Vše, co potřebujete vědět o obráběcích strojích

Žádná výroba se neobejde bez obráběcích strojů. V té či oné formě se zpracovatelské zařízení používá jak ve velkých továrnách, tak v malých soukromých firmách jakéhokoli směru. Zároveň existuje velké množství klasifikací takových jednotek, každá z nich má svou vlastní funkčnost, volitelný obsah, technické a provozní vlastnosti.

Stroje patří do skupiny průmyslových celků. Od všech ostatních typů technologických zařízení se odlišují přítomností lůžka, na kterém je instalován hlavní funkční orgán nebo systém pracovních bloků. Jako zpracovatelský prvek může působit diamantový vrták, brusný kotouč nebo vrták - to přímo závisí na typech prováděných operací. Ve většině případů se stroje používají ve velkých průmyslových závodech.

Oni reprezentují masivní konstrukce, která poskytuje platformu, svorky, motor a mnoho dalších prvků... V malých dílnách a dílnách pro domácnost je požadováno kompaktnější vybavení. V posledních letech se mezi obráběcími stroji objevují nejen stacionární, ale i mobilní zařízení. Hranici mezi ministrojem a ručním nářadím přitom někdy neurčují ani výrobci. Nicméně je to rám, přítomnost elektrárny a zpracovatelské tělo, které odkazují jednotky do skupiny obráběcích strojů. A které, budeme dále zvažovat.

V dnešní době se úroveň automatizace průmyslových podniků neustále zvyšuje, takže mechanicky řízených strojů je stále méně a méně. Proto lze všechny stroje podmíněně rozdělit na ruční, poloautomatické a automatické modely. Nejmodernější instalace jsou řízeny číslicově... Tento typ řízení poskytuje zvýšenou přesnost ladění a samotné zpracování probíhá s minimální chybou. Hlavní výhodou CNC strojů je, že odpadá neustálé sledování průběhu výroby, jelikož všechny hlavní provozní parametry nastavuje obsluha před zahájením zpracování.

Specifikace stroje se liší v závislosti na typu zpracovávaného materiálu. Většina typů jednotek se používá pro práci se dřevem a kovovými výrobky. Zároveň je pro dřevo přípustné použít méně výkonné jednotky, ale s mimořádnou přesností ladění. U kovových obrobků musí být výkon na maximu. Existují různé typy strojů - perlinkové, falcovací-válcovací, kolejnicové, hranaté, odkorňovací, na falcovanou krytinu, loupání, přesné, ale i kopírovací a laserové.

Pro práci s kovem se používají kovoobráběcí kovoobráběcí stroje, rovnačky plechu, stříhací stroje na armování a zařízení pro síťování. Všechny typy obráběcích strojů pro obrábění kovů jsou rozděleny do několika kategorií.

• Otáčení - opracování neustále rotujících vnitřních a vnějších ploch obrobku. V tomto případě se během zpracování díl otáčí kolem své osy.

• Vrtání - jsou zde zahrnuty i vyvrtávačky, které jsou nepostradatelné, když je potřeba tvořit slepé a průchozí otvory.V procesu zpracování se nástroj otáčí současně s posuvem obrobku, u vyvrtávacích mechanismů se posuv provádí pohybem pracovní základny.

• Broušení - zahrnuje několik typů strojů. Všechny spojuje přítomnost brusného kotouče jako základního pracovního nástroje.

• Dokončování a leštění - zde se také používá brusný kotouč. Spolu s leštící pastou dělá povrch hladký.

• Řezání ozubených kol - jsou určeny pro konstrukci zubů ozubených kol, lze sem přiřadit i brusky.

• Frézování - v této kategorii se jako funkční orgán používá vícebřitá fréza.

• Hoblování - princip činnosti těchto stavebnicových zařízení je založen na vratném pohybu obrobku. Dělení - používá se k oddělení úhelníku, kanálu, tyče a dalších typů válcovaného kovu řezáním.

• Prodlévání - jako funkční nástroj jsou zde instalovány vícečepelové protahovače.

