Pokládání gumy na drobky

Bezešvý pogumovaný drobek v poslední době získává na oblibě. Poptávka po takové podlaze se zvýšila kvůli její bezpečnosti proti zranění, odolnosti vůči UV záření a mechanickému oděru. V závislosti na technologii pokládky vydrží nátěr desítky let a zachová si provozní vlastnosti po celou dobu provozu.

Směs gumové drtě a lepidla je možné pokládat pomocí 4 technologií. Jedná se o ruční metodu, metodu využívající speciální zařízení, nástřik pomocí pneumatického zařízení. A můžete se také uchýlit ke kombinované technologii. Výběr jednoho nebo druhého způsobu instalace přímo závisí na množství práce, kvalitě základny a účelu místa.

Tato metoda se používá při uspořádání všech typů hřišť - sportovních, dětských, dvorků. Gumový granulát je vhodné pokládat tímto způsobem na plochách malých ploch, přičemž je povoleno mít na nich již dříve instalované herní nebo sportovní areály.

V tomto případě se směs stříká pomocí jednotky, která obsahuje vzduchový kompresor a pistoli. V čem Pokládací hmota by se měla skládat z pryžové drti, jejíž velikost nepřesahuje 1 mm. Vysokotlaké postřikovače se prakticky nepoužívají k vytváření nových samonivelačních podlah, ale jsou nepostradatelné pro opravu nebo obnovu dříve nainstalovaných povrchů. S jejich pomocí můžete "obnovit" barvu nebo úplně změnit barvu webu.

Použití specializovaného vybavení je vhodné při uspořádání velkých ploch - stadiony, tělocvičny, multidisciplinární komplexy pro sporty, běžecké pásy. Existují 2 typy zakladačů:

• mechanické;
• Automatizovaný.

První mají vozík a nastavitelnou kolejnici pro změnu tloušťky položené podlahy. Automat je vybaven motorem - zařízení se pohybuje samostatně. Většina modelů podporuje následující funkce:

• zahřívání granulátu pro urychlení tvrdnutí podlahy;
• lisování směsi;
• povrchové těsnění;
• automatické nastavení tloušťky podlahy.

Tato technologie zahrnuje použití 2 nebo 3 výše uvedených způsobů pokládky. Kombinovaná metoda se používá na prostorných plochách k vytvoření monolitického povlaku s liniemi, ohyby nebo různými dekorativními vložkami.

Na metr čtvereční povlaku o tloušťce 1 mm bude potřeba přibližně 700 gramů pryžového granulátu. Současně by se mělo odebrat 7 kg drobků k vytvoření povlaku standardní tloušťky. Na takovou hmotu hlavní složky bude potřeba 1,5 kg pojiva a 0,3 kg barviva.

Není těžké vypočítat, kolik směsi je potřeba k naplnění 10 m2 o tloušťce 1 cm:

• 10 x 7 = 70 kg pryžové drti;
• 10 x 1,5 = 15 kg lepidla;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigmentu.

Při míchání složek je důležité dodržet přesnost dávkování barviva u každého přípravku.

Monolitický pryžový povlak se nejčastěji vytváří ručně pomocí různých nástrojů po ruce nebo s částečnou mechanizací procesu. Při pokládce budete potřebovat specializované pracovníky, nářadí a vybavení.

Bez ohledu na typ technologie pokládky a výroby pracovní směsi budete při vytváření povlaku potřebovat gumovou drť, adhezivní složení a barvicí pigmenty. Pro uspořádání podlah v bazénech, na sportovištích a běžeckých pásech se používá granulát o velikosti do 2 mm. Pro dětská hřiště a hřiště - střední frakce drti 2-5 mm.

Jako pojivo se nejčastěji používá jednosložkové lepidlo, polyuretan. Poskytuje povlaku voděodolnost, otěruvzdornost, odolnost a trvanlivost. Méně běžně se používají dvousložková pojiva, včetně epoxy-polyuretanového lepidla a tvrdidla. Taková kompozice je nepohodlná pro použití, protože musí být použita do půl hodiny po přípravě.

Velkou pozornost je třeba věnovat i barvivům. Pigment dává barvu budoucímu nátěru. Složení kvalitních barviv by mělo obsahovat různé složky anorganického původu a oxyly železa. Pro vysoce kvalitní instalaci je nutný základní nátěr. Podklad se jím zpracuje, aby byla zajištěna dobrá penetrace položené hmoty.

Zařízení použité v práci ovlivní spolehlivost a trvanlivost vytvořeného povlaku. Při pokládání dlažby bude vyžadováno následující vybavení.

Pro získání kvalitní směsi při její přípravě je důležité dodržet přesnost dávkování všech složek. Odchylka od předepsané sazby i o 5 % může vést ke snížení vlastností hotového nátěru.

Jedná se o těžkou ruční jednotku určenou ke zhutnění pracovní kompozice na základně. Nejlepší je odmítnout použití lehkého zařízení - nebude schopno účinně zhutnit směs, kvůli čemuž se povlak může brzy zhroutit. V práci lze tepelný válec použít pro válcování švů a spojů, stejně jako malé válečky pro rohy.

