Vše o pojistných podložkách

Mezi obrovským množstvím spojovacích prvků stojí za to zvýraznit pojistné podložky. Jsou vyrobeny z různých slitin a tvar povrchu daného upevňovacího předmětu závisí na rozsahu a některých dalších okolnostech. Pro zlepšení spolehlivosti závitového spojení se téměř vždy používají pojistné podložky. Měli byste se dozvědět o jejich vlastnostech a typech, způsobech hypoték.

Konstrukčními prvky pojistných podložek jsou zuby, různé jazýčky, vlnité prvky, zářezy a různé tvary samotných předmětů. Mohou být zakřivené a diskovité, zvlněné. Podložky jsou vyrobeny ze speciální pružinové oceli. V porovnání s plochými podložkami zaručuje dorazový uzávěr značnou kontaktní plochu se závitovými plochami. To znamená, že je zabráněno uvolnění.

Důležité! Za pojistnou podložku lze považovat prakticky každou neplochou podložku. A tento prvek lze použít téměř ve všech sloučeninách. Hlavní částí dorazové podložky je kroužek vyrobený z kovu. Podél povrchu součásti byly provedeny řezy ve více rovinách. Používají se pojistné podložky:

• pokud je riziko vnějšího zatížení (zejména vibrací) velmi vysoké;
• když je podložka bezpečnostní sítí, která poskytuje další spolehlivost a sílu;
• v každém závitovém spojení, pokud takovou možnost poskytují konstrukční vlastnosti zařízení / produktu.

Aby upevňovací díl zaručoval dlouhou životnost, musí splňovat technické požadavky stanovené v GOST 11872-89. Mezi hlavní požadavky podle GOST patří:

• výpočet tolerance úhlů;
• možnost prodeje dílů jiné tloušťky neuvedené v tabulkovém seznamu;
• podložky jsou vyráběny bez ohýbaných nohou, ale je to dohodnuto s kupujícím;
• ocel použitá k vytvoření prvku musí mít povrchovou tvrdost v rozmezí od 41,5 do 49,5 HRB.

Pro výrobu může být použit jako materiál a bronz, ale taková část bude 2krát dražší. Podle požadavků dokumentu nesmí mít upevňovací předmět viditelné vady. Praskliny a třísky vážně sníží pevnost spojovacího prvku a další vlastnosti, takže jsou nepřijatelné. Technické požadavky zahrnují i ​​rozměry uvedené na výkresech.

Kontrolní metodou je vizuální kontrola dílu (na praskliny a promáčkliny). Detekuje většinu defektů, ale stále nedefinuje základní výkon. Pro zkušební kontrolu hlavních vlastností je díl testován na speciálních instalacích pro studium ukazatelů pevnosti, spolehlivosti a tvrdosti.

Existuje mnoho druhů produktů a ty nejžádanější varianty stojí za zvážení.

Groverovy podložky se také nazývají. Jejich poptávka je mimo konkurenci. Podložka má zářez, díky kterému jsou konce výrobku s vícerovinným výstupem. Tato vlastnost prvku s výstupky neumožňuje jeho spontánní rozvinutí v zóně upevňovacího prvku. Toho je dosaženo díky elastické deformaci produktu v místě připojení.

Takové podložky jsou vyrobeny z pružné oceli, ve výrobním procesu se používá tepelné zpracování. Tyto díly se často používají v segmentu strojírenství, při montáži různých druhů zařízení jako zámkové spojovací prvky.Státní normy uvádějí, že prvek může být potažen nebo nepotažen. Existují 4 typy pružinových podložek:

H - normální;

T - těžký;

L - světlo;

OT - obzvláště těžké.

Při výběru takové podložky vezměte v úvahu tloušťku výrobku, mezeru mezi konci, průměr druhé závitové části. Výrobky mají mnoho výhod: jsou vysoce odolné a zároveň lehké, snadno se používají, jsou levné, všestranné, odolné proti vlhkosti díky antikoroznímu nátěru. Existuje několik nevýhod:

• pokud je podložka vystavena vysokému zatížení, časem se zploští, což znamená snížení napínací síly;
• opětovné použití podložky pravděpodobně nebude fungovat, protože dochází k trvalé deformaci;
• pokud jsou šrouby/šrouby vyrobeny z měkkého kovu, hrozí u okrajů podložky nebezpečí deformace závitů.

Jedná se o podložky s vnějšími zuby. Takové spojovací prvky patří k hardwarovým produktům. Samostatné použití tohoto prvku nepřinese užitek - podložka je funkční pouze při umístění pod hlavy matic / šroubů.

Zuby poskytují silnější pružící účinek. Můžeme také hovořit o dodatečném zvýšení tlaku na spojovacích sekcích. Proto je taková pojistná podložka se zátkou mnohem spolehlivější než někteří její "kolegové".

Výrobky této kategorie jsou vyrobeny z uhlíkové oceli nebo nerezové oceli A2 nebo A4. Ozubené pojistné podložky jsou jednou z odrůd skupiny ozubených držáků. Ozubené díly mají také svou klasifikaci: realizují se například i podložky s vnitřními zuby. A jsou i produkty, kde jsou kromě zubů i další vlastnosti.

