Ohýbačky: princip činnosti, druhy a jejich vlastnosti

Ohýbačka je mechanické zařízení, které se používá k ohýbání plechů. Toto zařízení našlo široké uplatnění v systému strojírenství, stavebnictví a ekonomické sféře. Díky listogibu se výrazně zjednodušil úkol zhotovovat výrobky ve formě kužele, válce, krabice nebo profilů uzavřených a otevřených obrysů.

Ohýbačka vyvíjí určitou sílu a má vlastnosti jako rychlost ohýbání, délka výrobku, úhel ohybu a tak dále. Mnoho moderních zařízení je vybaveno programovou řídicí jednotkou, která zlepšuje jejich produktivitu a použitelnost.

Manipulace, při které se plech tvaruje podle daných parametrů, se nazývá ohýbání nebo ohýbání. Zařízení na ohýbání plechů je vhodné pro práci s jakýmkoliv kovem: ocel, hliník, pozinkované železo nebo měď získávají požadovaný tvar díky tomu, že povrchové vrstvy kovu jsou na obrobku roztaženy a vnitřní vrstvy jsou zmenšeny. V tomto případě si vrstvy podél osy ohybu zachovají své původní parametry.

Kromě ohýbání, na ohýbačce plechu se v případě potřeby provádí i řezání... Takto se získávají hotové výrobky – různé druhy kuželů, žlabů, tvarových dílů, profilů a dalších konstrukcí.

Konstrukce ohýbačky je poměrně jednoduchá: je osazena na obdélníkovém rámu z odolného ocelového kanálu. Na rámu je přítlačný nosník a průbojník, který se otáčí vodorovně. Schéma listogibu s otočným rámem vám pomůže jasně vidět princip jeho fungování. Po položení plechu na ohýbačku se přitlačí nosníkem a nainstaluje se razník, který ohýbá materiál extrémně rovnoměrně a pod daným úhlem.

Charakteristiky práce listogibu závisí na jeho konstrukci, kdy se ohýbání získá otáčením razníku nebo tlakem shora. Úhel ohybu lze ovládat vizuálně nebo nastavit na stroji speciální omezovače podle zadaných parametrů. Na ohýbacích strojích vybavených programovým řízením jsou pro tyto účely instalovány na okrajích ohýbaného plechu 2 senzory, které při ohýbání regulují úroveň úhlu ohybu.

Zařízení pro ohýbání kovů mohou být malé velikosti pro ruční použití nebo stacionární používané pro provádění prací v průmyslovém měřítku. Ohýbačka plechu může být dvouválcová, tříválcová nebo čtyřválcová. Kromě toho je ohýbačka k dispozici s otočným nosníkem nebo horizontálním automatickým lisem, který funguje s pomocí hydrauliky, funguje jako ohýbací nástroj.

Univerzální hydraulická ohýbačka Používá se pro stolní natahování plechu nebo ohýbání dílů po délce stolu - produktivita a přesnost takových strojů je poměrně vysoká.

Takové zařízení má nízkou cenu a je nejdostupnější pro nákup. Ruční ohýbačky jsou navíc malé, lehké a lze je snadno přemisťovat. Proces ohýbání plechu se provádí pomocí ruční síly operátora pracujícího na stroji. Ruční stroj má systém různých pák, ale plechy o tloušťce větší než 1 mm se na nich obtížně ohýbají.

Výhodou tohoto přístupu je, že je mnohem pohodlnější držet velký plech pohromadě a fixace a deformace se v tomto okamžiku provádějí z obou stran najednou. U některých ručních modelů ohýbaček plechů je zajištěn zadní posuv plechu, který umožňuje každému operátorovi volně přistupovat ke stroji, aniž by překážel partnerovi.

U strojů na ohýbání kovu mechanického typu je lis poháněn elektromotorem. Rozměry dílu, úhel ohybu atd. lze nastavit ručně nebo automaticky. Je možné pracovat na mechanických typových ohýbacích strojích s ohledem na materiál a jeho tloušťku. Například, ocelové plechy by neměly přesáhnout 2,5 mm, nerezová ocel se používá do 1,5 mm... Existují však i takové modely moderních ohýbaček mechanického typu, na kterých je možné vyrábět polotovary z kovu o tloušťce až 5 mm.

Důležitou vlastností mechanických ohýbaček je, že úhel podávání archu lze nastavit bez omezení. Takové stroje jsou vysoce spolehlivé a mají jednoduchou konstrukci. Jedná se o všestranné zařízení, které lze rychle přestavět podle zadaných parametrů opracovávaného plechu.

Stroj váží 250-300 kg, nemá velkou pohyblivost, ale úhel ohybu lze vytvořit do 180 stupňů, což je u ručních modelů obtížné.

