Vše o gumových dlaždicích

Jemně mleté ​​pryžové dlaždice mají jedinečné vlastnosti. Komfortem, bezpečností použití a estetickým vzhledem prostě nemá konkurenci mezi materiály pro pokrytí přilehlých území, sportovišť a mnoho dalšího.

Široké používání pryžových drobků naznačuje, že má obrovskou škálu výhod a vynikající výkonnostní vlastnosti. Jako každý materiál má své pro a proti.

Zvažte pozitiva.

• Pestrý sortiment barev, který vám umožní ozdobit stránky v jakémkoli stylu.
• Panely jsou k dispozici v různých verzích - vodopropustné a vodotěsné. Díky tomu je možné jej pokládat jak v interiéru, tak použít pro venkovní nátěry.
• Vysoká trvanlivost výrobků z pryžové drti umožňuje jejich intenzivní používání po dobu nejméně 5 let a za normálních podmínek - nejméně 15.
• Bezpečnost a snížení zranění při sportu. Pryžové panely jsou pružné a při pádu je riziko zranění mnohem menší než na jiných typech povrchů. Díky této vlastnosti jsou hlavním materiálem pro úpravu hřišť a sportovišť.
• Ekologická bezpečnost panelů z drobené pryže. Při výrobě jsou použity materiály, které jsou pro člověka neškodné, takže je lze použít téměř pro jakoukoli potřebu.
• Gumový potah má protiskluzový efekt, což výrazně snižuje riziko poranění při náledí, sněhu nebo dešti.
• Instalace a demontáž dlaždic není náročná na provedení. Lze jej snadno vyjmout a uložit na jiné požadované místo bez ztráty tvaru a spolehlivosti výrobků.
• Taková dlažba dobře zvládá nepříznivé povětrnostní podmínky v podobě mrazu, srážek, náhlých změn teplot a dalších, přičemž si zachovává pevnost a estetický vzhled.
• K odchodu není potřeba žádné zvláštní úsilí. Stačí jej umýt jakýmkoli saponátem a bude opět vypadat jako z obchodu.
• Na přepravu nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky.
• Vzhledem k tomu, že pogumování je vysoce odolné vůči UV záření, bude vypadat jako nový po velmi dlouhou dobu.
• Při výrobě se používají staré pryžové pneumatiky, což umožňuje jejich likvidaci v obrovském množství a zároveň čistí životní prostředí. Jde o velký krok k ochraně přírody.

Nyní přejděme k negativním bodům. Stejně jako všechny výrobky na bázi pryže i tyto panely dobře hoří. Ale protože se ve většině případů používají pro venkovní nátěry, tento faktor není tak kritický, aby je odmítl použít.

Další nevýhodou jsou poměrně vysoké náklady. Cena závisí na mnoha nuancích, jako je tloušťka, barva, komponenty a další faktory.

K výrobě dlaždic z gumové drobky budete potřebovat speciální vybavení a prostory.Ten by měl mít plochu nejméně 100 m2, navíc vytápěný - v chladném období by teplota v něm neměla klesnout pod +5 stupňů Celsia.

Hlavní důraz je kladen na způsoby výroby pryžových panelů. Počáteční množství, které bude potřeba ke spuštění, bude záviset na jejich kvalitě a výkonu. Vše lze zakoupit samostatně, ale je lepší pořídit celou řadu jako komplet. To usnadní a sjednotí proces.

Nyní jsou k tomu nabízeny různé sady, ale budete potřebovat alespoň:

• mixér - pro míchání různých složek;
• pece - pro sušení výrobků;
• hydraulický lis - k tvarování výrobků;
• formuláře;
• vodič - pro děrování otvorů pro spojovací prvky;
• formovací stůl a fixační stojan.

Jedná se o nejnutnější vybavení pro nasazení výroby. S jeho pomocí je již možné začít vyrábět nátěry na bázi pryžové drti různých tloušťek a velikostí.

V současné době se desky vyrábějí třemi různými způsoby.

Tato metoda je považována za klasickou, byla vyvinuta úplně první a je již považována za zastaralou.

Proces se skládá ze 2 fází. Důkladně promíchaná v mixéru se směs nalije do vybraných forem, umístěných na speciálním stole. Poté následuje lisování pod vysokým tlakem (cca 5 tun) a přemístění do sušárny, kde se při teplotě 55-60°C produkty suší po dobu minimálně 6 hodin. Poté se formy rozeberou – a produkt je připraven k použití.