• Řezání závitů - tato skupina zahrnuje jednotky určené pro řezání závitů. Soustruhy zde nejsou zahrnuty.

• Dceřiná společnost - do této kategorie patří doplňkové instalace, které umožňují provádění pomocných technologických operací.

Moderní dřevoobráběcí stroje se dělí do několika skupin.

• Hoblování - také známý jako hoblovka nebo jednodušeji hoblík. Toto zařízení provádí dva typy manipulací. Prvním je hoblování obložení a dřevěných přířezů do určité velikosti, to znamená tloušťky. Druhým je vyhlazení dřevěného povrchu hoblováním.

• Kotoučové pily - tento typ stroje je žádaný, když je potřeba řezat obrobky. Vyznačuje se maximální přesností ve srovnání s analogy.

• Panelové pily - umožňují provádět příčné a podélné, jakož i rohové řezání překližky, řeziva a dřevěných přířezů, obložených dýhou nebo plastem.

• Řezání - sem patří podélné pily, kotoučové pily a rámové pily. Používají se k rozdělení masivních obrobků na několik menších.

• Drážkování - takové dřevoobráběcí zařízení je velmi výkonné. Proto při tváření perforací nebo řezání drážek v obrobcích často dochází ke zvýšenému zatížení motoru stroje.

• Otáčení - univerzální modely, používané pro práci v širokém rozsahu (vrtání, závitování, řezání drážek, soustružení).

• Frézování - stejně jako v případě kovu toto zařízení umožňuje opracování vnitřních i vnějších povrchů a rovin různých tvarů. Nástroj je žádaný pro drážkování zubů, používá se také pro vytváření drážkových drážek.

• Vrtání - jak již název napovídá, nástroj je žádaný, když je potřeba vytvořit otvory v dřevěných přířezech.

• Kombinovaný - provádí komplexní zpracování truhlářských výrobků. Například řezání, frézování a tloušťkování.

• Pásové pily - takové stroje jsou žádané při řezání dřevěných polotovarů různé tvrdosti a výšky. Umožňují také kudrnaté řezání. Je to cenově výhodné zařízení, protože snižuje množství odpadu.

• Olepování hran - takové jednotky umožňují provádět dekorativní zpracování okrajů nábytku a jiných dřevěných výrobků.

• Broušení - vysoce přesné zařízení používané v dokončovacích fázích vývoje produktu. Odstraňuje veškeré nerovnosti a povrchové nedokonalosti a dodává produktu estetický vzhled.

Konstrukce strojů na řezání kamene zahrnuje lože a na něm upevněný řezný nástroj... Ten je poháněn benzínovým nebo elektromotorem, který zajišťuje kvalitní řezání betonu, porcelánové kameniny, přírodního kamene a dalších typů supertvrdých desek. Elektrické zařízení vyžaduje připojení střídavým proudem, ale nevypouští toxické výfukové plyny. Benzínové agregáty jsou autonomní, ale málo používané, předpokladem jejich provozu je dobře větraná pracovní místnost.

V závislosti na typu ovládání mohou být stroje manuální i automatizované. Automatizované se dělí do dvou skupin – určené pro přímé řezání a řezání pod úhlem 45 stupňů a také pro tvarové řezání.

První kategorie zahrnuje:

• zařízení na štípání kamene - jsou žádané při výrobě dlažebních kostek a dekorativních fragmentů, které se používají pro dláždění ulic a zahradních cest;
• odnímatelné - jsou zodpovědní za řezání masivních balvanů na úlomky požadované velikosti;
• rozchod - vyrovnávají povrch kamene a dodávají mu estetický dekorativní vzhled.

Poskytovaná funkce obrábění pod úhlem 45 stupňů výrazně snižuje náklady na pracovní sílu a výrazně zkracuje dobu obrábění každého obrobku. Tvarové řezání se provádí na specializovaném zařízení, aby výrobky získaly vzorovaný tvar.

Samostatně stojí linky na zpracování plastů na granule a stroje na výrobu pelet. Zahrnují zařízení pro drcení, čištění, sušení, separaci, granulaci a finální balení plastů.