Tyto stroje umožňují vyrábět výrobky podle zadaných geometrických parametrů. Přesnost ohýbacích prací na hydraulickém stroji je mnohem lepší při porovnání výsledků získaných při práci na ručním nebo mechanickém stroji. Hydraulický systém navíc značně usnadňuje proces práce, protože zcela eliminuje použití ručního úsilí operátora. Nejdůležitější vlastnosti hydraulických ohýbacích strojů jsou jejich vysoký výkon a výkon. Jsou schopny manipulovat s kovy o tloušťce 0,5 až 5 mm.

Podstatou stroje je ohýbání kovu pomocí hydraulického lisu. Výkon stroje stačí na práci se silnými plechy... Konstrukce hydrauliky zajišťuje stroji rychlý a tichý chod a také spolehlivost a nepříliš častou údržbu hydraulických válců. V případě poruchy však nelze hydrauliku opravit samostatně, protože takový válec lze rozebrat pouze ve speciálním stojanu, který je k dispozici pouze v servisních střediscích.

Pro výrobu složitých modelů a konfigurací plechových výrobků velkých rozměrů elektromechanická zařízení, která jsou trvale instalována ve výrobních provozech nebo specializovaných dílnách... Takové stroje mají složité konstrukční uspořádání, jejich mechanismus se uvádí do činnosti díky činnosti elektromotoru, hnacího systému a převodového motoru. Základem listogibu je ocelový rám, na kterém je upevněn otočný mechanismus. Ohýbání materiálu se provádí ohýbacím nožem, který se skládá z několika částí vyrobených z vysokopevnostní oceli - tato konstrukce nože vám umožňuje výrazně ušetřit v procesu jeho opravy.

Elektromechanické ohýbačky - jedná se o stroje vybavené programovým řízením, proto jsou všechny provozní parametry nastaveny v automatickém režimu. Celý pracovní proces řídí počítačový program, proto jsou pro obsluhu na takovém stroji vytvořeny nejbezpečnější podmínky.

V případě potřeby lze upustit od automatizovaného řízení a poté lze plech v elektromechanickém stroji podávat ručně. Lze nastavit i parametry hotového výrobku. Vzhledem k vysoké přesnosti a výkonu na takovém stroji jsou výrobky vyráběny z ocelových plechů - mohou to být části střechy nebo fasády, ventilační systém, odvodňovací systém, silniční ploty, značky, stojany.

Ohraňovací lis, který ohýbá plech pomocí vzduchového kompresoru a pneumatických válců, se nazývá pneumatický ohraňovací lis. Lis v takovém stroji uvádí do pohybu stlačený vzduch a zařízení většiny těchto modelů je založeno na principu výkyvného paprsku. Takové stroje jsou trvale umístěny ve výrobních provozech., jejich práci doprovází specifický hluk. Mezi nevýhody pneumatického listogibu patří jeho neschopnost pracovat s tlustými plechy, a to kvůli nedostatku výkonu stroje. Takové listogiby jsou však nenáročné, mají vysokou produktivitu a všestrannost.

Proces práce na pneumatickém lisu je plně automatizovaný, takže náklady na práci operátora jsou minimální. Pneumatické zařízení je spolehlivé v provozu a nevyžaduje nákladnou údržbu... Pokud to však porovnáme s hydraulickým analogem, preventivní práce na pneumatických modelech se provádí častěji. Kromě toho jsou náklady na pneumatiku mnohem vyšší než náklady na hydraulické stroje.

Stroj, ve kterém je plech pro zpracování lisován na pracovním stole pomocí výkonného elektromagnetu, se nazývá elektromagnetická ohýbačka. Síla, kterou je ohýbací paprsek během provozu stlačován, je až 4 tuny a více a v okamžiku, kdy ohýbací nůž nefunguje, upevňovací síla plechu na pracovním stole je 1,2 t... Takové zařízení má kompaktní rozměry a nízkou hmotnost. Spolehlivost stroje spočívá v jednoduchosti jeho konstrukce, jeho řízení je plně automatizováno softwarovým zařízením a absence cyklických třecích procesů při provozu umožňuje zvýšit odolnost proti opotřebení. Magnetický ohýbací stroj má velký výkon, ale je horší než hydraulické protějšky.

Ze všech možností zařízení na ohýbání plechů jsou elektromagnetické stroje z hlediska nákladů nejdražší, navíc v procesu provozu spotřebovávají velké množství elektřiny, takže náklady na hotové výrobky jsou vysoké.

Zařízení pro ohýbání plechu na prodejním trhu představují modely ruské výroby, Ameriky, Evropy a Číny.

Zvažte hodnocení mobilních ohýbacích strojů.

• Modelka Jouanel vyrobeno ve Francii - maximální tloušťka kovu pro zpracování je 1 mm. Stroj je vhodný pro složité výrobky. Zdroj nože je 10 000 rm Náklady na opravu jsou vysoké. Model pro práci s listy 2,5 m stojí od 230 000 rublů.

