Vlastnosti a účel scherhebel

Dřevo je snadno zpracovatelný materiál, který se používá v mnoha průmyslových odvětvích při výrobě různých produktů. Při jeho zpracování se používá poměrně široká škála nástrojů. V současné době se mnozí zajímají o účel a vlastnosti provozu scherhebel. Tento nástroj je již řadu let nedílnou součástí arzenálu jak výrobních linek, tak domácích dílen.

Je velmi obtížné si představit provádění i těch nejjednodušších truhlářských prací souvisejících s obráběním dřeva bez použití specializovaných nástrojů. Odpovídající sady zařízení zahrnují mimo jiné různé modifikace hoblíků, sherhebel a také hoblíků. I přes určité podobnosti stojí za to přijít na to, z čeho se každý z nich skládá a k čemu je určen.

Zejména scherhebel je druh těžkého dělostřelectva v arzenálu tesařů. Je potřeba pro hrubé (primární) zpracování dřeva.

Sherhebel v akci můžete vidět v dalším videu.

Scherhebel umožňuje extrémně hrubé zpracování. Na rozdíl od svých protějšků poskytuje maximální hloubkové hoblování. Tento nástroj si hravě poradí i s výraznými nerovnostmi. Mimochodem, navenek je scherhebel velmi podobný běžnému letadlu a nezkušený člověk je může snadno splést, nezná vlastnosti každého z nástrojů.

Jedním z nejdůležitějších bodů je design, umístění a ostření kusu železa scherhebel. Má zaoblenou čepel, která je umístěna pod úhlem 45 stupňů k podešvi. V závislosti na provozních podmínkách a zejména tvrdosti ošetřovaného dřeva se může lišit úhel broušení nože. Takže při práci s měkkými horninami se tento indikátor pohybuje od +25 do +30 stupňů a v situacích s hustším materiálem - +35 stupňů.

Klasický design popsaný typ nástroje umožňuje instalaci nože o šířce čepele 35 mm. Tento parametr se může u různých modifikací lišit. ale blok bude vždy asi o 15 mm širší než nůž.

Srovnáme-li šerhebel s rovinou, pak je třeba dát pozor na to, aby první otvor pro vyjímané třísky byl o pár milimetrů větší. To je způsobeno hloubkou hoblování a následně tloušťkou odstraněné vrstvy dřeva. A je důležité si uvědomit, že po použití tohoto nástroje zůstávají na povrchu stopy ve formě drážek.

V arzenálech moderních mistrů jsou sherhebelles s podložkami, vyrobené ze dřeva i kovu. Vzhledem k tomuto bodu se může design modelů lišit. Je třeba poznamenat, že dřevěné obrazy jsou vyráběny v souladu s požadavky současné GOST.

V souladu se současnými předpisy tyto návrhy zahrnují následující:

• obdélníkové tělo;
• rukojeti pro pohodlné držení zařízení během jeho provozu, označované také jako "houkačky";
• řezací prvek;
• upevňovací klín;
• tzv. scherhebel podrážka.

Kromě všech výše uvedených, některé sherhebel mají doraz pro řezný prvek. To je také důležité zvážit všechny dřevěné části jsou pokryty vysoce kvalitním lakem. To poskytuje poměrně účinnou ochranu proti poškození a odolnost proti opotřebení a také výrazně prodlužuje životnost nástroje.

Normy GOST stanoví pro výrobu jednotlivých částí scherhebel následující materiály:

• podešev - akát, habr, buk, jasan nebo javor;
• blok - masivní dřevo;
• pad pad - výše uvedené druhy dřeva, stejně jako seznam druhů zahrnuje břízu a jilm;
• čepel nože je vyrobena z dvouvrstvé oceli - suroviny pro hlavní vrstvu jsou třídy 30, U8, U8A nebo U9 a při výrobě pláště se používají třídy 9ХС, 9ХФ, 9Х5ВФ a také Х6ВФ; kromě toho současné normy umožňují použití oceli jiných jakostí za předpokladu, že ukazatele odolnosti jsou konzistentní.

