Vše o Spring Wire

Pružinový drát (PP) je výrobek z vysoce pevné kovové slitiny. Slouží k uvolnění tlačných, torzních, tažných pružin; různé typy háků, os, vlásenek, klavírních strun a dalších dílů s pružinovými charakteristikami.

Nejžádanější průměr je 6-8 milimetrů. Pro výrobu pružinového drátu se používá ocelový drát. Technické požadavky jsou stanoveny v souladu s GOST 14963-78 nebo GOST 9389-75. Někdy jsou povoleny odchylky od norem pro požadavky na pružinový drát. Například na žádost zákazníka lze změnit množství manganu ve složení, ale pouze v případě, že při výrobě nebyl použit chrom a nikl.

Během provozu bude zátěž vytvořena v místech, která nejsou odolná vůči defektům. Proto jsou všechny suroviny před výrobou pružin testovány.

Síla pružinové čepele přímo závisí na velikosti průměru, pevnost malého průměru je mnohem vyšší. Například velikost průřezu 0,2-1 milimetru je téměř dvakrát silnější než drát s průřezem 8 milimetrů. Forma uvolnění hotového pružinového drátu může být ve formě svitků, svitků (přípustná hmotnost 80-120 kilogramů) a svitků (500-800 kilogramů).

Podle zavedených pravidel GOST se drát vytváří protahováním nebo tažením počátečních polotovarů skrz otvory uspořádané v pořadí klesajícího průměru průřezu. Pro zvýšení pevnosti v tahu se na konci provádí tepelné kalení. Při tažení je na poslední výstupní otvor stroje instalován speciální tvar pro kalibraci - matrice. Instaluje se v případě, kdy musí být materiál vyroben již zkalibrovaný a nesmí mít vady na povrchu.

Poté je drát popuštěn při teplotě 400-480 C. Tvrdost rouna je 35-45 jednotek (od 1300 do 1600 kilogramů na 1 čtvereční milimetr roviny). Pro zlepšení technických vlastností jako je potlačení pnutí se používá uhlíková ocel nebo vysoce legovaná ocel. Výrobci jej obvykle vyrábějí ze slitin - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Podle chemického složení se ocelový drát dělí na uhlík a slitinu. První z nich se dělí na nízkouhlíkové s obsahem uhlíku do 0,25 %, středně uhlíkové s obsahem uhlíku 0,25 až 0,6 % a vysoce uhlíkové s obsahem uhlíku 0,6 až 2,0 %. Samostatnou odrůdou je nerezová nebo korozivzdorná. Těchto vlastností je dosaženo přidáním do složení legujících složek - niklu (9-12%) a chrómu (13-27%). V závislosti na výchozí surovině může být konečný výsledek drátu tmavý nebo bělený, měkký nebo tvrdý.

Pokud se výrobek narovná a po chvíli zahřeje na ohni, drát se vrátí do původního tvaru. Podle mechanických vlastností se pružinový drát dělí na:

• třídy - 1, 2, 2A a 3;
• značky - A, B, C;
• odolnost vůči zatížení - vysoce zatížené a silně zatížené;
• aplikace na zatížení - tlak, ohyb, tah a krut;
• velikost průměru průřezu - jsou také možné kulaté a oválné, čtvercové a obdélníkové, šestihranné a lichoběžníkové;
• typ tuhosti - proměnná tuhost a konstantní tuhost.

Z hlediska přesnosti výroby může mít drát zvýšenou přesnost - používá se při výrobě a montáži složitých mechanismů, běžná přesnost - používá se při výrobě a montáži méně složitých mechanismů.

Výroba pramenů je buď studená nebo teplá. Pro navíjení za studena se používají speciální stroje a stroje na navíjení pružin. Drát musí být z uhlíkové oceli, protože konečný kus nebude kalený. V Rusku se studená metoda používá častěji, protože není tak drahá a nákladná.

Popis procesu.

1. Pružinový drát je připraven k práci a zkontrolován na vady.
2. Tkanina drátu se provlékne držákem v třmenu a konec se zajistí sponou na rámu.
3. Horní hřídel nastavuje napětí.
4. Navíjecí válec je zapnutý (jeho rychlost závisí na průměru drátu).
5. Pás se odřízne při dosažení požadovaného počtu závitů.
6. Poslední fází je mechanické a tepelné zpracování hotového dílu.

Horkou metodou lze vyrábět díly pouze s průměrem průřezu 1 centimetr. Při navíjení dochází k rychlému a rovnoměrnému ohřevu. Postup je následující.

1. List drátu, rozžhavený do červena, se prostrčí držákem a konce se zajistí svorkami.
2. Horní válec nastavuje napětí.
3. Rychlost otáčení je regulována (také vše závisí na průměru), stroj je zapnutý.
4. Po odstranění obrobku.
5. Následuje tepelné kalení – chlazení v olejovém roztoku.
6. Mechanická úprava hotového dílu a aplikace antikorozní směsi.

Během způsobu navíjení za tepla není zajištěno řezání pružiny na kusy, pokud již bylo dosaženo požadované velikosti, to znamená, že navíjení probíhá po celé délce pásu. Poté se nakrájí na kousky požadované délky. Při této metodě je zapotřebí poslední tepelné zpracování, aby se uvolnilo vnitřní pnutí ze součásti. Doporučuje se pracovat spíše s olejovým roztokem než s vodou, aby při kalení nevznikaly na oceli trhliny.

Podívejte se níže, jak vypadá pružinový drát.