Vše o měděném drátu

Nejobyčejnější věci, široce používané v technologii a každodenním životě, jen zřídka přitahují pozornost. A to je zcela nezasloužené. Znát vše o měděném drátu je užitečné i pro nejobyčejnějšího člověka, nikoli pro inženýra nebo technika.

Moderní měděný drát vypadá jako stejné výrobky z jiných kovů, podobně jako tenký provázek. Technologové v takových případech hovoří o velmi malém průřezu. Nejčastěji se průmyslová výroba měděného drátu provádí deformací za tepla nebo za studena.... V jeho složení nejsou téměř žádné nečistoty, měla by tam být měď mimořádně čistých jakostí. Současný GOST pro měděný drát vstoupil v platnost 1. ledna 1992.

Podle normy by výroba měla probíhat podle zásad platných technologických předpisů. Průměry, úroveň odchylek, blízkost drátu a tyčí ke tvaru oválu jsou normalizovány. Povrch výrobku musí být vždy čistý a hladký. Neplatné podle standardu:

• praskliny;
• vady, jako jsou západy slunce;
• přestávky;
• válcované plechy (pokud hloubka přesahuje směrodatné odchylky od průměru).

Ale co může být přítomno, aniž by došlo k porušení zavedených norem:

• zarudlé oblasti, které zůstaly po leptání;
• barvení matných tónů;
• malé inkluze technologických maziv.

Je nutné odstranit zbývající tahová napětí. Toho je dosaženo žíháním při nízkých teplotách nebo mechanickým zpracováním. Odstranění takových defektů je nejdůležitější součástí návrhu technologie. Zapletení řad drátů a vznik zauzlení se nedoporučuje. Vazba je provedena tak, aby nebyla narušena hustota řádků.

Hlavní výhodou měděného drátu je jeho nízký odpor. Proto se aktivně používá v energetice a konstrukci různých elektrických spotřebičů. Výrobu drátů značně usnadňuje vysoká tažnost kovu. Vysoce kvalitní měď se snadno zpracovává ve vysoce přesném režimu. Vzorec slitiny se vybírá v různých případech individuálně, počínaje tím, jaké cílové vlastnosti by měly být dosaženy. Teplota tání čisté mědi je 1083 stupňů Celsia nebo 1356 stupňů Kelvina. A hustota tohoto kovu je 2,07 g na 1 cm3. Proto není obtížné vypočítat hmotnost v řezu:

• o tloušťce 1,5m2. mm. - 0,0133 kg na 1 m3;
• o průřezu 4 m2. mm. - 0,035 kg na 1 m3;
• o průřezu 6 m2. mm. - 0,053 kg na 1 m3.

Pocínovaný měděný drát je docela běžný... Základem je, že je pocínován galvanickým pokovováním. Potahová vrstva se může lišit od 1 do 20 mikronů, v závislosti na situaci. Na konkrétním produktu je to však vždy stejné. Vrstvení cínu zvyšuje odolnost proti opotřebení, což umožňuje použití tenčího drátu než obvykle. Životnost pocínovaných výrobků je mnohem delší než životnost nepotaženého drátu. Navíc se tímto zpracováním zlepšují i ​​základní technologické vlastnosti. Bylo by ale velmi neuvážené hodnotit průměr pouze z pohledu odolnosti materiálu.

Tloušťka produktu přímo ovlivňuje jeho cenu. V mnoha případech je tedy mnohem výhodnější koupit tenký drát o průřezu 1 mm nebo 2 mm. To ale není vždy možné.Pro výrobu drátů je také nutné vzít v úvahu úroveň elektrického odporu a odolnosti vůči teplu. V mnoha domácích spotřebičích musíte dokonce použít měděné vodiče o průřezu 3 mm, 4 mm a někdy i více. Vše závisí na tom, jak silný proud má procházet konkrétním obvodem.

