jsou tři řezané vodiče vhodné pro přetavení. Měděné kabely pro počítačové sítě se stříhají podle podobného principu, ale proces je mírně komplikován skutečností, že každý ze dvou (nebo čtyř) kroucených párů je rozpleten do samostatných vodičů - a z těch se zase odstraní polymerová izolace .

Stíněné kroucené páry procházejí, jako každé "brnění" (například koaxiální kabely pro TV systémy, zvukovou techniku ​​a video dohled) přípravnou fází řezání opletu (nebo vlnité trubky).

A konečně, pokud by bylo cílem přeříznout starý transatlantický kabel (typ TAT-1), který dosloužil, pak by podstoupil několik fází řezání celé série ocelových a sklolaminátových pancéřových plášťů, než by se řezačka kabelů dostala do své centrální skupiny. , kterým se prováděl přenos signálních proudů.