Vše o profesionálních podlahách НС35

Článek stručně popisuje vše o profesionální podlaze HC35. Jsou popsány rozměry profilovaných plechů a jejich technické vlastnosti. Je uveden krok laťování, hmotnost 1 m2 pozinkovaného profilovaného plechu, jsou uvedena i doporučení pro volbu těsnění v konkrétním případě.

Popularita profesionálních podlah НС35 je z velké části způsobena přesně tím, z čeho jsou vyrobeny. Základem tohoto materiálu je ocel s vnější vrstvou zinku. Polymery různých typů musí být aplikovány na povrch základny. Pro vaši informaci: když mluví o profesionálním plechu nebo kovovém profilu, pak ve skutečnosti myslí stejný produkt. Stejně jako v případě kovových dlaždic je možné dosáhnout úplného pokrytí.

Mezi vlnitou lepenkou a kovovými dlaždicemi z hlediska chemického složení nejsou žádné rozdíly. Je ale rozdíl v tom, jak se vlna kreslí. Odlišné je i jeho umístění na povrchu plechů. Za zvážení také stojí, že kovové dlaždice jsou spíše tradiční keramické dlaždice. Vlnitá lepenka se ale blíží klasickému břidlicovému plechu.

Moderní pozinkovaný profilovaný plech je vyroben podle norem GOST 1994 nebo 2004. O jeho vysoké únosnosti, stejně jako o dlouhé životnosti povrchu proto nemůže být pochyb. Normativní akty stanoví použití oceli třídy 220. V některých případech je však povoleno i použití oceli 01. Výška vlny, jak vyplývá z názvu třídy hotového výrobku, je 35 mm; všechny jsou úplně stejné a připomínají lichoběžník.

Vždy je zajištěno dodatečné vyztužení výztuhami. Jsou umístěny po celé délce konstrukce. Rozumí se, že takové "hrany" jsou umístěny jak na vlnách, tak v intervalech, které je rozdělují.

Typická pracovní šířka pro kovový profil skupiny HC35 je 1000 mm. Důležité: nezaměňujte s maximální celkovou šířkou, která je 1120 mm. Je třeba také vzít v úvahu, že v některých zdrojích je pracovní šířka 1080 mm. Zdá se, že je to způsobeno nuancemi produktů různých společností. Přípustná pracovní délka (v délce) je 14 m, což je zcela přijatelné i při pokrytí velkých střech. Tloušťka profilovaného plechu se pohybuje od 0,5 do 0,8 mm. Jeho zvýšení předvídatelně vede ke zvýšení zatížení základny. To však také zvyšuje sílu, která nás nutí hledat optimální rovnováhu.

Někdy je těžké udělat správnou volbu bez konzultace s odborníky. Je třeba poznamenat, že v sériovém prodeji se nacházejí pouze listy delší než 6 m; výrobky o rozměrech 6,1-14 m jsou vyráběny pouze na individuální zakázky. Při pohledu na tloušťku hotového plechu může být hmotnost 1 m2 4,5 kg a může dosáhnout 8,5 kg. To vám umožní vybrat produkt s dobrými hmotnostními charakteristikami. Standardně se používá lichoběžníkový profil. Vzdálenost výztužných žeber je 215 mm.

Profesionální list skupiny HC35 je univerzální. Není to pouze střešní materiál; používá se také k ozdobení plotů a k výrobě příček uvnitř místností. Někteří odborníci volí takové řešení pro podlahy v kapitálových domech.Nejčastěji je kovový profil umístěn na střeše s mírným sklonem. Příliš strmé zkosení vás nutí opustit takový nápad.

V některých případech se HC35 používá k pokrytí hlavních garáží. Motivace je zcela transparentní: materiál je levný a zároveň poměrně spolehlivý z hlediska zatížení. Je třeba poznamenat, že takový kovový profil, kromě práce pro střechu, může být použit jako plot pro staveniště. V některých případech se bere i jako podklad pro bednění. Nakonec je možné jej použít i jako fasádní materiál.

Normálně by měl zámek listu vypadat „dolů“. Je velmi důležité uspořádat rám, ke kterému je připevněn listový materiál na střeše. Většinou jsou takové rámy tvořeny ze dřeva. K jejich získání se používá paprsek 4x4 nebo 5x5 cm.V některých případech dávají přednost hranovým deskám o tloušťce 3,2 a šířce 10 cm.

Náplň se provádí přísně pod úhlem 90 stupňů vzhledem k krokvím. Nezbytné je také uspořádání protimříže. Tento prvek umožňuje větrací mezeru. Dobře vyrobený pultový gril umožňuje vyloučit výskyt kondenzace. S mírným úhlem sklonu by měl být použit pevný rám, ale to není pro HC35 příliš vhodné.