Pružinové podložky Belleville se používají, pokud je nutné zajistit stabilitu spojení na významné výkonové zatížení při deformacích, v podmínkách teplotních změn. Díly mohou být vyrobeny z různých slitin. Podložky Belleville jsou:

• se šikmými hranami;
• se šikmými hranami a speciálními nosnými plochami;
• s rovnoběžnými hranami ve 2 průměrech (vnější a vnitřní);
• s rovnoběžnými hranami na vnitřních a vnějších průměrech a referenčních rovinách.

Některé varianty se nejprve dohodnou se zákazníkem a teprve poté se vyrobí. Podložka se používá ve strojírenství. Je to relativně levné, což umožňuje vytvářet spolehlivé mechanismy s minimálními investicemi. Běžnou oblastí použití je instalace pružných podložek Belleville do mechanismů kuličkových ložisek, brzd, upínacích zařízení a kladkostrojů. Položky lze aplikovat samostatně nebo v balíčku.

Bývají vyrobeny z pružinové oceli a potaženy zinkovou lamelou. Z hlediska průměru je podložka křídla úzká, střední a široká. Svěrky se používají při stavbě obráběcích strojů, leteckých konstrukcí, ve strojírenství a konstrukci přístrojů, při opravách objektů, při stavbě rodinných domů a při stavbě kovových konstrukcí.

Takové nástavce pomáhají výrazně zlepšit retenci. Povlak zvyšuje odolnost součásti proti korozi. Zářezy a drážky mohou být vícestupňové.

Konstrukce takové podložky je jednoduchá: na základní ploše jsou otvory vytvořené speciálně pro nohu. To znamená, že zpočátku je vyloučena možnost rolování s následným posunutím západky. Vlastnosti podložky na drápy:

• má nejen vnitřní, ale i vnější výčnělky;
• vnější výstupky slouží k ohýbání drážkových matic do drážek (zde se nelze obejít bez jednoduchých šestihranů);
• díly mohou být lehkého i běžného provedení, s čímž souvisí rozsah spojovacích prostředků a materiál použitý při jejich výrobě.

Při výběru okvětních a korunkových produktů, vroubkovaných podložek a s tlapkami, s anténami a špičkou, se dvěma otvory a jedním, rychle odnímatelný a standardní, musíte pečlivě prozkoumat povrchy držáků pro detekci ostrých hran, prasklin, otřepů .

Klínové dorazové podložky se používají ke zvýšení pevnosti / spolehlivosti závitových spojů, jejichž provoz se provádí pod vlivem dynamického zatížení a vibračního působení. Existují takové podložky, které jsou úzké a široké. Volba se provádí s ohledem na průměr použitých svorek.

Pro výrobu hlavní části klínové podložky se používá speciální ocel, jejíž pevnost je zvýšena a je odolná vůči agresivním vlivům prostředí.

Rozměry jsou určeny GOST. Při značení se nejprve uvádí průměr závitu, pak jakost materiálu, poté povlak (obvykle zinek + chrom), který vyjadřuje procento kovu v číselné hodnotě. Parametry jsou určeny následujícími ukazateli:

• vnitřní průměr - od 2,2 do 25 mm;
• průměr závitu - od 2 do 24 mm;
• vnější průměr - od 5 do 36 mm.

Je třeba si uvědomit, že typické podložky mají průměr závitu od M1 do M48.

Instalace se provádí různými způsoby. To lze provést ručně, mechanicky nebo automaticky. Mechanická instalace se provádí pomocí plunžru a kuželové zátky vycentrované na konci hřídele. Automatická metoda instalace využívá speciální lisy a pneumatické válce. Instalační nástroje – to je důležité – musí mít tvrzené pracovní plochy. To minimalizuje potenciální opotřebení zařízení. Ruční způsob instalace může být omezen na použití šroubováku, pokud jde o pojistný kroužek.

Pokud potřebujete bezpečně upevnit závitové spojení, je mezi hlavu kování a základnu, kde bude přišroubována, umístěna dorazová podložka. Šroubování způsobí, že se smrští a "pokusí" se narovnat. Tak vzniká třecí síla, která nedovolí, aby se spojovací prvek rozvinul. Plochá podložka (pro srovnání) je umístěna pod hlavou za stejným účelem a funguje stejně.

Bude to problém v případě, že bude potřeba vyjmout podložku. Pro mnohé se to stává neřešitelným problémem, ale existuje cesta ven. Volba řešení závisí na hmotnosti výrobku, který držák nese. Čím je těžší, tím pevněji udrží osu. To znamená, že v tomto případě budete muset použít dláto a kladivo. Pokud je zátěž malá, postačí i pinzeta.

Hlavním úkolem je posunout puk z místa a zachytit okamžik, kdy námaha alespoň na krátkou chvíli opadne. V tomto okamžiku se musíte pokusit odšroubovat držák. Hlavní věc je použít k tomu tenký a plochý předmět. Je třeba jej rychle zavést do místa řezu.

Pokud je třeba rychle znovu nasadit upevňovací prvky a podložka je již zcela poškozena, můžete vzít kus drátu a srolovat jej, nebo můžete použít kus gumové hadičky. Ale to jsou poloviční míry, s použitím ocelové podložky se tyto domácí možnosti nedají srovnávat. Upevňovací díly jsou nepostradatelné jako držáky, které zajišťují spolehlivý provoz závitových spojů při vysokém zatížení.

Jak správně nainstalovat pojistné kroužky pístního čepu křovinořezů a motorových pil se dozvíte z videa níže.