Tato metoda má následující výhody: zařízení je rozšířené a dostupné a dlaždice lze vyrábět v malém měřítku.

Mezi nevýhody patří nutnost neustále sledovat proces, poměrně velké procento závad a vysoká cena.

Metoda lisování za tepla je považována za nejprogresivnější. První fáze se shoduje s předchozí metodou a rozdíl je v lisování panelů. Připravená kompozice se umístí do kovových forem, zahřeje se na teplotu + 120 ... 220 ° C a současně se lisuje.

Na základě parametrů produktu proces trvá od 3 do 20 minut. Během této doby se lepidlo rovnoměrně rozprostře po směsi a vytvoří spolehlivější spoj mezi pryžovou drtí. Tato technologie umožňuje získat dlaždice s lepšími vlastnostmi než metodou za studena.

Výhody: široký sortiment, nízká cena, výborná kvalita panelů a malé procento vad ve výrobě.

Existují také nevýhody: zařízení je poměrně drahé a pracovníci musí mít odpovídající kvalifikaci.

Jedná se o nejnovější metodu, která vám umožní získat produkty splňující všechny požadavky, i ty nejpřísnější. Rozdíl od prvních dvou technologií je v tom, že v případě potřeby je možné nastavit požadované parametry. Jinými slovy, výrobky ze stejného materiálu mohou mít různé ukazatele hustoty, tvrdosti, pružnosti a dalších parametrů.

Proces probíhá takto:

• drcená pryž se smíchá s lepidlem;
• v závislosti na požadavcích se do panelů přidávají potřebné komponenty;
• probíhá uložení do forem, ohřev a lisování (může trvat 2 až 10 minut).

Po dokončení dostáváme produkty nejvyšší kvality, připravené k použití.

Výhody jsou stejné jako u horké metody plus možnost výroby specializovaných typů povlaků. Nevýhody se také shodují a navíc je třeba neustále sledovat výrobní proces se zvláštní pozorností.

Pryžové dlaždice se liší tloušťkou, velikostí a tvarem. Nejoblíbenější jsou obdélníkové nebo čtvercové, ale dostupné i ve formě „dlažebních kostek“. Někdy můžete najít exotické typy pryžových panelů ve formě "puzzle", vybavené speciálními spojovacími prvky po obvodu.

Tvar neovlivňuje parametry pryžových dlaždic a vyplatí se jej vybrat na základě budoucího účelu.

Povrch panelů může být hladký nebo žebrovaný, s různými vzory, což kromě protiskluzového efektu umožňuje dodat chodníku nebo chodníku nevšední vzhled.

Všechny pryžové dlaždice jsou vyráběny v souladu s TU 2533-001-0171450779-2012, která obsahuje všechny požadavky na výrobky. Rozměry panelů mohou být různé, najdeme je od 200x100 mm do 1000x1000 mm, různých tloušťek a hmotností.

Nejžádanější dlaždice jsou 500x500 mm. V závislosti na tloušťce jsou umístěny buď na tvrdém povrchu (10-30 mm), nebo na volném podkladu (40-45 mm) venku.

Takový materiál se pokládá několika způsoby.

Dlaždice o tloušťce 40 a 45 mm se montují na podklad ze sypkých materiálů. Proces je velmi podobný pokládání běžného betonu. K tomu připravte 10 cm polštář z písku a štěrku, velmi dobře jej utlučte. Obvod kolejí nebo plochy je označen lemem z pryže i betonu. Poté se desky položí. Panely jsou k sobě připevněny speciálními zámky.

Montáž na pevný podklad vhodný pro panely o tloušťce 6-45 mm pomocí polyuretanového lepidla. Podklad se očistí od prachu. Před nalepením na povrch je základna opatřena základním nátěrem. Lepidlo se nanáší špachtlí, poté se lepí dlaždice od středu.

Po instalaci je potřeba počkat cca 48 hodin – v této době je chůze po panelech nežádoucí. A také musíte zajistit, aby se při pokládce nedostal vzduch pod dlaždice. Pokud se tam náhle dostal, můžete jej odstranit pevným zatlačením na produkt od středu k okraji.

Při instalaci na pevný podklad je třeba myslet na sklon, aby se na povrchu nezdržovala voda.

Jak vybrat správnou gumovou dlaždici na drobky, se dozvíte z videa níže.