Vlastnosti brusek na mozaiku

Dokončování porézních povrchů z betonu a jiných stavebních materiálů je poměrně pracné a nepořádné. Použití strojů nejen zkracuje pracovní dobu, ale také se mnohem efektivněji vypořádá s případnými defekty povrchu. Proto jsou brusky na mozaiku na trhu nástrojů a materiálů velmi žádané.

Hlavním účelem brusek na mozaiku je zpracování porézních betonových podkladů a mozaikových podkladů a nástroj je schopen brousit i kamenné povlaky. Úspěšně se vyrovnávají s předúpravou, která zahrnuje eliminaci drobných trhlin, prověšení a rovinné vyrovnání a s broušením vyztuženého materiálu.

Kromě toho se mechanismus často používá k odstraňování nátěrů a laků na substrátech jakéhokoli druhu. Účelem takových jednotek je od otevření pórů v betonu, aby se zajistilo účinnější pronikání do struktury povrchu půdy, a tím byla zajištěna trvanlivost povrchové úpravy. Díky tomu se monolitické povlaky stávají vodotěsnými a odolnými vůči kyselým-alkalickým roztokům, odolávají i nejobtížnějším zařízením, přičemž se výrazně zlepšuje vzhled produktu.

Stojí za to se podrobněji zabývat konstrukčními prvky jednotek. Základem stroje je speciální nosný rám - slouží k upevnění funkčních celků. Ve většině případů výrobci takových nástrojů upřednostňují skládací jednotky, což výrazně zvyšuje technické a provozní vlastnosti mechanismu. Operátor kontaktuje zadní část rámu, ve které je umístěna řídicí skříň a násada infrastruktury.

Na přání lze rukojeti ergonomicky složit společně se skříňkou. Uprostřed instalace je namontována pohonná jednotka, která je připevněna pomocí držáků, ale polohu motoru lze v případě potřeby kdykoli změnit.

Přední část rámu obsahuje hlavní funkční infrastrukturu, která je poháněna klínovým řemenem přes brusný paprsek. Všechny základní operace se provádějí speciálními diamantovými nástroji. Jsou uzavřeny v kovovém těle a liší se stupněm abrazivity, tvarem a pojivovým plnivem. Všechny modely fungují přibližně stejně.

Stroj pohybující se na betonovém podkladu provádí plošné broušení díky plynule se pohybujícím frézám v kruhu, upevněným na rámu ve vodorovné poloze. Změnou rychlosti, ale i směru takového otáčení docílíte nejen dokonalé hladkosti, ale také na ní vystřihnete různé plošné vzory – mozaiky.

Broušení musí být nutně mokré, proto konstrukce takového nástroje zahrnuje pravidelné zvlhčování ošetřovaného povrchu všemi druhy vodných sloučenin nebo organických rozpouštědel. Poté zbývá pouze upevnit frézu na zkrácenou svislou hřídel a připojit ji k reduktoru a přes něj ke speciálnímu hnacímu motoru.Celá tato konstrukce je připevněna k rámu tlumiče a vyztužena opěrnými koly, nádrží na studenou vodu a rukojetí. Rozdíly v konstrukčních vlastnostech jsou způsobeny zvláštnostmi připojení jednotlivých částí obvodu a nuancemi provozu jednotky.

Velmi rozšířené jsou ruční stroje, které obsluha snadno přemisťuje po povrchu. Tyto nástroje jsou optimální pro malé plochy a příležitostné použití. Jsou vybaveny diamantovými frézami, které se při provozu otáčejí k sobě. Počet přejezdů může být jeden nebo více. Produkty s jedním posuvem jsou určeny pro použití ve stísněných prostorách. Se zvýšením počtu pojezdů se dosáhne vyšší účinnosti zařízení.

Pro práci s velkými základnami se vyplatí zakoupit modely s vlastním pohonem, ale optimální jsou pouze tehdy, je-li povrch hladký a bez překážek. Samojízdné vozy jsou vybaveny malým podvozkem a nezávislým elektrickým pohonem hnacích kol, které zajišťují změnu provozní rychlosti od 1 do 10 m/min, přičemž tento přechod probíhá co nejplynuleji.

Tato funkce umožňuje minimalizovat počet průchodů stroje pro každý fragment a dosáhnout požadované čistoty. Počet pracovních hlav v takových mechanismech je 2 nebo 3. Takové stroje jsou během provozu připojeny k vodovodnímu řadu, ačkoli zařízení má také malý přenosný zásobník. Přístroj je ovládán na dálku pomocí dálkového ovladače, ale samotný systém je značně robotický a nevyžaduje žádný zásah obsluhy.

Existují i ​​další důvody pro klasifikaci. Podle typu motoru se tedy rozlišují elektrické pohony a benzínové motory. První jsou optimální pro zpracování vnitřních povrchů a druhé pro vnější. Podle provedení zvedací jednotky hlavy může mít bruska na mozaiku lineární a úhlový pohyb frézy. Nástroj prvního typu se pohybuje poměrně pomalu, ale opotřebení pracovní komunity je také mnohem pomalejší. Stroje se také mohou lišit výkonem, výkonem motoru, hmotností a parametry fréz.