Kovové modely mají tlakově lité tělo s pevně uchyceným jílec (roh)... Nůž v takovém šerkhebelu je upevněn speciálním šroubová montáž, umístěný mezi upínacím prvkem a základnou. Kovová zařízení se oproti svým dřevěným protějškům vyznačují maximální odolností.

Výrobci truhlářského nářadí dnes představují na trhu více než široký sortiment svých výrobků. Zároveň začínající řemeslníci mají často otázky týkající se toho, jak vypadá scherhebel a jak se liší od podobných nástrojů.

Především to platí pro hoblíky, protože právě jemu se Sherhebel nejvíce podobá.

Dalším zástupcem této čeledi je spárovačka. Celkově mluvíme o ručním hoblíku, jehož hlavním konstrukčním prvkem je přítomnost dvojitého nože. Je důležité si uvědomit, že tento nástroj se používá výhradně pro dokončovací práce. Podlouhlý blok umožňuje vyrovnat povrchy poměrně velké plochy s nejvyšší kvalitou.

Tento konstrukční prvek několikanásobně převyšuje obdobné parametry Scherhebel. Spárovací nůž má mimo jiné tzv. odstraňovač třísek.

Vezmeme-li v úvahu vnější podobnost a identitu řady konstrukčních prvků, Sherhebel lze popsat jako rovinu, která se používá výhradně pro hrubování.

Klíčový rozdíl mezi těmito dvěma odrůdami je rysy řezáků. Předně je třeba připomenout, že popisovaný typ truhlářského nástroje má nože s půlkruhovou čepelí. A také nože se liší svou šířkou. To znamená, že na rovině jsou instalovány širší prvky. Stejně důležité je, že Sherhebel nůž vyčnívá 2–3 mm vzhledem k bloku... Zaoblený tvar a zmenšená šířka poskytují zvýšenou produktivitu a nejhlubší možný přísuv.

Zpočátku je třeba se zaměřit na to, že truhlářské nože jsou obvykle provozovány při maximálním zatížení. V tomto případě mluvíme o maximálním smykovém napětí. Jedním z klíčových bodů v tomto bude vlastnosti zpracovávaného materiálu.

Pokud se tento parametr nebere v úvahu, pak stabilita nože scherhebel během provozu je přímo určena rozměry průchodu. Jedná se o maximální délku odlamovacích částí odebraných třísek. Se zmenšováním tohoto rozpětí a souběžným snižováním hloubky hoblování se povrch opracovávaného obrobku postupně urovnává.Zároveň dochází k výraznému zeslabení smykového zatížení kovu, ze kterého je čepel vyrobena.

Abyste pochopili, jak správně nastavit nůž scherhebel, měli byste věnovat pozornost některým důležitým bodům. Za prvé, mluvíme o Designové vlastnosti této položky. Zahrnuje podpůrné a pracovní části. V konfiguraci posledně jmenovaného se rozlišují následující:

• zkosení vytvořené na zadní straně a zajišťuje snížení síly řezání čepele do zpracovávaného dřeva; to je způsobeno skutečností, že je eliminováno tření této velmi zadní roviny o povrch, který má být ošetřen;
• úhel čela - parametr, zpravidla totožný se sklonem řezného prvku k tělu Scherhebel;
• úhel zad;
• pracovní úhel - v tomto případě mluvíme o rozdílu mezi úhly sklonu a zkosení.

