Vlastnosti strojů na válcování tvarových trubek

Válcované profilové trubky - speciální postup, kterým je možné získat vysoce kvalitní ocelový podélný profil. Technologická operace se provádí převážně na strojích určených pro válcování trubek různých tlouštěk a z různých materiálů.

Profilová trubka - speciální druh válcovaného kovu, ze kterého je následně možné sestavit odolné kovové konstrukce pro použití v průmyslovém a stavebním sektoru při výstavbě různých konstrukcí. Mezi rozdíly ve válcovaných výrobcích se rozlišuje přítomnost mnohostranného nebo oválného profilu na průřezu prvku. Ocelové konstrukce jsou válcovány pomocí speciálního zařízení.

Ohýbačky profilů - nebo ohýbačky trubek - jsou určeny k provádění různých technologických operací, včetně:

• ohýbání ocelových tyčí a kování;
• dekorativní ohýbání ocelových profilů;
• vytvoření kolen nebo ohýbání v požadovaném úhlu trubek různé tloušťky a průřezu;
• zaoblení obrobků libovolné délky.

Montáž ocelových konstrukcí vyžaduje použití různých kovových polotovarů, které lze získat pomocí speciálních strojů. Všechna zařízení vyráběná výrobci lze rozdělit do několika typů.

• Válcové ohýbačky... Účel - změnit tvar plechu. V takových instalacích nebude možné zpracovávat trubky kvůli malé mezeře, která je mezi součástmi konstrukce. V zásadě se stroje používají pro výrobu tvarových dílů s tenkými stěnami.

• Tříválcové stroje. Umožňuje deformaci plechů a trubek. A také pomocí instalací bude možné zpracovat prvky pronájmu profilu. Konstrukce zařízení obsahuje generátor přítlaku válců, který změnou výkonu reguluje výkon mechanismu.

• Stroje se čtyřmi válci. Jeden z nejvýkonnějších strojů na válcování trubek. S jeho pomocí se ukáže, že vytvoří profil jakékoli sekce. Konstrukce je založena na mechanickém pohonu, který poskytuje možnost rolování vlastníma rukama. Zvýšení výkonu je dosaženo změnou konstrukce zařízení.

Kromě toho jsou stroje klasifikovány podle typu pohonu. V této kategorii je zařízení rozděleno do několika typů.

• Obráběcí stroje s hydraulikou. Nejdražší, ale výkonné modely. Zařízení pro průmyslové použití se vyznačuje zvýšeným výkonem, vhodným výhradně pro stacionární instalaci. Agregáty se používají, když je nutné zorganizovat uvolňování stejných prvků ve velkém množství. Mezi výhody takového zařízení patří vysoká rychlost provozu, automatizace operací, snadné použití a schopnost ohýbat velké části. Nevýhodou mechanismu je příliš vysoká cena.

• Elektroinstalace... Role jsou vybaveny elektrickým pohonem a šroubovým pohonem a mají širokou škálu funkcí.Konstrukce ohýbacích strojů je také založena na motorech elektrického typu, jejichž provoz závisí na připojení instalace k síti. Stroje tohoto typu jsou instalovány v malých podnicích nebo v soukromých dílnách, kde není potřeba zpracovávat velké objemy obrobků. Mezi výhody: nízká cena, vysoká rychlost válcování, jednoduchost konstrukce, vysoká přesnost ohybu. Nevýhodou stroje je nedostatečná mobilita.

• Ruční stroje. Nejjednodušší, nejlevnější a zároveň mobilní varianta válcování trubkových výrobků za studena, která zaujme svým nekomplikovaným designem a kompaktními rozměry. Přítomnost hnacích válečků a pohyblivých válečků umožňuje osobě pracovat na instalaci bez jakékoli kvalifikace. Stroj lze snadno přepravit na místo instalace, díky čemuž je jednotka tak oblíbená. Další výhody produktu: snadné použití, atraktivní design, domácí použití. Nevýhodou je zvýšená doba zpracování obrobků.

Ne vždy je možné zakoupit drahé a dokonce i ruční instalace. V tomto případě si můžete zkusit vyrobit stroj na válcování tvarových trubek sami. Nejprve byste měli začít s kresbami. Odborníci doporučují používat standardní jednoduchou konstrukci stroje, která zahrnuje hřídele a válec pro ohýbání trubek. Jako základ, na kterém budou instalovány prvky budoucího stroje, je lepší vzít ruční pohon. V případě potřeby nebude těžké jej vyměnit za elektrický.