• Modelka Tapco vyrobeno v USA - celkem běžný stroj, který lze použít na stavbě. Má vysokou produktivitu, maximální tloušťka kovu pro zpracování je 0,7 mm. Zdroj nože je 10 000 rm. Náklady na stroj jsou od 200 000 rublů.

• Modelka Sorex vyrobeno v Polsku - v závislosti na značce dokáže zpracovat kov o tloušťce od 0,7 do 1 mm. Hmotnost stroje od 200 do 400 kg. Stroj se etabloval jako spolehlivé zařízení, jeho průměrná cena je 60 000 rublů. Schopnost provádět i složité konfigurace profilu.

• Modelka LGS-26 vyrobený v Rusku - mobilní stroj, který lze použít při stavebních pracích. Maximální tloušťka zpracování kovu nepřesahuje 0,7 mm. Náklady na stroj jsou nízké, od 35 000 rublů, v případě poruchy nebudou opravy vyžadovat velké investice.

A zde je hodnocení stacionárních ohýbaček.

• Německý elektromechanický Stroj Schechtl - modely značky MAXI zpracovávat plechy do tloušťky 2 mm. Disponuje softwarem, má 3 pracovní segmenty paprsků, při jejichž kombinovaném použití je možné provádět různé operace bez dalších rekonfigurací zařízení. Průměrná cena je 2 000 000 rublů.

• český elektromechanický ohýbačka Proma - modely mají ohybovou kapacitu až 4 mm, ovládání a seřizování je automatizované a válce mají vysokou odolnost proti opotřebení. Elektromotor je vybaven brzdným zařízením, které chrání stroj před přetížením a umožňuje mu pracovat s vysokou přesností. Průměrná cena je 1 500 000 rublů.

• Hydraulický stroj na úpravu MetalMaster HBS, vyrobený ve výrobě "Metalstan" v Kazachstánu - může zpracovávat kov až do tloušťky 3,5 mm. Má skvělý výkon a je určen pro průmyslovou výrobu. Stroj pracuje s otočným nosníkem a je vybaven automatickým ovládáním. Hmotnost stroje se pohybuje mezi 1,5 až 3 tunami. Průměrné náklady od 1 000 000 rublů.

Při výběru ohýbačky plechů si určete, na jakou velikost plechu ji potřebujete. Nejčastěji jsou k dispozici stroje pro velikost archu od 2 do 3 m.

Dále se musíte rozhodnout o výkonu zařízení. Například na jednoduchém mechanickém listogibu můžete ohýbat pozinkovanou ocel až do tloušťky 0,5 mm, ale plech z nerezové oceli stejné tloušťky již nelze zpracovat, protože neexistuje dostatečná bezpečnostní rezerva. Proto je vhodné zakoupit zařízení, které má o něco větší bezpečnostní rezervu, než je plánováno použití... To znamená, že pokud je pracovní parametr materiálu 1,5 mm, pak potřebujete stroj s kapacitou ohybu až 2 mm.

Pro práci s lakovanými materiály se používá mnoho moderních strojů. Takový kov se používá pro odvodnění, okapové uzávěry, střešní okapy a tak dále. Při tvarování takových výrobků na stroji je důležité nejen nepoškrábat materiál, ale také ohnout okraje o 180 stupňů. Takovou manipulaci zvládnou pouze ty stroje, které mají speciální vyfrézovanou drážku, nebo si spolu se strojem pořídíte skládací zavíračku.

K moderním ohýbačkám plechů je často dodáváno další příslušenství, které umožňuje provádět požadované ohýbání. na drát nebo na výrobu vlnité lepenky. Takové komponenty zvyšují cenu stroje, někdy je to nutné pro vaši práci.

Před zahájením práce na stroji se musíte seznámit s jeho zařízením a prostudovat pravidla provozu. Nová ohýbačka ohýbá výrobky správně, po ověřené přímce, ale časem, pokud nebylo provedeno preventivní nastavení a seřízení, se lože u ohýbačky prověsí a hotové výrobky se získají šroubem.... Pokud zařízení na stroji umožňuje seřízení, lze šroubový efekt odstranit úpravou vůlí utažením seřizovacích šroubů. Praxe používání listogibů ukazuje, že lůžko u modelů s krátkým rámem neklesá na 2 metry, ale čím je delší, tím větší je pravděpodobnost vychýlení.

Nezapomeňte také, že doba ohýbacího nože je omezená a po jejím uplynutí je nutné díl vyměnit. Takové zařízení má záruční dobu 1-2 roky. Pokud se mobilní stroj porouchá, můžete kontaktovat servisní středisko a požádat o jeho opravu.

Pokud jde o stacionární ohýbačky instalované v podnicích, jsou u nich prováděny pravidelné preventivní a generální opravy v místě instalace tohoto zařízení.

Jak vybrat správnou ohýbačku, viz níže.