Vlastnosti plastových podložek

Různé instalační práce vyžadují velké množství všech druhů spojovacích prvků. V současné době v železářstvích najdete obrovské množství takových spojovacích prostředků. Často se používají podložky. Dnes budeme hovořit o vlastnostech takových svorek vyrobených z plastu.

Plastové podložky jsou ve formě ploché kulaté části. Uprostřed uzávěru je malý otvor. Tyto plastové spony jsou obvykle černé nebo bílé.

Tyto podložky se nejčastěji používají pro montáž nábytkových konstrukcí, pro upevnění tepelné izolace. Lze je použít k upevnění pouze lehkých materiálů nebo měkkých kovů. Neumožňují deformaci a poškození hotových výrobků.

Tyto spojovací prvky jsou odolné vůči UV záření, lze je tedy použít i pro konstrukce, které budou umístěny v exteriéru. Během provozu podložky vyrobené z tohoto materiálu prakticky nepodléhají stárnutí, což zaručuje pevnost a spolehlivost předmětu.

Mají zvětšenou plochu upínání materiálu. Právě to umožňuje výrazně snížit tlak, který působí na konstrukci při utahování šroubů nebo matic. Všechny požadavky na kvalitu a vlastnosti takových montážních podložek lze nalézt v GOST 18123-82. Obsahuje hlavní mezistátní standardy.

Plastové podložky se mohou lišit velikostí. V tomto případě mluvíme o průměru takových svorek. Standardní hodnoty jsou M10, M8, M6, M4, ale existují i ​​jiné velikosti. V tomto případě by měly být takové části vybrány s ohledem na materiál, který bude upevněn, jeho rozměry a hmotnost.

Kromě toho se mohou lišit v závislosti na konstrukčních prvcích.

• Byt. Tato možnost je nejběžnější a nejjednodušší. Tyto podložky lze použít pro téměř jakýkoli lehký předmět. Často se používají společně s maticemi, svorníky a šrouby jako součást různých závitových spojovacích prvků. Tyto prvky umožňují rovnoměrné rozložení hmotnosti konstrukce, díky nim jsou spojení co nejspolehlivější.

• Kónický. Tyto plastové podložky jsou vzhledově podobné standardním podložkám, ale jsou vyrobeny tak, že díly mají ve střední části malou prohlubeň v podobě malého trychtýře. Tyto konvexní svorky jsou také k dispozici v různých průměrech. Nejčastěji fungují jako spolehlivé spojovací prvky spolu s vůlovými spoji. Jsou vystaveny pravidelným vibracím a namáhání. Pomocí takových dílů je možné dosáhnout úplné absence případných nepřesností při spojování jednotlivých dílů.

Za vyzdvihnutí stojí speciální podložky, které poskytují antivibrační efekt. Jsou to obyčejné spojovací prvky, ale jejich povrch není plochý, ale mírně konvexní. Tyto modely se nejčastěji používají při pokládce izolace, která bude během provozu vystavena různým vlivům, včetně vibrací.

Samostatnou skupinu tvoří plastové podložky. Vyrábějí se ve formě konvexních kulatých prvků, v jejichž střední části jsou otvory, které navenek připomínají malý kříž. Modely jsou vyrobeny výhradně z nárazuvzdorných typů plastů (vysokohustotní polyetylén a nylon).

Podložky-tmely poskytují zvláštní odolnost vůči účinkům různých chemických složení, takže jsou široce používány v průmyslových odvětvích. Modely tohoto typu mají vnitřní římsu. Tato konstrukce zabraňuje odlétnutí prvku během fixace a po instalaci.

Tyto podložkové tmely lze také použít pro konstrukce, které jsou vystaveny pravidelným vibracím nebo namáhání. Plastové výrobky tohoto typu budou nejlepší volbou pro spoje na těžko dostupných místech při dokončování.

V obchodech můžete vidět i speciální izolační podložky. Vypadají jako tlusté spojovací prvky. Jejich provedení je stupňovité, skládá se ze dvou kulatých částí, z nichž jedna je menšího průměru.

Menší část je upevněna do otvoru většího kruhu a tvoří tak stupňovitou plochu. Výrobky jsou vyrobeny ze speciálního termoplastu. Pouze takové detaily mohou poskytnout poměrně dobrou tepelnou izolaci.

Povrch těchto klipů je plochý a nemá žádné výstupky. Jejich minimální tloušťka je asi 4 mm a maximální dosahuje asi 6 mm. Průměr upevňovacích prvků může být různý.

Aby plastové podložky mohly sloužit jako spolehlivé zámky konstrukce po dlouhou dobu, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení hmoty, musí být správně nainstalovány. Tepelné podložky jsou nejnáročnější na instalaci.

Chcete-li to provést, musíte nejprve provést potřebná měření nohou upevňovacího prvku. Poté je třeba vybrat vrták, který je vhodný pro výslednou velikost. Jeho průměr by se měl pohybovat od 1 do 2 milimetrů.

Poté se na těch místech na materiálech, kde budou vytvořeny spoje, aplikují značky. Otvory požadované hloubky se provádějí podél vyznačených čar pomocí vrtáku. Vzdálenost mezi nimi by měla být asi 30 centimetrů.

Nohy podložek se vkládají do vyrobených drážek. To se provádí, dokud se západka neopírá o základnu. V konečné fázi vložte samořezný šroub a pevně jej zašroubujte do materiálu. Když je hlava ostřikovače zcela zapuštěna, je pokryta speciálním krytem.

Při upevňování podložek stojí za to dodržovat některá pravidla. Při montáži lze použít pouze dobře nabroušené vrtáky. V opačném případě budou otvory nerovnoměrné, díly se v nich nebudou moci pevně a bezpečně upevnit.

Informace o tom, jak vyrobit plastové podložky sami, naleznete v dalším videu.