Existuje obrovské množství výkresů, s jejichž pomocí bude možné sestavit ruční stroj pro zpevnění profesionální trubky nebo změnu jejího tvaru. Stojí za to najít nejvhodnější možnost a zakoupit materiály požadované specifikací. Pokud si přejete, můžete také vytvořit výkres sami, ale je nutné vzít v úvahu každou nuanci budoucí instalace. Když jsou výkresy připraveny a materiál a nástroje jsou zakoupeny, můžete začít sestavovat domácí stroj.

Vytvoření vlastního rolovacího zařízení probíhá v několika jednoduchých krocích.

• Výroba pohonu a montáž válce. Zde, pokud nejsou žádné zkušenosti s prováděním takové práce, je lepší je svěřit soustružníkovi. Na konci procesu se doporučuje vytvrdit hotové prvky. Válce mohou být válcové a bez drážek, což je perfektní pro ohýbání tvarových trubek. Kromě toho budete muset vytvořit dva omezující konce, které budou fungovat jako trysky a budou schopny fixovat obrobky.
• Montáž ložisek. Je nutné instalovat prvky do klipů. Pokud nejsou po ruce žádné tovární díly, lze ložiska otočit na soustruhu sami nebo s pomocí specialisty.
• Přiléhavé hvězdy... Současně se doporučuje určit umístění budoucích drážek pro pero, aby se zajistily drážky pro jejich instalaci. Samotné drážky jsou řezány vrtákem nebo pilníkem.
• Vrtání otvorů. Následně se do nich namontují upínací šrouby. Kromě toho je nutné odříznout závit pro spojovací prvky.
• Sestavení plošiny, kde bude stát přítlačný válec... Chcete-li to udělat, vezměte ocelovou desku velké tloušťky. A také kanál je vhodný. V obrobku jsou vyvrtány dva páry otvorů, kde budou instalovány ložiskové kroužky, upevněné spojovacími prvky. Na zadní straně plošiny je místo pro montáž zvedáku. V některých případech může být nutné odříznout jednu z přírub kanálu.
• Instalace přítlačného válce... Prvek se přišroubuje a upevní navařením na místě.K zajištění pružin jsou navíc přivařena oka z matic.
• Výroba opěrných nohou a postelí. Proces se provádí svařováním, proto se doporučuje svěřit práci profesionálovi, protože bude moci věnovat zvláštní pozornost tělu, kde bude podpůrná plošina pro horní válec. Rohy jsou zodpovědné za vytvoření místa, takže je důležité vzít v úvahu geometrii svařování tak, aby byly rovnoměrné.
• Odpružení platformy. Hotový výrobek musí být zavěšen pomocí pružin na horní příčník lože. Na místě by již měl být nainstalován válec. Aby bylo možné zvedák na konci práce uvést do původní polohy, jsou zapotřebí pružiny.
• Vrtání otvorů do základního rámu. S jejich pomocí bude možné upravit potřebnou vzdálenost mezi hřídelemi pro válcování trubek. Při práci je nutné dodržovat rozestupy a nenechat se pohybovat ložiskovými sestavami, jinak bude obrobek stlačen.
• Montáž nosných hřídelí... Na zařízení jsou nainstalovány dvě hvězdičky: poháněná a vodicí. Vzájemné působení prvků zajišťuje hnací řetěz.
• Drážkové drážky. Provádí se v nosném rámu, to je nezbytné pro instalaci napínací kladky. Napínák zabraňuje prověšování řetězu a prodlužuje životnost stroje.
• Výroba rukojeti pohonu. K tomu se hodí kovová tyč o průměru 20 mm, abyste ji mohli pohodlně uchopit rukou. Dodatečně je na část, kde bude umístěna ruka operátora, instalován velký kus ocelové trubky, aby se rukojeť neodřela.
• Instalace jacku... Zařízení je instalováno na horní plošině stroje, poloha je upevněna pomocí silných upevňovacích prvků: šrouby a matice.
• Testovací zařízení... Chcete-li to provést, vezměte část profilové trubky a převalte ji v určené vzdálenosti mezi válečky, přičemž ručně vyviňte požadovanou sílu. Otočením rukojeti se aktivuje zařízení, úpravou přítlačné síly je možné dosáhnout požadovaného poloměru zaoblení dílu.

Na konci testů je válcovací stroj očištěn od rzi a potažen směsmi, které zabraňují rozvoji koroze. Tím se prodlouží životnost zařízení a zvýší se účinnost ohýbání.

Informace o tom, jak vyrobit stroj pro zpevnění profilové trubky vlastníma rukama, naleznete v dalším videu.