Jedna řada strojů zahrnuje všechny výše uvedené mechanismy. V některých případech je vyžadován separátor, třídicí stoly, dopravníky a dopravníky.

Každý typ obráběcího stroje podléhá povinným kontrolám dodržování norem přesnosti. Výsledky provedených zkoušek jsou zaznamenány ve zvláštních zákonech a jsou uvedeny v pasu jednotky. Všechny typy zařízení mají svůj vlastní GOST, který reguluje maximální odchylku pro každou kontrolu. Počet a frekvence kontrol se může lišit v závislosti na typu stroje. Například některé modely univerzálních CNC frézek mohou obsahovat několik desítek testů.

Podle výsledků zkoušek jsou všechna zařízení obráběcích strojů rozdělena do tříd s ohledem na přesnost práce.

• H - instalace běžné přesnosti, používají se pro zpracování dílů z válcovaného kovu a odlitků.
• NS - zvýšená přesnost. Takové jednotky jsou vyráběny na základě zařízení s běžnou přesností, ale jejich instalace se provádí s maximální pečlivostí. Tyto stroje zpracovávají stejné obrobky, ale veškerá práce se provádí přesněji.
• B/A - zařízení vysoké a velmi vysoké přesnosti. Zde se předpokládá použití speciálních konstrukčních prvků, důkladnější studium jednotek a konkrétních provozních podmínek.
• S - zejména přesné stroje, umožňují dosáhnout maximální přesnosti při zpracování obrobků. Jsou žádané při výrobě měřicích nástrojů, ozubených kol a dalších možností zpracování.

V souladu s GOST 8-82 pro všechny typy strojů včetně CNC verzí je zaveden jednotný standard pro zkoušky přesnosti. V souladu s tím je příslušnost ke kategorii určena třemi parametry:

• geometrická přesnost samotného zařízení;
• přesné zpracování kousků těsta;
• Extra možnosti.

Spolehlivé, funkční a odolné stroje se vyrábějí v různých zemích. Nejkvalitnější importovaná zařízení se vyrábí v USA, Evropě a také v řadě asijských zemí. Mezi největší výrobce patří několik známých značek.

• TOYODA (Japonsko). Tato firma byla založena v roce 1941 jako dceřiná společnost Toyota Motor Corporation. Zpočátku se firma specializovala na výrobu válcových brusek, ale od 70. let. Ve dvacátém století výrobce zavedl výrobu vysoce přesných obráběcích center pro sériovou výrobu. Dnes je společnost uznávána jako lídr ve výrobě CNC jednotek.

• SMTCL (Čína). Závod na výrobu obráběcích strojů je uznáván jako největší v Číně, produkce produktů přesahuje 100 tisíc jednotek obráběcích strojů ročně. Podnik zahájil svou výrobní činnost v roce 1964. Do roku 2020 zahrnoval koncern 15 zařízení na výrobu obráběcích strojů a také výzkumné centrum zabývající se tvorbou high-tech celků. Vyrobené stroje se prodávají ve více než 70 zemích světa, včetně Ruska, Itálie, Německa, Anglie, Kanady, USA, ale i Turecka, Jižní Koreje, Japonska a Jižní Afriky.

• HAAS (USA). Americký podnik funguje od roku 1983, dnes je považován za největší továrnu na obráběcí stroje ve Spojených státech. Portfolio produktů zahrnuje soustružnické jednotky, CNC obráběcí moduly a velké pětiosé specializované závody. Vybavení prodejny přitom ze 75 % tvoří stroje vlastní výroby, takový přístup může výrazně zlevnit produkty.

• ANCA (Austrálie). Výrobce vyrábí CNC brusky od poloviny 80. let. XX století. Dílny se nacházejí v Melbourne, další dvě továrny fungují na Tchaj-wanu a Thajsku. Společnost vyrábí obráběcí a ostřící stroje, zařízení na výrobu závitníků a vyrábí frézovací a brusné agregáty.

