Odrůdy samořezných šroubů pro polykarbonát a jejich upevňovací prvky

S rostoucí oblibou tohoto materiálu se na trhu objevily speciální samořezné šrouby do polykarbonátu. Ale před opravou stojí za to prostudovat vlastnosti instalace křehkých panelů, zvolit vhodnou velikost a typ hardwaru pro skleník. Stojí za to mluvit podrobněji o rozdílu mezi samořeznými šrouby s tepelnou podložkou a konvenčními možnostmi pro dřevo, jiné typy spojovacích prvků.

Skleníky se stěnami a střechou z polykarbonátu dokázaly získat fanoušky v mnoha regionech Ruska. Kromě, tento materiál je široce používán při stavbě přístřešků, přístřešků, dočasných a reklamních staveb, vyrábí se z něj přístavby a verandy. Taková popularita vede k tomu, že řemeslníci musí hledat optimální hardware pro montáž těchto konstrukcí. A zde nastávají určité potíže, protože při fixaci je velmi důležitá správná poloha a volná adheze plechů - vlivem tepelné roztažnosti při přílišném utažení prostě prasknou.

Samořezný šroub pro polykarbonát je kovový výrobek pro průchozí upevnění materiálu na rámu. V závislosti na tom, jaký materiál se používá jako základ, se rozlišuje kování na dřevo a kov. Balení navíc obsahuje těsnění a těsnící podložku - jsou potřeba, aby nedošlo k poškození konstrukce.

Každá z komponent hardwaru plní svou funkci.

1. Samořezný šroub. Je zapotřebí k připojení listu polymerního materiálu k rámu, ke kterému je třeba jej připevnit. Díky němu polykarbonát odolává poryvům větru a dalšímu provoznímu zatížení.
2. Těsnící podložka. Navrženo pro zvětšení kontaktní plochy na spoji šroubu a plechu. To je důležité, protože kovová hlava může narušit integritu plechového materiálu. Kromě toho podložka kompenzuje pnutí způsobená tepelnou roztažností. Tento prvek se skládá z "těla", krytu pro ochranu před vnějším prostředím. Materiály pro jeho výrobu jsou polymery nebo nerezová ocel.
3. Podložka. Slouží jako přístaviště. Bez tohoto prvku se může na křižovatce hromadit kondenzace, což způsobuje tvorbu rzi, která ničí kov.

Při upevňování polykarbonátových - komůrkových nebo monolitických - plechů nařezaných na požadovaný rozměr se nejčastěji používají. Fixace se provádí s předvrtáním nebo bez předvrtání otvoru. Samořezný šroub může mít špičatý hrot nebo vrták na jeho dně.

Různé typy samořezných šroubů můžete použít pro montáž skleníku nebo pro upevnění deskového materiálu jako baldachýnovou střechu, verandu nebo terasové stěny. Někdy se používají i možnosti zastřešení s pryžovou podložkou, ale častěji se používají možnosti s lisovací podložkou nebo s tepelnou podložkou. Samořezný šroub se liší od jiného hardwaru (šrouby, šrouby) v tom, že nevyžaduje předběžnou přípravu otvoru. Řeže se do tloušťky materiálu, někdy se pro zesílení efektu používá hrot v podobě miniaturního vrtáku.

Obtížnost připevnění polykarbonátu spočívá v tom, že není možné použít hřebíky nebo sponky, nýty nebo svorky. Zde jsou relevantní pouze samořezné šrouby, které jsou schopny zajistit čisté a pevné upevnění plechů k povrchu rámu. Jak se liší, stojí za to mluvit podrobněji.

Pro vruty do dřeva je charakteristický spíše široký krok. Jejich uzávěr je nejčastěji plochý, s křížovou štěrbinou. Pro polykarbonát je vhodný téměř jakýkoli typ polykarbonátu, pozinkovaný i železný. Můžete si vybrat pouze podle toho, jak průměr odpovídá otvoru v termopodložce, a také podle požadované délky.

Samořezné šrouby určené k upevnění na kovový rám mají širokou hlavu, nejčastěji jsou pokryty vrstvou zinku, která chrání kování před korozí. Mohou mít špičatý hrot - v tomto případě je otvor předvrtaný. Takový hardware je docela populární. Možnosti vrtáků jsou vhodné pro práci bez předchozího děrování otvoru nebo vybrání v rámu.

