Co je to slepá příruba?

Přírubová zátka je speciální malý kus, který slouží k dočasnému nebo trvalému uzavření pracovního průtoku potrubím. Prvek se také používá jako tmel. Základem špuntu je kotouč, po jehož obvodu jsou otvory pro montáž.

Přírubové zátky jsou žádané v mnoha průmyslových odvětvích:

• průmyslový;

• ropa a plyn;

• chemikálie.

A také díly jsou aktivně využívány v bytovém a komunálním sektoru, kde mohou být použity k prodloužení životnosti potrubí v domech a předcházení haváriím. Montáž přírubových zátek umožňuje snadno provést opravu nebo preventivní opatření k obnovení funkčnosti potrubí.

Technické parametry zátek musí zcela odpovídat protipřírubě instalované na konci potrubí. To znamená, že musí mít shodné následující ukazatele:

• materiál;

• teplotní limit;

• tlakový rozsah.

Klíčové vlastnosti pahýlů, bez ohledu na jejich typ:

• vysoká míra spolehlivosti;

• těsné spojení;

• bezpečnost a snadná instalace;

• snadnost použití;

• dostupnost;

• dlouhá životnost.

Parametry přírubových zátek jsou upraveny požadavky GOST.

Pro výrobu slepých přírub se používají různé třídy oceli, což umožňuje získat díly s nestejnými vlastnostmi. Výběr materiálu prvku zohledňuje oblast použití a pracovní prostředí potrubí, do kterého se má zátka instalovat.

Oblíbené materiály pro výrobu dílů tohoto typu.

1. Art 20. Je to konstrukční ocel s průměrným procentem uhlíku.

2. St 08G2S. Vysoce pevná konstrukční nízkolegovaná ocel.

3. 12X18H10T. Kryogenní ocel konstrukčního typu.

4. 10Х17Н13М2Т. Ocel se zvýšenou odolností proti korozi.

5. 15X5M. Legovaná nerezová ocel pro provoz při vysokých teplotách.

A také výrobci vyrábějí litinové a plastové zátky na základě podmínek projektu. Vlastnosti materiálů jsou regulovány GOST. Přírubové zátky lze vyrobit dvěma způsoby.

1. Lisování za tepla nebo za studena... Nejběžnější způsob výroby, který umožňuje získat vysoce kvalitní obrobky. Tato technika umožňuje vyrábět prvky různých tvarů a velikostí, které lze v případě potřeby zpracovat: podrobit řezání plazmou nebo plynem. Další výhodou této techniky je minimalizace rizika dutin a smršťovacích dutin, což zabraňuje zmetkům. Zátky vyrobené lisováním se vyznačují zvýšenými pevnostními charakteristikami, dlouhou životností a poskytují vynikající těsnost spoje.

2. TSESHL... Jedná se o výrobní techniku ​​odstředivým elektrošokovým litím. S jeho pomocí je možné vyrobit vysoce kvalitní produkt, jedinou nevýhodou je heterogenita chemické struktury a také rizika tvorby pórů a vzduchových kapes.

Přírubové zátky jsou vyráběny s ohledem na požadavky regulačních dokumentů: GOST a ATK. V souladu s typem provedení, průměrem průchodu a podmíněným rozdělením třídy oceli dostává díl určité označení.

Po výrobě díl prochází důkladnou kontrolou kvality, která zahrnuje:

• měření geometrických rozměrů;

• analýza chemického složení a mechanických vlastností použitého kovu;

• studium mikro- a makrostruktury prvku.

Standardní rozměry přírubových zátek jsou upraveny albem standardních vzorů - ATK 24.200.02-90. Při provádění měření se berou v úvahu následující parametry:

• ДУ - podmíněný průchod;

• D - vnější průměr;

• D1 - průměr otvoru v zátce;

• D2 - průměr výstupku;

• d2 je průměr zrcadla;

• b - tloušťka;

• d je průměr otvorů pro upevňovací prvky;

• n je počet otvorů pro spojovací prvky.

Je snadné určit jmenovitý průměr vrtání zátky s označením DN150, DN50, DN100, DN200, DN32, DN400 a další podrobnosti. Parametry se měří v milimetrech. Například průměr dílu se značkou DN80 je 80 mm, DN500 - 500 mm.

Standardní vlastnosti plochého disku:

• jmenovitý otvor - od 10 do 1200 mm;

• vnější průměr zátky je od 75 do 1400 mm;

• tloušťka zátky - od 12 do 40 mm.

Konečné označení dílu zohledňuje typ, jmenovitý průměr, tlak a ocel, ze které je prvek vyroben.... Například zátka prvního typu o průměru 100 mm, tlaku 600 kPa, vyrobená z oceli 16GS, bude označena: 1-100-600-16GS. Některé továrny vyrábějí speciální díly s rukojetí, což je uvedeno ve značení.

Abyste pochopili, jaký je rozdíl mezi prvky, musíte každý z nich zvážit podrobněji. Vyplatí se začít s přírubovou zátkou. Jak bylo uvedeno, jedná se o speciální část pro použití v potrubí k omezení průtoku kapaliny nebo plynu. Zástrčka ve svém provedení zcela opakuje tvar ocelové příruby a kopíruje:

• provedení prvku;

• typ těsnící plochy;

• velikosti.

Jediný rozdíl oproti přírubě je v tom, že zde není žádný průchozí otvor.

Princip fungování zástrčky je jednoduchý.

1. Na přírubu je aplikován ocelový kotouč.

2. Mezi dva prvky je instalováno těsnění.

3. Díly jsou po obvodu staženy k sobě pomocí šroubů nebo kolíků.

Těsnění pro organizaci utěsněného spojení jsou vyrobena z kovu nebo jiných materiálů. Přítomnost takového produktu zabraňuje tření mezi prvky a zlepšuje upnutí.

Nyní stojí za to zjistit, co je otočná zástrčka, která se také nazývá části potrubí... Jedná se o speciální konstrukci, která obsahuje dva ocelové disky. Jeden je absolutně slepý, druhý je opatřen středovým otvorem, oba kotouče jsou spojeny můstkem. Pokud vezmeme v úvahu vzhled dílu, pak má tvar osmičky nebo brýlí, takže často můžete slyšet třetí název špuntu - brýle Schmidt.

Otočné zástrčky jsou žádané v ropném a plynárenském a průmyslovém sektoru. Díly se montují na konce potrubí za účelem provádění oprav nebo údržby. Montáž dílu se provádí do již připraveného přírubového spoje. Princip fungování zástrčky je jednoduchý.

1. Slepá strana blokuje průtok.

2. Kotouč otvoru obnoví pohyb kapaliny nebo plynu.

Zvláštnost díly v možnosti jejich použití v agresivním prostředí, kde je vysoké riziko koroze, praskání kovů.

Přírubové zátky jsou žádané v potrubích s teplotou pracovního média od -70 do +600 stupňů Celsia.Díl se používá jako součást přírubového spoje, proto nese tento název.

Otočné zátky jsou k dispozici ve třech typech. První poskytuje spojovací výstupek, druhý je vybaven pravidelným výstupkem, třetí možnost jde pod oválné těsnění. Některé výrobní závody vyrábějí hrotové nebo duté zátky.

Rotační ventily, stejně jako přírubová zátka, jsou instalovány na potrubí za účelem zastavení pracovního média. Mezi detaily je však rozdíl.