Pro broušení a konečnou úpravu betonových podkladů se používají různé typy modelů nástrojů. Uživatelé však poznamenávají, že ruční a samohybné mechanismy společnosti Splitstone jsou nejkvalitnější a nejpraktičtější. Vyznačují se poměrně vysokou účinností a trvanlivostí. V hodnocení nástrojů patří mezi špičkové výrobce produkty od Husqvarny, stejně jako Grost a další. Mezi nejlevnější modely patří domácí produkty "Kalibr", TCC a MISOM, stejně jako ukrajinské stroje značky SOM. Stojí za to se zastavit u nejoblíbenějších modelů.

• Manuál GM-122. Single traverz GM-122 společnosti Splitstone se používá pro malé plochy s omezeným manévrováním. Model je vybaven motorem o výkonu 4 kW s pracovní šířkou cca 30,5 cm.Posuv se pohybuje rychlostí 1100 ot./min. Produktivita závodu je nízká – pouze 60 m² na pracovní směnu. Tento ukazatel je vypočten pro beton M300 s výškou úběru 1 mm. Hmotnost nářadí je 120 kg.

• Manuál GM-245. Jedná se o dvoudveřový stroj s celkem vysokým výkonem od firmy Splitstone. Je potřeba zpracovávat velké plochy se zvýšeným stupněm dostupnosti bez výrazných rozdílů v rovině. Tento model je posílen o motor, který je prezentován ve dvou verzích – 5,5 kW nebo 7,5 kW. Pás pro zpracování je 60 cm a rychlost otáčení pojezdů je 1000 ot./min. Produktivita závodu je 100 (140) m² za směnu. Hmotnost takového stroje je 175-180 kg.

• HTC 1500 ixT s vlastním pohonem. Tento stroj se používá pro broušení velkých i malých ploch.Mechanismus pracuje naprosto tiše a za jednu směnu zpracuje cca 30 m² pracovní plochy se záběrem 145 cm.Stroj je velmi obratný, v případě střetu s překážkou se dokáže otočit o 180 stupňů. Agregát je osazen 2 motory, každý má výkon 11 kW, napájení je napájeno buď z baterie nebo ze střídavé sítě.

Při výběru brusky na mozaiku je třeba věnovat pozornost velikosti pracovní plochy. Pro rychlé broušení podlahy je lepší použít malé talíře. Motory musí mít výkon minimálně 4 kW a otáčky nesmí překročit 1500 ot./min. Při výběru jsou velmi důležitá specifika nastavení traverzy a výběr spotřebního materiálu, pracovní postup je založen na použití brusných dílů, kterými jsou diamantové segmenty. Při nákupu takového materiálu byste měli jasně pochopit rozdíl mezi měkkými a tvrdými segmenty, což je následující:

• pevné poskytují zvláštní, poměrně intenzivní účinek, zatímco jejich fungování ovlivňuje provoz všech ostatních součástí zařízení a také elektromotoru, na který se přenášejí vibrace;
• měkké části tolik neovlivňují konstrukční vlastnosti jednotky a při obroušení zajišťují pouze konečnou úpravu povrchu betonu.

Před použitím brusky na mozaiku je nutné se ujistit, že všechny její mechanismy, sestavy a díly fungují, zkontrolovat spolehlivost upevňovacích prvků a také vyčistit povrch, který má být ošetřen. Poté je stroj instalován na povrch, který má být ošetřen, je v něm nastavena traverza a jsou připojeny všechny potřebné komunikace - speciální čerpadlo a hadice s mechanismem přívodu vody pro zvlhčení povrchu. Broušení na psacím stroji by se mělo používat pro betonové potěry, jejichž výška přesahuje 3 cm. Maximální povolený výškový rozdíl je 5 mm.

Před začátkem broušení je betonový nátěr ošetřen speciálním tmelem. Zcela uzavře všechny existující póry v materiálu. Pro práci nejčastěji berou kotouče s indexem zrnitosti rovným 40. Druhé broušení se provádí kotouči se zrnitostí asi 400 a pro dokončovací broušení jsou potřeba kotouče s ukazatelem 2000-3000. Na konci broušení by měl být beton potažen polymerními sloučeninami, které zvyšují odolnost povrchu vůči různým druhům mechanického namáhání.

Po ukončení práce vypněte motor a ujistěte se, že nedochází k žádnému cizímu hluku a zvýšeným vibracím. Stroj se spouští do pracovní polohy poměrně pomalu. Vezměte prosím na vědomí, že diamantové prvky by se měly začít dotýkat pracovní plochy teprve tehdy, když motor nabere požadovanou rychlost. Jednotka by měla být ovládána hladce, bez jakýchkoli náhlých pohybů. Na konci práce by se bruska měla vypnout.

Informace o tom, jak pracovat s mozaikovou bruskou, naleznete v dalším videu.