Při výběru optimální hodnoty tohoto úhlu je třeba věnovat zvláštní pozornost několika bodům:

1. Fyzikální vlastnosti a individuální vlastnosti zpracovávaného dřeva. Jde zejména o to, že úhel se zvětšuje s rostoucí tvrdostí materiálu. Pokud se pracuje s modřínem, borovicí, osikou nebo lípou, doporučuje se umístit čepel pod úhlem 45 stupňů (± 5). Při zpracování tvrdších druhů (dub, habr, hruška a další) je tento parametr 60 stupňů (± 5). Pokud je hustota materiálu ještě větší, pak se úhel zvětší na 80 stupňů.
2. Typ hoblování. Zpravidla pro každý druh dřeva existuje optimální úhel sklonu ostří a samotného nástroje vůči rovině obrobku. Takže u borovice to bude 40–45 stupňů. Změna tohoto ukazatele určuje kvalitu hoblování. Je však důležité vzít v úvahu, že v tomto případě se kov zahřeje intenzivněji, a proto se mnohem rychleji otupí.
3. Materiál, ze kterého je vyroben samotný nůž a jeho hlavní vlastnosti... V první řadě je pozornost zaměřena na tvrdost oceli. Nejčastěji se při výrobě lopatek používají vysokorychlostní třídy P12 a P18. Mimochodem, někteří řemeslníci při výrobě nožů sami docela úspěšně používají prvky třecích pilových kotoučů jako polotovary.

V přípravné fázi, před každým použitím nástroje, se provádí jeho úprava s ohledem na stávající normy a pravidla. Chcete-li to provést, musíte provést následující:

• umístěte nástroj tak, aby jeho podrážka směřovala nahoru;
• vizuálně určete, jak moc vyčnívá okraj čepele - v situaci se scherhebelem by tato hodnota měla být 3 milimetry; k měření výšky nože lze použít pravítko;
• ujistěte se, že nedochází ani k malým deformacím; čepel by měla být přesně rovnoběžná s podrážkou.

Pro správné upevnění nože v těle nástroje bude nutné jej rozebrat. V situacích s dřevěnými modely, které mají fixační klín, algoritmus akcí zahrnuje následující body:

• pluh je umístěn v levé ruce a drží ho za blok;
• druhou rukou kladivem nebo paličkou se na hřbet nástroje působí lehkými údery, dokud se klín zcela neuvolní;
• čepel je vystavena ve vhodné poloze a klíny;
• kladivem je klín zaražen na konec; v důsledku takových manipulací je část držena nehybně;
• je zkontrolována správná instalace řezného prvku.

V situacích s kovovými modely je celý popsaný postup maximálně jednoduchý. Jak je uvedeno výše, čepel takového sherhebelu je upevněna pomocí šroubového mechanismu. Mimochodem, tento uzel také vykonává funkce utvařeč nebo utvařeč. Tento uzel zabraňuje odštípnutí vrstev dřeva odstraněných během procesu hoblování.

Bohužel ani nejkvalitnější nástrojová ocel používaná při výrobě řezných prvků scherhebel nemůže poskytnout dostatečnou odolnost proti opotřebení. Při aktivním používání nástroje si čepel poměrně rychle „sedne“, což negativně ovlivňuje kvalitu zpracování. Na základě toho vyplývá včas naostřete a narovnejte ostří, věnujte zvláštní pozornost úhlu ostření.

Tento postup má následující důležité vlastnosti:

• řezný prvek musí být umístěn ve správném úhlu;
• brousit řeznou část pouze pomocí speciálních kamenů; je důležité si uvědomit, že spodní část řezné hrany je tažena podél povrchu ostřící lišty;
• neustále se vyžaduje zajistit, aby úhel ostření byl stejný;
• při zpracování kovu se nejčastěji objevují otřepy, je třeba je odstranit, protože takové nože nelze použít; je docela snadné se takových defektů zbavit - budete muset zpracovat zadní stranu několika pohyby;
• v konečné fázi se čepel narovná pomocí bohatě navlhčeného brusného kamene (brusu); zkušení specialisté doporučují dělat to kruhovým pohybem, čímž se zabrání tvorbě defektů.

Je třeba se zbavit i zdánlivě nepatrných deformací, které výrazně prodlouží životnost řezného prvku.

Jasný a podrobný přehled zařízení a účelu Scherhebel představuje následující video.