Samořezné šrouby do kovu jsou zpočátku odolnější. Je vynaloženo značné úsilí na jejich zašroubování. Kování jim musí odolat bez zlomení nebo deformace. Samořezné šrouby v bílé barvě - pozinkované, také žluté, potažené nitridem titanu.

Kompletní s plošným polykarbonátem se nejčastěji používají samořezné šrouby, které lze upevnit šroubovákem. Mohou mít plochý nebo konvexní uzávěr. Je také přípustné použít hex opce. Nejčastěji používaný hardware je s následujícími klobouky.

1. S křížovou drážkou pro bit. Takové splajny jsou označeny jako Ph ("phillips"), PZ ("pozidriv"). Jsou nejběžnější.
2. S čely pro hlavový nebo vidlicový klíč. Kromě toho mohou mít na hlavě křížové drážky.
3. S šestihranným vybráním. Samořezné šrouby tohoto typu jsou považovány za odolné proti vandalismu, při jejich demontáži se používá speciální nástroj. Hardware nelze jednoduše odšroubovat šroubovákem.

Výběr tvaru a typu čepice zůstává pouze na pánovi. Záleží na použitém nástroji. Typ hlavy příliš neovlivňuje hustotu polykarbonátových desek.

Standardní rozsah tloušťky polykarbonátu se pohybuje od 2 mm do 20 mm. Při výběru samořezných šroubů pro jeho upevnění je tedy třeba vzít v úvahu tento faktor. Kromě toho mají termopračky také své vlastní rozměry. Jsou určeny pro spojovací prvky s průměrem tyče ne větším než 5-8 mm.

Standardní rozměrové parametry samořezných šroubů se liší v následujícím rozsahu:

• délka - 25 nebo 26 mm, 38 mm;
• průměr tyče - 4 mm, 6 nebo 8 mm.

Důraz by měl být kladen na průměr. Křehkost polykarbonátu, zejména jeho voštinová odrůda, vyžaduje zvláštní péči při výběru průměru otvoru. Praxe ukazuje, že optimální velikost je 4,8 nebo 5,5 mm. Větší možnosti nelze kombinovat s tepelnou podložkou a v dřevěném rámu z nich zůstávají praskliny.

Pokud jde o délku, nejtenčí listy materiálu 4-6 mm se snadno upevňují samořeznými šrouby o délce 25 mm. To bude stačit k zajištění pevného spojení se základnou. Nejoblíbenější materiál pro skleníky a přístřešky má tloušťku 8 a 10 mm. Zde je optimální délka samořezného šroubu 32 mm.

Výpočet vhodných parametrů je poměrně snadný pomocí vzorce. Musíte přidat následující indikátory:

• tloušťka stěny rámu;
• parametry listu;
• rozměry podložky;
• malý okraj 2-3 mm.

Výsledný údaj bude odpovídat délce samořezného šroubu, který si musíte vybrat.Pokud výsledná verze nemá přesný analog mezi standardními velikostmi, budete muset vybrat nejbližší náhradu.

Proces instalace polykarbonátu bez speciálních profilů začíná výpočtem počtu hardwaru - určuje se na list na základě zvoleného kroku upevnění. Standardní vzdálenost se pohybuje od 25 do 70 cm. Značení je lepší vizualizovat - aplikovat na místa, kde mistr přišroubuje upevňovací prvky pomocí značky. Pro skleník bude optimální krok 300-400 mm.

Následující akce vypadají takto.

1. Příprava otvoru. Dá se to udělat předem. Polykarbonát by měl být vrtán umístěním na rovný, rovný povrch základny. Průměr otvoru musí odpovídat vnitřnímu rozměru tepelné podložky.
2. Polykarbonátová ochrana hran. Odstraňte fólii z upevňovacích bodů. Umístěte materiál na rám s přesahem maximálně 100 mm.
3. Spojování plechů. Pokud je šířka nedostatečná, je možné spojování přesahem pomocí delších samořezných šroubů.
4. Montáž samořezných šroubů. Na ně je nasazena tepelná podložka s těsněním vložená do otvorů na polykarbonátu. Poté pomocí šroubováku zbývá upevnit kování tak, aby na materiálu nebyly žádné promáčkliny.

Jak správně připevnit polykarbonát na profilové trubky, se dozvíte z videa níže.