Vážným problémem pro mnoho kutilů a dokonce i pro průmyslové dílny je to, že izolovaný měděný drát je extrémně drahý.... Cena ochrany smaltu je obzvláště vysoká. Proto poměrně často získávají "holý" kov a pokrývají ho vrstvou izolace laku. Ale s takovou prací si poradí pouze vyškolení specialisté nebo skuteční nadšenci do elektrotechniky. Měkký drát se získává žíháním a oceňuje se hlavně tam, kde je potřeba uzlovat, ohýbat kov.

Ale tvrdé i měkké druhy produktů mohou mít:

• náměstí;
• polokruhový;
• plochý řez (o typickém kulatém je zbytečné mluvit).

Průmysloví spotřebitelé často kupují cívky a bubny měděného drátu k výrobě nýtů. Průměr a délka těchto nýtů jsou velmi odlišné. Kromě čisté mědi používají i různé slitiny, včetně těch obsahujících fosfor. Zvláštností je, že při lisování vytvářejí základnu ve formě válce a víčko ve formě půlkruhu.... Velikost nýtů se velmi liší a musí být vybrána individuálně. Nýtované výrobky jsou duté, doplněné podložkou, určené k záběru nebo k zatloukání.

Pomocí tohoto typu drátu se vyrábějí síťové dráty a kabely pro elektrické spotřebiče. Používá se také při výrobě smaltovaných vodičů, síťových kabelů pro protokol LAN. Jmenovitý průměr elektrického vodiče může být 1,15-4,5 mm. Při přepravě jsou cívky v krabicích někdy zajištěny plastovou páskou. Při odesílání drátu v ocelových koších se na ně navíjí stretch fólie.

Drát k tomu určený je hodnocen především takovým ukazatelem, jako je hustota vakua... Je určena schopností konkrétních dílů a dílů bránit nasávání plynů a vnikání dalších látek zvenčí. Proto je věnována zvláštní pozornost eliminaci miniaturních prasklin a chloupků. Problémy mohou způsobovat i póry a skořápky, které komunikují s vnější atmosférou. Použití kovů obsahujících nečistoty nebezpečné pro kvalitu vakuového prostředí je kategoricky nepřijatelné.

To je důvod, proč se drát pro elektrovakuový průmysl vyrábí s přísnou kontrolou koncentrace:

• zinek;
• kadmium;
• mangan;
• cín;
• fosfor;
• vizmut;
• antimon a řada dalších prvků.

Pokud předpokládáme přítomnost takových nečistot, pak se při výrobě různých produktů budou odpařovat a vytvářet usazeniny na dílech ve vakuové dutině. Limitní koncentrace všech škodlivých látek, které se mohou při výrobě vakuového zařízení odpařovat, je 0,0001 %. Berou se v úvahu nejen čisté prvky, ale také jejich oxidy, oxidy. Koncentrace legujících přísad je také přísně standardizována a v různých tavbách v rámci stejné série se může velmi mírně lišit.

Slitiny mědi s látkami s vysokým bodem tání se obvykle získávají smícháním prášků a jejich následným slinováním. V každém případě existují pouze tři klíčové třídy elektrovakuové mědi - MV, MB, MVK. Přítomnost kyslíku je také normalizována - ne více než 0,01% hmotnosti. Tavení slitiny mědi a tantalu se provádí v indukčních vakuových pecích s minimálním zbytkovým tlakem.

Bez ohledu na to, jak velká je poptávka po měděném drátu v radiotechnickém průmyslu, stále se mnohem více používá při svařování. Protože měď a slitiny získané na jejím základě v kapalném stavu prudce reagují s kyslíkem a vodíkem, používají se pouze v atmosféře inertních plynů. Nejlepších výsledků se dosáhne při svařování v prostředí helia a argonu... Ale z ekonomických důvodů často používají dusík - s dovedným používáním to není o nic horší. Měděný drát se používá při ručním a poloautomatickém svařování a v plně automatizované výrobě.