• HEDELIUS (Německo). Začátek práce německé firmy připadl na rok 1967. Zpočátku výrobce omezoval sortiment dřevoobráběcích strojů. Ale o deset let později byla otevřena linka na vytváření zpracovatelských zařízení pro potřeby kovodělného průmyslu.

• Biglia (Itálie). Italský výrobce je uznáván jako jeden z lídrů ve výrobě produktivních obráběcích soustružnických jednotek. Působí od roku 1958. Společnost nabízí soustružnická a frézovací centra, dále vertikální stroje, zařízení na zpracování kruhových tyčí a obráběcí zařízení.

Všechny komponenty používané ve strojích lze podmíněně rozdělit do 3 kategorií.

• Mechanické - to jsou vodítka, stejně jako ložiska pro ně. Patří sem také ozubené hřebeny, hnací řemeny pro převodovky, spojky, válečkové stoly, převodovky a další.
• Elektromechanické - zahrnují všechny druhy motorů, pohonů vřeten a os. Do této skupiny patří pomocné motory např. pro přívod řezné kapaliny. Do kategorie patří i napájecí jednotky pro jejich ovládání (zdroje, frekvenční měniče, elektromagnetická relé, koncová čidla).
• Elektronický - tuto skupinu spotřebního materiálu tvoří desky, komunikace, ovladače a mnoho dalšího.

To je třeba mít na paměti některé spotřební materiály tvoří jeden s druhým funkčním spojením... Příkladem je: krokový motor, driver a napájecí zdroj pro pohon. Všechny součásti tohoto svazku se musí navzájem přesně shodovat. Totéž platí pro skupinu: vřeteno, frekvenční měnič, šrouby a matice, hřeben a pastorek.

V případě nutnosti výměny některého z náhradních dílů v takovém svazku je třeba volbu provést s přihlédnutím k technickým a provozním parametrům všech ostatních součástí. Při výběru jednoho konkrétního náhradního dílu takové skupiny je nutné poskytnout prodejci hlavní dokumentaci k ostatním komponentům svazku. Musí mít alespoň jednoho výrobce.

Oprava obráběcích strojů není snadný proces. Udělejte to sami, mohou to udělat lidé se specializovanými dovednostmi v práci s takovým zařízením. Zde je příklad založený na soustruhu. Není žádným tajemstvím, že touha vybavit dílnu soustruhem je často v rozporu s rozpočtem. Někteří lidé si proto kupují použité modely, někdy v dost žalostném stavu.

Opravy umožňují prodloužit životnost takového zařízení. Jednou z nejčastějších závad takových strojů je vyčerpání řezných ploch kovoobráběcího stroje, vedoucí k opotřebení. V tomto případě musí oprava nutně zahrnovat postup škrábání, v důsledku čehož jsou odstraněny všechny poškozené vrstvy třecích ploch.

Nejčastěji jsou třmeny, vozíky a vedení lože vystaveny škrábání v soustruzích. Vývoj vodítek je spojen s častým vnikáním kovových třísek nebo hrubým porušením provozních podmínek. Náhlá změna provozních režimů, nedostatečné mazání a další faktory vedou k poruše. Škrábání může být hrubé - vyrábí se za účelem odstranění výrazných vad, v tomto případě se odstraní 0,001-0,03 mm kovu.

Bezprostředně po hrubování se provede finální oškrábání, umožňuje neutralizovat všechny drobné nerovnosti identifikované barvou. Skvrny zbývající na povrchu po seškrábání nanesené barvy se stávají vodítkem pro mistra - čím menší je jejich počet a průměr, tím hladší bude povrch. V konečné fázi práce se provádí dokončovací škrábání, jehož účelem je zajistit rovnoměrné rozložení skvrn.

Musíte to však pochopit jakákoli oprava stroje pro vlastní potřebu je vhodná pouze v případě, že mluvíme o lehkých, málo funkčních domácích spotřebičích. Pokud je nutné obnovit instalace střední nebo těžké třídy o hmotnosti několika tun, je lepší přenést zařízení do rukou specialistů. Obnoví nejen její pracovní kapacitu, ale také zvýší produktivitu.