Díky tomuto zařízení se provádí vysoce kvalitní promíchání všech složek pracovní směsi. DPro míchání komponent je vhodné šnekové zařízení nebo jednotka s horním nakládacím a bočním vypouštěcím otvorem.

Jedná se o zařízení, jehož pracovními tělesy jsou nastavitelná škrabka a těžká lisovací deska. Zadní část zařízení je vybavena topnými tělesy pro ohřev pracovní směsi na předem stanovenou teplotu.

Toto zařízení umožňuje rovnoměrné nanesení kompozice na povrch nastříkáním jemně rozptýlené kompozice na povrch. Je určen k nanášení vrchního nátěru a zamaskování malých „nedostatků“ vzniklých při instalaci.

A k přepravě řešení do pracovního prostoru budete potřebovat také kbelíky, umyvadla nebo kolečka. Po přípravě sady nástrojů můžete začít pokládat.

Není těžké vyrobit si vlastní gumový povlak na místě, ale v této věci je důležité postupovat podle pokynů krok za krokem. Všechny práce jsou rozděleny do několika etap.

První etapa je přípravná. Je to nezbytné pro kvalitní přípravu podkladu pro následnou aplikaci směsi. Pryžová drť dobře přilne k asfaltu, dřevu nebo betonu. Pro zlepšení adhezních vlastností je nutné povrch očistit od nečistot (olejové skvrny a nečistoty od chemikálií jsou nepřípustné).Betonovou plochu je třeba nejprve navlhčit a poté zbrousit bruskou. K čištění základny od nečistot a prachu použijte stavební vysavač. Ideálně připravený podklad by měl být čistý a suchý s mírnou drsností na povrchu.

Často se instalace povlaku provádí na půdě nebo písku a drceném kameni. V tomto případě odborníci doporučují použít podložku z válcované pryže. Pomůže to snížit spotřebu kompozice a zvýšit tlumicí vlastnosti hotového povrchu. Pro zpevnění podloží se doporučuje nanést na něj vrstvu geotextilie. Bude chránit základnu před erozí podzemní vodou.

Pro zvýšení přilnavosti je nutné připravený podklad napenetrovat. Pro tyto účely si můžete vzít skladbu nebo si ji vyrobit sami. K přípravě základního nátěru budete muset smíchat terpentýn a polyuretanové lepidlo v poměru 1: 1. Výsledný roztok se nanese válečkem na místo. Orientační spotřeba základního nátěru je 300 g na 1 m2.

Pro vytvoření dekorativního nátěru o tloušťce 1 cm a ploše 5 m2 budete potřebovat 40 kg pryžového granulátu, 8,5 kg lepidla na bázi polyuretanu a nejméně 2,5 kg pigmentu. Nejprve přidejte do nakládací nádrže strouhanku, zapněte zařízení a míchejte 2-3 minuty. Při skladování granulát často spéká a pokud zanedbáte jeho promíchání, mohou zůstat hrudky.

Po promíchání drobenky naložte barvivo a míchejte s drobenkou 3 minuty, aby se rovnoměrně rozprostřelo. Kompozice lepidla se nalévá do rotujícího zařízení v proudu - během míchání není možné zastavit provoz zařízení. Jinak se mohou tvořit hrudky. Po nanesení lepidla se všechny složky míchají po dobu 15 minut. Hmota by měla být hustá a homogenní.

Maltu se doporučuje pokládat v segmentech o ploše 1 m2. Na každý takový čtverec musíte distribuovat 10,2 kg roztoku. Pracovní kompozice musí být vyrovnána špachtlí střídavě na všech segmentech a poté zhutněna válečkem. Při velkém množství práce je třeba šikovný nástroj vyměnit za automatické zakladače.

Pokládku pryžového krytu lze provést i dvouvrstvou technologií. V tomto případě bude možné ušetřit peníze na lakování pracovní směsi umístěné ve spodní části. Pro dosažení větší elasticity povlaku pro přípravu malty pro pokládku první vrstvy se doporučuje odebírat granule do 2,5 mm.

Po položení a vytvrzení se na hrubou vrstvu položí sklotextilní síťovina. V budoucnu se na něm vytvoří dokončovací barevný povlak. Spékání kompozice bude trvat 8 až 12 hodin.

Komponenty pracovního roztoku pro pokládku monolitického pryžového povlaku neobsahují toxické nebo jiné látky škodlivé pro lidské zdraví. Pokud se však do polyuretanového lepidla dostane vlhkost, dojde k chemické reakci a začne aktivní uvolňování oxidu uhličitého. Při jeho vdechnutí pracovník pocítí slabost, ztrátu síly a ospalost. Abyste předešli rizikům těchto následků, zajistěte při práci v uzavřených prostorách dobré větrání.

Povlak musíte položit ve speciálních oblecích. Všichni zaměstnanci musí být vybaveni sadou osobních ochranných pracovních prostředků:

• návleky na boty;
• rukavice;
• brýle;
• respirátory při použití suchých barviv.

Pokud se polyuretanové lepidlo dostane do kontaktu s nechráněnou pokožkou, okamžitě ji opláchněte pod tekoucí teplou vodou s použitím mýdla.

Pokyny pro samoinstalaci pryžového povlaku drobky ve videu níže.