Někdy se také používá konvenční svařování plynem s takovým drátem.... To je ale typičtější pro práce, které nevyžadují zvláštní odpovědnost. Měď je užitečná pro operace povrchových úprav, kdy jsou ošetřeným povrchům propůjčeny speciální dodatečné vlastnosti (odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi atd.).

Důležité: stojí za to rozlišovat mezi měděným plnivem a poměděným drátem. Když je vytvořen šev bez zvláštních požadavků na pevnost, používá se průmyslová měď (například výrobky M1). Vaření konstantanu, kupronniklu se doporučuje s přísadami mědi a niklu. Zde jsou některé další zápasy:

• pro bronz získaný z hliníku jsou vhodné přísady na bázi mědi a niklu;
• měděno-křemíkový drát se používá pro práci s křemíko-měděnými, zinko-měděnými konstrukcemi a také pro elektrické obloukové svařování pozinkované oceli obklopené argonem;
• měděno-cínový drát je potřebný pro elektrické spojení bronzů na bázi cínu v inertním prostředí;
• mosaz (L60-1, L63 a další) je potřeba k provádění plynového svařování mosazi a překryvných povlaků na oceli se zvýšenou koncentrací uhlíku.

Speciální označení jasně ukazují, k čemu je měděný drát:

• М1 nebo М1р - automatizované elektrické svařování v chemicky stabilním prostředí, získávání elektrod;
• М2р - plynové svařování univerzálních měděných výrobků;
• MSr1 - odpovědné svařování plynem (stejně jako výroba elektrických zařízení);
• MNZh5-1 - výroba svařovacích elektrod;
• BrAMts9-2 - ruční svařování některých slitin v ochranném prostředí, ruční a mechanizované navařování na oceli;
• BrKh0.7 - automatické elektrické svařování bronzu na bázi chrómu pod vrstvou tavidla;
• ММЛ - pro elektrické účely a vodivé vodiče;
• MS - tvorba nadzemních komunikačních vedení.

Záleží na jakosti kovu, pro uzemnění lze použít vodič M1. Vyznačuje se nejen vynikající elektrickou vodivostí, ale také vynikajícím vedením tepla. Tento výrobek se bez problémů ohne. Na základě drátu M1 se vyrábí různé dráty pro leteckou a námořní dopravu, pro kryogenní zařízení. Ale elektrický kulatý drát je nutný pro příjem:

• vinutí elektrických motorů;
• šňůry;
• kabely a dráty.

Výše detailně rozebraný svařovací drát se používá jako spojka polovodičových prvků, při žíhání a zpracování křemíkových krystalů. Kromě těchto aplikací je měděný drát potřeba pro:

• drtící sloupky;
• příjem nýtů, hřebíků a dalšího příslušenství;
• tvorba stavebních konstrukcí a tiskařských strojů;
• výroba zařízení pro lehký průmysl;
• výroba bižuterie a dekorativního zboží;
• vytváření řetízků, prstenů, náramků, korálků;
• některé lékařské zásahy (pouze zevně!).

I ten nejlepší měděný drát je při každodenním používání nevyhnutelně potažený oxidy. Mohou se na něm hromadit i další nečistoty. Velmi dobrou metodou čištění je vložení drátu do 70% roztoku octa. V takovém řešení musí být špinavý předmět vyvařen; kapalina by měla být mírně nad úrovní kovu.„Vaření“ trvá 30 minut, poté se drát omyje vodou a čistě mechanicky se z něj odstraní oxid.

Mírné znečištění odstraníme rajčatovým kečupem. S čištěním tímto způsobem ale nemůžete počítat v případě vážné oxidace. Jako nejúčinnější možnost se již dlouho uznává použití roztoku amoniaku (v koncentraci 10 %). Díl v takovém roztoku je nutné ponechat ne déle než 10 minut. Po zpracování se důkladně umyje a mechanicky očistí.

Informace o tom, jak vyrobit hřebíky nebo nýty z měděného drátu, naleznete v dalším videu.