Vše o lakování samořezných šroubů

Samořezný šroub je upevňovací prvek (hardware) s hlavou a tyčí, na které je z vnější strany ostrý trojúhelníkový závit. Současně se šroubováním kování je uvnitř spojovaných ploch vyříznut závit, což poskytuje další spolehlivost spojení. Ve stavebnictví a interiérové ​​výzdobě prostor tento spotřební materiál nahradil hřebíky o 70% díky možnosti jeho použití pro kroucení a odšroubování elektrického nářadí a snadné instalaci. Pro moderního člověka je mnohem jednodušší používat samořezné šrouby, než zatloukat hřebíky, aniž by měl patřičnou dovednost.

Povlak a nátěr samořezných šroubů by se neměly zaměňovat. Barvení má dekorativní funkci, aplikuje se pouze na viditelnou část.

Nátěr je povrchová ochranná vrstva chemicky spojená s materiálem výrobku, která se nanáší kompletně na celý výrobek.

Samořezné šrouby z uhlíkových ocelí se během výrobního procesu zpracovávají s následujícími složeními, které tvoří povlaky:

• fosfáty, které vytvářejí sloučeniny odolné proti vlhkosti (fosfátový povlak);
• kyslík, v důsledku čehož se na kovu vytvoří oxidový film, který je necitlivý na vlhkost (oxidovaný povlak);
• sloučeniny zinku (galvanizované: stříbrné a zlaté varianty).

Při instalaci sendvičových panelů nebo kovových dlaždic lze vzhled hotové konstrukce snadno zkazit spojovacími prvky, které barevně neodpovídají hlavnímu poli. Aby se tomu zabránilo, používají se lakované samořezné šrouby. Pro venkovní použití se používá práškové lakování samořezných šroubů do kovu.

Posloupnost akcí závisí na účelu, pro který se tónování provádí.

Profesionální práškové lakování spojovacích prvků se skládá z několika fází.

1. Předběžná příprava prvků se provádí rozpouštědlem, které odstraňuje stopy prachu a mastnoty z celého povrchu.
2. Dále jsou šrouby sestaveny do matric. Sleduje se poloha těsnění podložky (nemělo by těsně přiléhat k hlavě).
3. Na kovovou horní část se nanese prášek nabitý ionty, díky čemuž barva rozemletá do stavu prachu vyplní všechny nerovnosti a praskliny.
4. Matrice se přenesou do pece, ve které se barvivo vypeče do tuhého stavu, zkrystalizuje a získá danou pevnost a trvanlivost.
5. Další fází je chlazení a balení hotových výrobků.

Hlavní podmínky jsou následující:

1. Všechny činnosti související s malováním by měly být prováděny pouze na čerstvém vzduchu, ale mimo dosah otevřeného ohně.
2. Samořezné šrouby se otírají acetonem nebo lakovým benzínem.
3. Vezme se kus pěnového polystyrenu (izolace podobná polystyrenu, ale odolnější vůči rozpouštědlům). Samořezné šrouby se do něj zavádějí ručně do dvou třetin délky hlavou nahoru.Vzdálenost 5-7 mm od sebe.
4. Barvivo se rovnoměrně nastříká na pole pomocí šroubů. Po vysušení se postup opakuje ještě 2-3krát.

Vše o malování šroubů ve videu níže.

• V případech provádění prací na uspořádání střech nebo plastových a kovových vnějších panelů byste neměli šetřit na nákupu továrního barevného hardwaru. Kromě dekorativního má metoda práškového tónování také další ochrannou funkci. Slinutý polymer zajišťuje kovovou izolaci od negativních atmosférických vlivů po celou dobu provozu. Je nemožné zajistit takové podmínky pro hotové výrobky doma.

• Šarže kvalitních samořezných šroubů musí mít stejnou velikost průřezu, délku a stoupání a musí být vyrobena ze stejné slitiny. Kromě toho mají samořezné šrouby podobné ostření hran, které se vizuálně neliší. Výrobek má označení, prodávající poskytuje certifikát, který popisuje technické vlastnosti tohoto typu výrobku.

• Při použití tohoto kování není nutné předem připravovat otvory pro zašroubování - nezávisle propichují a řežou materiál.

• Malé samořezné šrouby mistra v každodenním životě lze nazvat „semínka“ nebo „chyby“, protože vždy vyžadují více, než se na první pohled zdá. Kupujte je proto s malou rezervou, abyste v případě nedostatku nehledali stejný odstín.