Rozteč laťování standardního (nikoliv plného) typu pro profil se pohybuje od 20 do 50 cm. Ale v některých případech můžete použít řídkou přepravku, jejíž vzdálenost mezi uzly je 60-100 cm.Tyto parametry mohou přesně vypočítat pouze odborníci. Mohou zohlednit sílu a hlavní směr větru, klíčové technické parametry. Čím vyšší je zatížení sněhem, tím strmější by měla být krytina. Pokyny k instalaci předpokládají, že latě musí být ošetřeny antiseptikem. Díky němu je vyloučeno hnilobě stromu, prodloužena doba provozu. Někdy je možné upevnit vlnitou lepenku na kovovou přepravku.

Spojování plechů se silnými nosníky je technicky možné. To však často přechází v nadměrnou pracnost práce. Snad nejdůležitější fází je přímé spojení podlahy a podkladu. Je zajištěna upevněním samořeznými šrouby. Bez pochopení tohoto postupu není co vzít do práce. Použití jednoduchých samořezných šroubů je stěží rozumné. Je vyžadován hardware speciální konstrukce. Jejich průřez se pohybuje od 0,48 do 0,63 cm a délka se pohybuje od 2 do 25 cm.Povinnou vlastností těchto spojovacích prvků je speciální těsnění, získané na bázi neoprenové pryže. Zajišťuje, že v místech připojení nedochází k netěsnostem.

Při použití jednoduchých plochých šroubů se těsnící prvky navíc umístí pod jejich hlavy. Nemůžete použít spojovací materiál bez značkových značek výrobců - téměř jistě vás to zklame. Nejčastěji 1 m2. m použít 6, 7 nebo 8 hardware. Profily musí být upevněny přesně ve spodních vlnách, aby bylo zaručeno těsné usazení a snížilo se riziko netěsností. Přesah v rámci pásu je 1-2 vlny, v uličkách se doporučuje běh 10-20 cm.

V horní části a v nejnižším segmentu střechy musí být na každé vlně připevněny plechy. Vzájemné spojování se provádí standardními nýty. Můžete je zahnat běžnou ruční zbraní. Důležité: při práci se samořeznými šrouby byste se měli podívat, že jdou přísně pod úhlem 90 stupňů k rovině plechu. Sebemenší odchylka znamená výskyt netěsností a po nich - a vážné netěsnosti ve vlhkém počasí.

Přesnost instalace je zvláště kritická v době upevnění k běhu; šroub pak trvá nejdelší a velmi snadno se ohýbá. Problémy mohou nastat i při uchycení hřebene k přepravce. Lze to provést pouze přes horní vlny. Jakákoli jiná možnost znamená ztrátu hustoty.Na nespádové střeše je pod níže umístěnými zvlněnými plochami umístěno těsnění, které zaručuje ochranu i při silném šikmém dešti.

Problémy však mohou nastat i při nesprávném řezání plechu. Rovné řezy se provádějí úhledně nůžkami na kov. Pro správné řezání obrobků s vytvářením šikmých řezů se používají elektrifikované přímočaré pily. Nedoporučuje se však používat nástroj s řezným kotoučem se silnými otáčkami. Bez ohledu na to, jak dobrá je Bulharka sama o sobě, ale s takovou prací se jí nedaří.

Často se zapomíná, že po nějaké době po montáži střechy z vlnitého plechu bude nutná její revize. Po uplynutí 8-12 týdnů je užitečné šrouby znovu natáhnout. Tato technika eliminuje uvolnění upevňovacích prvků.

Ať se během práce objeví jakékoli jemnosti a nuance, je třeba mít na paměti, že profilovaný plech je normálně položen v rovině rovnoběžné s římsou. Samotná římsa je předem oříznuta a při pokládce jsou plechy vyvedeny za ní na způsob přesahu. Před zašroubováním jakéhokoli dalšího samořezného šroubu musíte důkladně promyslet, zda to nenaruší integritu povlaku. Důležitá doporučení:

• používejte, kdykoli je to možné, samořezné šrouby zahraničních výrobců s vyvrtávacími ostny;
• použijte membránu, která zadržuje páru a kapalnou vodu (je namontována od okapu k hřebeni a ne naopak);
• přibijte tuto membránu na hřebíky s velkou hlavou (mezera - 0,2 m);
• položit hydroizolaci s přesahem 0,1-0,15 m (kromě toho je mezi krokvemi ponechán průhyb 0,02-0,03 m);
• zajistit otvory pro větrání blíže k hřebeni;
• namontujte listy tak, aby na okrajích byly prohlubně (neměly by tam být vrcholy!);
• vyloučit přibíjení vlnité lepenky hřebíky (často je vítr odtrhne);
• archy předem označte a vyberte jim jejich jednotlivé pozice.